一种自动进行不良品识别的剪折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动进行不良品识别的剪折机，涉及剪折机技术领域，具体为一种自动进行不良品识别的剪折机，包括输送架、折剪机，所述输送架处于折剪机的右侧，所述输送架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有第一履带，所述第一履带内腔的下侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部固定套接有第一转辊。该自动进行不良品识别的剪折机，通过导向仓可以将不良品导入另一个输送台上，可以避免不良品堆积在一起，发生碰撞而导致损坏的问题出现，利用阻尼板、阻尼柱、缓冲弹簧组成的缓冲组件可以降低加工件的速度，使得加工件精准的落在后侧的输送台上进行运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进行不良品识别的剪折机


[0001]本技术涉及剪折机
，具体为一种自动进行不良品识别的剪折机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，专利号(CN202122012321.1)公开了一种便于上料的剪折机，其中提出“现有的大多数剪折机，在上料的过程中，由于操作台的台面较窄，导致在上料时，料板无法完全放置于台面，需要工作人员对其进行人工固定，将一端抬起，才能够使用机器来对料板的另一端进行加工，大大降低了工作效率，且在对料板的加工方向进行调整时，还需要人工操作，大大提高了工作难度，并且传统的剪折机无法根据剪折的需求对剪折刀的间隙进行调整，大大增加了对料板的加工难度”并且通过设有的收集槽，在第一剪折刀和第二剪折刀对料板剪折后产生的废料，掉落到收集槽的内部，实现对废料的集中收集的作用，防止废料堆积凌乱，对工作效率造成影响，但是加工件堆积在一起时会出现相互碰撞的情况，继而导致加工件的表面出现损坏，影响美观的问题出现，同时在折剪过程中会出现不良品的情况，而当所有加工件都被收集槽收集后，很难在成堆的加工件中挑出不良品，容易影响整体产品质量，故而这里提出一种自动进行不良品识别的剪折机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动进行不良品识别的剪折机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动进行不良品识别的剪折机，包括输送架、折剪机，所述输送架处于折剪机的右侧，所述输送架的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有第一履带，所述第一履带内腔的下侧传动连接有第二转轮，所述第二转轮的中部固定套接有第一转辊，所述第一转辊的外表面固定套接有第三转轮，所述第三转轮的外表面传动连接有第二履带，所述第二履带内腔的右侧传动连接有第四转轮，所述第四转轮的中部固定套接有第二转辊，所述第二转辊与伺服电机输出轴上均固定安装有转盘，所述转盘背面的边缘处安装有驱动臂，所述驱动臂的另一端安装有移动台，所述移动台的上表面固定安装有固定框，所述固定框的内侧安装有拨动块，所述输送架的上表面固定安装有输送台，所述输送架的正面安装有安装架，所述安装架的顶部安装有检测仪，所述安装架的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有推板。
[0005]可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述第一履带传动连接在限位槽中。
[0006]可选的，所述移动台的前后两侧均开设有T形凸块，所述输送架的内侧开设有与移动台相适配的T形滑槽。
[0007]可选的，所述拨动块的形状为L形，所述拨动块凸出的一面朝向右侧，所述拨动块与拨动块之间呈等距安装。
[0008]可选的，所述输送台的内部开设有通槽，所述通槽与推板相适配，所述输送台的背面固定安装有导向仓。
[0009]可选的，后侧所述输送台的上表面固定安装有阻尼板，所述阻尼板正面的左右两侧均固定安装有阻尼柱，所述阻尼柱的另一端固定安装有限位块，所述阻尼柱的外表面设置有缓冲弹簧，所述阻尼柱的外表面活动安装有橡胶板。
[0010]可选的，所述限位块的直径大于阻尼柱的直径，所述缓冲弹簧固定安装在阻尼板的正面，所述缓冲弹簧与橡胶板固定连接在一起。
[0011]本技术提供了一种自动进行不良品识别的剪折机，具备以下有益效果：
[0012]1、该自动进行不良品识别的剪折机，通过启动伺服电机能够带动第一转轮转动，利用第一转轮可以对第一履带进行驱动，利用第一履带可以带动第二转轮转动，利用第二转轮可以带动第一转辊转动，利用第一转辊可以带动第三转轮转动，利用第三转轮可以对第二履带进行驱动，利用第二履带可以带动第四转轮转动，利用第四转轮可以带动第二转辊转动，利用第二转辊与伺服电机可以带动转盘转动，利用转盘可以对驱动臂驱动，利用驱动臂可以带动移动台转动，利用移动台可以带动固定框对加工件进行运输，利用检测仪可以对加工件进行识别，当遇到不良品时可以启动电动伸缩杆使得推板将不良品推出，提高整体产品的质量。
[0013]2、该自动进行不良品识别的剪折机，通过导向仓可以将不良品导入另一个输送台上，可以避免不良品堆积在一起，发生碰撞而导致损坏的问题出现，利用阻尼板、阻尼柱、缓冲弹簧组成的缓冲组件可以降低加工件的速度，使得加工件精准的落在后侧的输送台上进行运输。
附图说明
[0014]图1为本技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术输送台处立体的结构示意图；
[0016]图3为本技术拨动块处立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术推板处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术导向仓处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、输送架；2、伺服电机；3、第一转轮；4、第一履带；5、第二转轮；6、第一转辊；7、第三转轮；8、第二履带；9、第四转轮；10、第二转辊；11、转盘；12、驱动臂；13、移动台；14、固定框；15、拨动块；16、输送台；17、安装架；18、检测仪；19、电动伸缩杆；20、推板；21、导向仓；22、阻尼板；23、阻尼柱；24、限位块；25、缓冲弹簧；26、橡胶板；27、折剪机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动进行不良品识别的剪
折机，包括输送架1、折剪机27，输送架1处于折剪机27的右侧，输送架1的正面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有第一转轮3，第一转轮3与第二转轮5的外表面均开设有限位槽，第一履带4传动连接在限位槽中，利用限位槽可以对第一履带4进行限位，使得第一履带4在驱动过程中更加稳定，避免第一履带4脱离第一转轮3与第二转轮5的外表面，第一转轮3的外表面传动连接有第一履带4，第一履带4内腔的下侧传动连接有第二转轮5，第二转轮5的中部固定套接有第一转辊6，第一转辊6的外表面固定套接有第三转轮7，第三转轮7的外表面传动连接有第二履带8，第二履带8内腔的右侧传动连接有第四转轮9，第四转轮9的中部固定套接有第二转辊10，第二转辊10与伺服电机2输出轴上均固定安装有转盘11，转盘11背面的边缘处安装有驱动臂12，利用驱动臂12发生偏转运动，可以使得移动台13有足够的移动行程带动拨动块15移动，继而使得拨动块15带动加工件进行移动，驱动臂12的另一端安装有移动台13，移动台13的前后两侧均开设有T形凸块，输送架1的内侧开设有与移动台13相适配的T形滑槽，利用T形滑槽可以对移动台13进行限位，使得移动台13在移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进行不良品识别的剪折机，包括输送架(1)、折剪机(27)，所述输送架(1)处于折剪机(27)的右侧，其特征在于：所述输送架(1)的正面固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定套接有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)的外表面传动连接有第一履带(4)，所述第一履带(4)内腔的下侧传动连接有第二转轮(5)，所述第二转轮(5)的中部固定套接有第一转辊(6)，所述第一转辊(6)的外表面固定套接有第三转轮(7)，所述第三转轮(7)的外表面传动连接有第二履带(8)，所述第二履带(8)内腔的右侧传动连接有第四转轮(9)，所述第四转轮(9)的中部固定套接有第二转辊(10)，所述第二转辊(10)与伺服电机(2)输出轴上均固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)背面的边缘处安装有驱动臂(12)，所述驱动臂(12)的另一端安装有移动台(13)，所述移动台(13)的上表面固定安装有固定框(14)，所述固定框(14)的内侧安装有拨动块(15)，所述输送架(1)的上表面固定安装有输送台(16)，所述输送架(1)的正面安装有安装架(17)，所述安装架(17)的顶部安装有检测仪(18)，所述安装架(17)的内部固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的另一端固定安装有推板(20)。2.根据权利要求1所述的一种自动进行不良品识别的剪折机，其特征在于：所述第一转轮(3)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先昌，
申请(专利权)人：青岛红宇电脑商标有限公司，
类型：新型
国别省市：