本实用新型专利技术涉及一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置，属于钢管加工生产技术领域。主要包括机架、限位板、丝杆滑块机构、对齐驱动机构、吹气机构，所述的限位板安装在机架端部，机架端部均匀安装有便于调节钢管上料位置的丝杆滑块机构，对齐驱动机构和吹气机构分别安装在机架侧部并与钢管端部对接；本实用新型专利技术通过设置对齐驱动机构自动对多根钢管进行批量对齐，降低了工人的劳动强度，对齐工序简单，减少了对齐工序的用时，提高了工作效率；吹气机构对钢管上粘附的加工铁屑进行高压吹气清除，使得钢管干净、清洁，避免了人工进行清理，省时省力，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置
[0001]本技术属于钢管加工生产
，具体涉及一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置。
技术介绍
[0002]钢管通过一系列的工序成型后，为了增强钢管的耐腐蚀性或避免钢管生锈，需要对钢管内外表面进行涂覆处理，而加工后的钢管上容易粘附有加工铁屑，现有的钢管在涂覆前未设置清理机构对钢管上粘附的铁屑进行清理，严重影响产品质量，而采用人工清理的方式，费时费力；涂覆完成后需要通过上料机构，将钢管转送至切割设备上，对钢管的两端进行切头、切尾工序，在切头、切尾工作前，需要将多根钢管的端部进行对齐(或平头)的工序，传统的对齐方式通常是人工对钢管进行手动对齐，增加了工人的工作量，劳动强度大，工作效率低；而现有的对齐装置对齐工序复杂，尤其是钢管长度不一致时，对齐工序用时长，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中钢管在涂覆前未设置清理机构对钢管上粘附的铁屑进行清理，严重影响产品质量，而采用人工清理的方式，费时费力，传统的对齐方式增加了工作人员的工作量，劳动强度大，工作效率低，对齐装置对齐工序复杂，用时长，影响加工效率的问题，本技术提供一种对齐简便、工作效率高的钢管涂覆加工用对齐、清洁装置；通过设置对齐驱动机构自动对多根钢管进行批量对齐，降低了工人的劳动强度，对齐工序简单，减少了对齐工序的用时，提高了工作效率；吹气机构对钢管上粘附的加工铁屑进行高压吹气清除，使得钢管干净、清洁，避免了人工进行清理，省时省力，提高了产品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置主要包括机架、限位板、丝杆滑块机构、对齐驱动机构、吹气机构，所述的限位板安装在机架端部，机架端部均匀安装有便于调节钢管上料位置的丝杆滑块机构，对齐驱动机构和吹气机构分别安装在机架侧部并与钢管端部对接。
[0005]所述的丝杆滑块机构包括限位滑块、丝杠、电机、限位座、导向槽，所述限位座安装在机架端部，丝杠端部通过轴承安装在限位座上，限位滑块上设有螺纹孔，限位滑块与丝杠螺纹连接，限位滑块端部安装在导向槽内，电机安装在机架上，电机输出轴与丝杠端部传动连接。
[0006]所述的对齐驱动机构包括支架、第一油缸、推杆、限位块、滑动杆，推板，所述支架上端均匀设有限位块，滑动杆端部穿过限位块与推板连接，推板端部设有推杆，第一油缸安装在支架上，推板与第一油缸端部通过推杆连接。
[0007]所述的吹气机构包括升降板、第二油缸、升降油缸、第二限位块、第二滑动杆，气嘴安装座、气嘴、第二推杆、气嘴安装槽，所述的升降板底端安装有便于调节升降板高度的升降油缸，气嘴安装座通过第二限位块和第二滑动杆安装在升降板上，气嘴安装座端部通过
第二推杆与第二油缸端部连接，气嘴安装座上设有便于拆装的气嘴安装槽，气嘴安装槽上均匀安装有气嘴，气嘴端部通过管道与高压气箱连接。
[0008]所述的机架上端面设为前端高后端底的倾斜结构，机架上纵向支撑杆上设置有便于钢管移动的滚轮。
[0009]所述的限位板上设有限位槽和便于管道内气体流通的网孔。
[0010]所述的气嘴设为便于与钢管对接的锥形结构，气嘴上套设有锥型硅胶套。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过设置对齐驱动机构自动对多根钢管进行批量对齐，降低了工人的劳动强度，对齐工序简单，减少了对齐工序的用时，提高了工作效率；吹气机构对钢管上粘附的加工铁屑进行高压吹气清除，使得钢管干净、清洁，避免了人工进行清理，省时省力，提高了产品质量。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构示意图。
[0014]图2是本技术使用状态立体结构示意图。
[0015]图3是图2中A处局部放大图。
[0016]图4是图2中B处局部放大图。
[0017]图5是对齐驱动机构立体结构示意图。
[0018]图6是吹气机构立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0020]本技术公开了一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置，所述的一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置主要包括机架1、限位板2、丝杆滑块机构3、对齐驱动机构4、吹气机构5，所述的限位板2安装在机架1端部，机架1端部均匀安装有便于调节钢管上料位置的丝杆滑块机构3，对齐驱动机构4和吹气机构5分别安装在机架1侧部并与钢管端部对接；钢管加工成型后被输送至机架1上端，钢管沿机架1下滑至机架1后端，通过对齐驱动机构4对参差不齐的钢管进行平推，使得钢管端部与限位板2对齐，并通过吹气机构5对钢管内部加工铁屑进行吹气清除，根据钢管的不同直径调节丝杆滑块机构3的位置，对后端钢管进行限位，便于上料机构准确上料；通过设置对齐驱动机构自动对多根钢管进行批量对齐，降低了工人的劳动强度，对齐工序简单，减少了对齐工序的用时，提高了工作效率；吹气机构对钢管上粘附的加工铁屑进行高压吹气清除，使得钢管干净、清洁，避免了人工进行清理，省时省力，提高了产品质量。
[0021]所述的丝杆滑块机构3包括限位滑块31、丝杠32、电机33、限位座34、导向槽35，所述限位座34安装在机架1端部，丝杠32端部通过轴承安装在限位座34上，滑块31上设有螺纹孔，限位滑块31与丝杠32螺纹连接，限位滑块31端部安装在导向槽35内，电机33安装在机架1上，电机33输出轴与丝杠32端部传动连接；电机33驱动丝杠32转动，从而带动限位滑块31沿着丝杆32移动，通过调节限位滑块31的位置对不同直径的钢管进行限位，使得与机架1端
部对接的上料机构能准确对不同直径的钢管进行上料操作。
[0022]所述的对齐驱动机构4包括支架41、第一油缸42、推杆43、限位块44、滑动杆45，推板46，所述支架41上端均匀设有限位块44，滑动杆45端部穿过限位块44与推板46连接，推板46端部设有推杆43，第一油缸42安装在支架41上，推板46与第一油缸42端部通过推杆43连接；第一油缸42通过推杆43驱动推板46移动，对批量参差不齐的钢管端部进行对齐；对齐工序简单，操作简便，提高了工作效率。
[0023]所述的吹气机构5包括升降板51、第二油缸52、升降油缸53、第二限位块54、第二滑动杆55，气嘴安装座56、气嘴57、第二推杆58、气嘴安装槽59，所述的升降板51底端安装有便于调节升降板51高度的升降油缸53，气嘴安装座56通过第二限位块54和第二滑动杆55安装在升降板51上，气嘴安装座56端部通过第二推杆58与第二油缸52端部连接，气嘴安装座56上设有便于拆装的气嘴安装槽59，气嘴安装槽59上均匀安装有气嘴57，气嘴57端部通过管道与高压气箱连接；根据钢管直径的不同，通过升降油缸53调节升降板51的高度，调节气嘴57的安装位置，使得气嘴57与钢管同轴，保证气嘴57与管道口对接准确，气嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置，其特征在于：所述的钢管涂覆加工用对齐、清洁装置包括机架（1）、限位板（2）、丝杆滑块机构（3）、对齐驱动机构（4）、吹气机构（5），所述的限位板（2）安装在机架（1）端部，机架（1）端部均匀安装有便于调节钢管上料位置的丝杆滑块机构（3），对齐驱动机构（4）和吹气机构（5）分别安装在机架（1）侧部并与钢管端部对接。2.如权利要求1所述的一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置，其特征在于：所述的丝杆滑块机构（3）包括限位滑块（31）、丝杠（32）、电机（33）、限位座（34）、导向槽（35），所述限位座（34）安装在机架（1）端部，丝杠（32）端部通过轴承安装在限位座（34）上，滑块（31）上设有螺纹孔，限位滑块（31）与丝杠（32）螺纹连接，限位滑块（31）端部安装在导向槽（35）内，电机（33）安装在机架（1）上，电机（33）输出轴与丝杠（32）端部传动连接。3.如权利要求1或2所述的一种钢管涂覆加工用对齐、清洁装置，其特征在于：所述的对齐驱动机构（4）包括支架（41）、第一油缸（42）、推杆（43）、限位块（44）、滑动杆（45），推板（46），所述支架（41）上端均匀设有限位块（44），滑动杆（45）端部穿过限位块（44）与推板（46）连接，推板（46）端部设有推杆（43），第一油缸（42）安装在支架（41）上，推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：管忠春，纳锦江，徐小喻，纳汝典，马远刚，
申请(专利权)人：云南云霖金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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