本实用新型专利技术涉及一种钢管涂覆加工用输送装置，属于钢管输送设备技术领域。主要包括第一机架、第二机架、运料机构、输送链、钩料爪，所述的运料机构前端和后端分别安装在第一机架、第二机架上，运料机构上安装有输送链，输送链上安装有便于钩取钢管的钩料爪，钩料爪设为便于对钢管钩取和限位的弧形结构；通过运料机构和输送链对钢管进行输送，无需依靠人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率；钩料爪便于对钢管进行钩取，钩取时不易损伤钢管表面，钩料爪结构简单，钩取稳定，在输送过程中对钢管起到限位作用，避免钢管滑落，提高输送稳定性。提高输送稳定性。提高输送稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管涂覆加工用输送装置
[0001]本技术属于钢管输送设备
，具体涉及一种钢管涂覆加工用输送装置。
技术介绍
[0002]钢管广泛用于机械等工业输送管道以及机械结构部件等领域。钢管在车间制备成型后，为了增强钢管的环境耐腐蚀性，需要通过输送装置将其输送至钢管涂料装置上，对钢管内外表面进行涂覆处理。目前，通常采用人工将钢管搬运至输送装置上，由于钢管较长、重量大，人工搬运不便，劳动强度大，费时费力，工作效率低；而现有的输送装置采用传动辊对钢管进行输送，钢管在输送过程中易打滑，且抓取结构复杂，在抓取时机械力过大容易造成钢管表面划痕，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中人工搬运不便，劳动强度大，费时费力，工作效率低，钢管在输送过程中易打滑，抓取结构复杂，抓取时机械力过大容易造成钢管表面划痕，影响产品质量的问题，本技术提供一种省时省力、输送效率高的钢管涂覆加工用输送装置；通过运料机构和输送链对钢管进行输送，无需依靠人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率；钩料爪便于对钢管进行钩取，钩取时不易损伤钢管表面，钩料爪结构简单，钩取稳定，在输送过程中对钢管起到限位作用，避免钢管滑落，提高输送稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种钢管涂覆加工用输送装置主要包括第一机架、第二机架、运料机构、输送链、钩料爪，所述的运料机构前端和后端分别安装在第一机架、第二机架上，运料机构上安装有输送链，输送链上安装有便于钩取钢管的钩料爪，钩料爪设为便于对钢管钩取和限位的弧形结构。
[0005]所述的运料机构包括电机、主动链轮、从动链轮、主动轴，所述的主动轴两端安装有主动链轮，主动轴端部通过轴承座安装在第一机架上，电机安装在第一机架底端，电机与主动轴通过皮带传动连接，从动链轮端部通过轴承座安装在第二机架上，从动链轮与主动链轮通过输送链连接。
[0006]所述的第一机架高度低于第二机架，第一机架、第二机架上分别设有用于安装轴承座的第一限位座和第二限位座，第一限位座和第二限位座上设有便于调节轴承座位置的的条形槽口，轴承座分别通过螺栓安装在第一限位座和第二限位座上。
[0007]所述的输送链包括中空梯形状链节与平面链节，中空梯形状链节与平面链节交替连接形成多个连续的V形链结构，多个连续的V形链结构连接组成输送链。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术通过运料机构和输送链对钢管进行输送，无需依靠人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率；钩料爪便于对钢管进行钩取，钩取时不易损伤钢管表面，钩料爪结构简单，钩取稳定，在输送过程中对钢管起到限位作用，避免钢管滑落，提高输送稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术使用状态立体示意图。
[0011]图2是本技术立体示意图。
[0012]图3是图2中A处局部放大图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0014]本技术公开了一种钢管涂覆加工用输送装置，所述的一种钢管涂覆加工用输送装置主要包括第一机架1、第二机架2、运料机构3、输送链4、钩料爪5，所述的运料机构3前端和后端分别安装在第一机架1、第二机架2上，运料机构3上安装有输送链4，输送链4上安装有便于钩取钢管的钩料爪5，钩料爪5设为便于对钢管钩取和限位的弧形结构；第一机架1端部与钢管成型设备出口对接，第二机架2端部与上料机构端部对接，钩料爪5对钢管进行钩取后通过输送链4输送至上料装置进行上料；本技术通过运料机构和输送链对钢管进行输送，无需依靠人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率；钩料爪便于对钢管进行钩取，钩取时不易损伤钢管表面，钩料爪结构简单，钩取稳定，在输送过程中对钢管起到限位作用，避免钢管滑落，提高输送稳定性。
[0015]所述的运料机构3包括电机31、主动链轮32、从动链轮33、主动轴34，所述的主动轴34两端安装有主动链轮32，主动轴34端部通过轴承座安装在第一机架1上，电机31安装在第一机架1底端，电机31与主动轴34通过皮带传动连接，从动链轮33端部通过轴承座安装在第二机架2上，从动链轮33与主动链轮32通过输送链4连接；电机31驱动主动轴34转动，带动主动链轮32转动，使得输送链4顺时针转动对钢管进行输送，提高了输送效率。
[0016]所述的第一机架1高度低于第二机架2，第一机架1、第二机架2上分别设有用于安装轴承座的第一限位座11和第二限位座21，第一限位座11和第二限位座21上设有便于调节轴承座位置的的条形槽口6，轴承座分别通过螺栓安装在第一限位座11和第二限位座21上；链轮或链条磨损导致链条张紧力下降松动，通过调节轴承座在条形槽口6的位置，使得从动链轮33和主动链轮32中心距增大，从而使输送链4张紧。
[0017]所述的输送链4包括中空梯形状链节41与平面链节42，中空梯形状链节41与平面链节42交替连接形成多个连续的V形链结构，多个连续的V形链结构连接组成输送链4，V形链结构对钢管起到限位作用，避免钢管在输送过程中滚落。
[0018]工作过程：
[0019]第一机架1端部与钢管成型设备出口对接，第二机架2端部与上料机构端部对接，电机31驱动主动轴34转动，带动主动链轮32转动，使得输送链4顺时针转动对钢管进行输送，钩料爪5对钢管进行钩取后通过输送链4输送至上料装置进行上料；本技术通过运料机构和输送链对钢管进行输送，无需依靠人工进行搬运，省时省力，提高了工作效率；钩料爪便于对钢管进行钩取，钩取时不易损伤钢管表面，钩料爪结构简单，钩取稳定，在输送过程中对钢管起到限位作用，避免钢管滑落，提高输送稳定性。
[0020]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理
解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管涂覆加工用输送装置，其特征在于：所述的钢管涂覆加工用输送装置包括第一机架（1）、第二机架（2）、运料机构（3）、输送链（4）、钩料爪（5），所述的运料机构（3）前端和后端分别安装在第一机架（1）、第二机架（2）上，运料机构（3）上安装有输送链（4），输送链（4）上安装有便于钩取钢管的钩料爪（5），钩料爪（5）设为便于对钢管钩取和限位的弧形结构。2.如权利要求1所述的一种钢管涂覆加工用输送装置，其特征在于：所述的运料机构（3）包括电机（31）、主动链轮（32）、从动链轮（33）、主动轴（34），所述的主动轴（34）两端安装有主动链轮（32），主动轴（34）端部通过轴承座安装在第一机架（1）上，电机（31）安装在第一机架（1）底端，电机（31）与主动轴（34）通过皮带传动连接，从动链轮（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：管忠春，纳锦江，徐小喻，纳汝典，马远刚，
申请(专利权)人：云南云霖金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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