本实用新型专利技术公开了一种建筑铝型材自动稳定切割装置，本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域。该建筑铝型材自动稳定切割装置，通过限位组件的设置，当驱动电机运行时，能够带动驱动轮运行，同时通过驱动轮与传动齿板相互啮合，能够带动限位板、限位架以及夹持的板件进行平移，直至板件与运行的切割砂轮接触完成切割，通过驱动电机的反转带动切割完成的板件以及限位架复位，完成切割作业，保证板件的切割效果的同时提升了板件切割的便捷性以及安全性，通过定位组件的设置，能够使得板件定位更加便捷的同时能够避免切割后的板件掉落。捷的同时能够避免切割后的板件掉落。捷的同时能够避免切割后的板件掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝型材自动稳定切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种建筑铝型材自动稳定切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，具有较好的可加工性，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
[0003]传统的铝型材在在进行切割时，通常是将需要切割的铝型材进行固定，而后通过向前推进使其与高速旋转的切割设备接触，而后通过切割设备进行切割作业，而在进行板材推送的过程中运行的切割轮以及切割碎屑易引发作业安全问题，降低了作业安全性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑铝型材自动稳定切割装置，解决了便捷性、安全性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种建筑铝型材自动稳定切割装置，包括机体，所述机体的顶面一侧固定安装有切割电机、且切割电机的端部固定套接有切割砂轮，所述机体的顶面设置有限位组件，所述限位组件包含有限位架，所述机体的顶面开设有限位槽，所述限位架滑动安装在限位槽内部，所述限位架的底部固定安装有凹形板、且通过凹形板固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有传动齿板，所述机体的底部一侧固定安装有驱动电机、且驱动电机的端部固定套接有驱动轮，所述驱动轮与传动齿板之间相互啮合，所述限位架的内部两侧均开设有放置槽、且放置槽的内部均设置有定位组件。
[0006]优选的，所述定位组件包含有拉杆架，所述限位架的内部两侧均滑动安装有定位杆，两个所述定位杆的端部分别与拉杆架的两端固定连接，两个所述定位杆的另一端均固定安装有定位片，两个所述定位杆的外侧均固定套接有弹簧体。
[0007]优选的，两个所述弹簧体的两端分别与限位架的内壁以及对应的定位片的顶面固定连接。
[0008]优选的，所述限位板以及内部固定安装的传动齿板、分别通过凹形板以及限位架与限位槽之间的配合滑动设置在机体的底部。
[0009]优选的，所述凹形板的安装位置与限位槽的开设位置相互对应，所述凹形板的底部低于切割砂轮的安装位置。
[0010]优选的，两侧的所述放置槽的内部形状均为开口矩形、且底部均固定安装有防滑垫片。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种建筑铝型材自动稳定切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该建筑铝型材自动稳定切割装置，通过限位组件的设置，当驱动电机运行时，能够带动驱动轮运行，同时通过驱动轮与传动齿板相互啮合，能够带动限位板、限位架以及夹持的板件进行平移，直至板件与运行的切割砂轮接触完成切割，通过驱动电机的反转带动切割完成的板件以及限位架复位，完成切割作业，保证板件的切割效果的同时提升了板件切割的便捷性以及安全性。
[0014](2)、该建筑铝型材自动稳定切割装置，通过定位组件的设置，能够通过向上拉起拉杆架，使其带动两侧的定位杆向上滑动，通过定位杆向上滑动能够带动对应的定位片移动的同时将对应的弹簧体进行挤压，而后将需要切割的板件放入放置槽内部后松开拉杆架，两侧的定位片能够通过对应的弹簧体对板件进行定位，使得板件定位更加便捷的同时能够避免切割后的板件掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位组件结构示意图；
[0017]图3为本技术限位架剖视结构示意图。
[0018]图中：1、机体；101、限位槽；2、切割电机；201、切割砂轮；3、限位架；301、凹形板；302、放置槽；4、限位板；401、传动齿板；5、驱动电机；501、驱动轮；6、拉杆架；7、定位杆；701、定位片；702、弹簧体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种建筑铝型材自动稳定切割装置，包括机体1，机体1的顶面一侧固定安装有切割电机2、且切割电机2的端部固定套接有切割砂轮201，机体1的顶面设置有限位组件，限位组件包含有限位架3，机体1的顶面开设有限位槽101，限位架3滑动安装在限位槽101内部，限位架3的底部固定安装有凹形板301、且通过凹形板301固定安装有限位板4，限位板4的内部固定安装有传动齿板401，机体1的底部一侧固定安装有驱动电机5、且驱动电机5的端部固定套接有驱动轮501，驱动轮501与传动齿板401之间相互啮合，限位架3的内部两侧均开设有放置槽302、且放置槽302的内部均设置有定位组件，定位组件包含有拉杆架6，限位架3的内部两侧均滑动安装有定位杆7，两个定位杆7的端部分别与拉杆架6的两端固定连接，两个定位杆7的另一端均固定安装有定位片701，两个定位杆7的外侧均固定套接有弹簧体702，两个弹簧体702的两端分别与限位架3的内壁以及对应的定位片701的顶面固定连接，限位板4以及内部固定安装的传动齿板401、分别通过凹形板301以及限位架3与限位槽101之间的配合滑动设置在机体1的底部，凹形板301的安装位置与限位槽101的开设位置相互对应，凹形板301的底部低于切割砂轮201的安装位置，两侧的放置槽302的内部形状均为开口矩形、且底部均固定安装有防滑垫片，驱动电机5为现有的正反转电机。
[0021]使用时，首先通过拉杆架6向上拉起，使其带动两侧的定位杆7向上滑动，通过定位杆7向上滑动能够带动对应的定位片701移动的同时将对应的弹簧体702进行挤压，而后将需要切割的板件放入放置槽302内部后松开拉杆架6，两侧的定位片701能够通过对应的弹簧体702对板件进行定位，定位完成后依次开启切割电机2以及驱动电机5，切割电机2的开启能够带动切割砂轮201运行，通过驱动电机5的运行能够带动驱动轮501运行，同时通过驱动轮501与传动齿板401相互啮合，能够带动限位板4、限位架3以及夹持的板件进行平移，直至板件与运行的切割砂轮201接触完成切割，通过驱动电机5的反转带动切割完成的板件以及限位架3复位，完成切割作业。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝型材自动稳定切割装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶面一侧固定安装有切割电机(2)、且切割电机(2)的端部固定套接有切割砂轮(201)，其特征在于：所述机体(1)的顶面设置有限位组件；所述限位组件包含有限位架(3)，所述机体(1)的顶面开设有限位槽(101)，所述限位架(3)滑动安装在限位槽(101)内部，所述限位架(3)的底部固定安装有凹形板(301)、且通过凹形板(301)固定安装有限位板(4)，所述限位板(4)的内部固定安装有传动齿板(401)，所述机体(1)的底部一侧固定安装有驱动电机(5)、且驱动电机(5)的端部固定套接有驱动轮(501)，所述驱动轮(501)与传动齿板(401)之间相互啮合，所述限位架(3)的内部两侧均开设有放置槽(302)、且放置槽(302)的内部均设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝型材自动稳定切割装置，其特征在于：所述定位组件包含有拉杆架(6)，所述限位架(3)的内部两侧均滑动安装有定位杆(7)，两个所述定位杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，何国栋，王洪波，
申请(专利权)人：大冶市兴进铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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