一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，涉及切割设备技术领域，该用于金相试样切割机的废渣分离收集装置包括机壳，所述机壳的顶部安装有切割机本体，所述机壳的顶部设置有防护框和与防护框连通的输送管，使用时，将工件放置在防护框内进行切割，产生的碎屑被冷却液冲至输送管内，经过输送管的输送进入第一滤板上方的移动框内，冷却液穿过第一滤板沿集液道孔流入集液箱内收集，而碎屑堆积在第一滤板上方的移动框内，启动伸缩驱动装置带动移动框移动能够将移动框内的堆积碎屑推至集渣道孔位置，碎屑再沿集渣道孔进入集渣箱内进行收集，有效实现了碎屑和冷却液的分离及回收，防止碎屑分布杂乱，避免影响工作环境。工作环境。工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体是一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置。

技术介绍

[0002]金相试样切割机是利用高速旋转的薄片砂轮来截取金相试样的机器，它广泛地适用于金相实验室切割各种金属材料，金相试样切割机附有冷却装置，用来带走切割时所产生的热量，因而避免了试样遇热而改变其金相组织，冷却系统可以用固定在旋塞上的旋钮人工控制流量，冷却液由固定在底座后面上的橡胶管排出，机器工作时，由罩壳将砂轮片等档住，以防冷却液飞溅和砂轮片碎裂时飞出伤人，现有的切割机切割时，切刀对工件进行机械切削，工件会被切掉大量的碎屑，配合冷却液的冲洗，其产生的碎屑和冷却液混杂在一起，分布杂乱，不能很好的将其收集和分离，严重影响工作环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，旨在解决现有技术中的切割机切割时产生的碎屑和冷却液混杂在一起，且分布杂乱，不能很好的将其收集和分离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，包括机壳，所述机壳的顶部安装有切割机本体，所述机壳的顶部设置有防护框和与防护框连通的输送管，所述机壳的底部设置有集液箱和集渣箱，所述集液箱和集渣箱上设置有处理管，所述处理管上开设有与集液箱连通的集液道孔，所述集液道孔位于输送管底部的正下方，所述处理管上开设有与集渣箱连通的集渣道孔，所述集液道孔内侧的顶部固定设置有第一滤板，所述集液箱上固定设置有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端固定设置有移动框，所述移动框的上表面与输送管的下表面滑动贴合，所述移动框的下表面与第一滤板上表面滑动贴合，所述移动框移动能够置于集渣道孔正上方。
[0005]本技术的进一步的技术方案为，所述集渣箱内壁的顶部铰接有封板，所述封板用于封堵集渣道孔与集渣箱的连通处，所述集渣箱和封板上设置有弹性件，所述弹性件用于保持封板封堵集渣道孔与集渣箱的连通处，所述集渣箱上固定设置有施压装置，所述施压装置的活动端固定设置有与集渣道孔对应的压板，所述处理管的底部开设有连通集液道孔和集渣道孔的通孔，所述通孔的内壁设置有第二滤板。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述施压装置为液压缸。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性件为弹片。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述移动框上设置有封堵条，所述封堵条移动能够与输送管下表面滑动贴合。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述防护框的内壁固定设置有第三滤板。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为电动推杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过设置机壳、切割机本体、防护框、输送管、集液箱、集渣箱、处理管、集液道孔、集渣道孔、第一滤板、伸缩驱动装置和移动框的配合，实现了使用时，将工件放置在防护框内切割机本体对其进行切割，产生的碎屑被冷却液冲至输送管内，经过输送管的输送进入第一滤板上方的移动框内，其中经过第一滤板的过滤，冷却液穿过第一滤板沿集液道孔流入集液箱内收集，而碎屑堆积在第一滤板上方的移动框内，启动伸缩驱动装置带动移动框移动能够将移动框内的堆积碎屑推至集渣道孔位置，碎屑再沿集渣道孔进入集渣箱内进行收集，有效实现了碎屑和冷却液的分离及回收，防止碎屑分布杂乱，避免影响工作环境。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例的剖视图。
[0015]图3是本技术的具体实施例的图2中A处放大的结构示意图。
[0016]图4是本技术的具体实施例的移动框移至集渣道孔整上方状态的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
机壳、2
‑
切割机本体、3
‑
防护框、4
‑
输送管、5
‑
集液箱、6
‑
集渣箱、7
‑
处理管、701
‑
集液道孔、702
‑
集渣道孔、703
‑
通孔、8
‑
第一滤板、9
‑
伸缩驱动装置、10
‑
移动框、11
‑
封板、12
‑
弹性件、13
‑
施压装置、14
‑
压板、15
‑
第二滤板、16
‑
封堵条、17
‑
第三滤板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
4所示为本技术的一实施例，一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，包括机壳1，机壳1能够对该用于金相试样切割机的废渣分离收集装置进行支撑，机壳1的顶部安装有切割机本体2，切割机本体2内有切割系统和冷静系统，能够对工件进行切割以及喷洒冷却液，机壳1的顶部设置有防护框3和与防护框3连通的输送管4，防护框3能够对碎屑和冷却液进行收集，防止碎屑和冷却液乱流，机壳1的底部设置有集液箱5和集渣箱6，集液箱5和集渣箱6能够对冷却液和碎屑进行分别收集，集液箱5和集渣箱6上设置有处理管7，处理管7上开设有与集液箱5连通的集液道孔701，集液道孔701位于输送管4底部的正下方，处理管7上开设有与集渣箱6连通的集渣道孔702，集液道孔701内侧的顶部固定设置有第一滤板8，第一滤板8能够对冷却液和碎屑混合物进行过滤，能够使冷却液部分穿过，而碎屑不能穿过，集液箱5上固定设置有伸缩驱动装置9，伸缩驱动装置9的活动端固定设置有移动框10，移动框10能够对堆积碎屑进行收拢，移动框10的上表面与输送管4的下表面滑动贴合，移动框10的下表面与第一滤板8上表面滑动贴合，移动框10移动能够置于集渣道孔702正上方。
[0020]在本技术的具体实施例中，使用时，将工件放置在防护框3内切割机本体2对其进行切割，产生的碎屑被冷却液冲至输送管4内，经过输送管4的输送进入第一滤板8上方的移动框10内，其中经过第一滤板8的过滤，冷却液穿过第一滤板8沿集液道孔701流入集液箱5内收集，而碎屑堆积在第一滤板8上方的移动框10内，启动伸缩驱动装置9带动移动框10移动能够将移动框10内的堆积碎屑推至集渣道孔702位置，碎屑再沿集渣道孔702进入集渣
箱6内进行收集，有效实现了碎屑和冷却液的分离及回收，防止碎屑分布杂乱，避免影响工作环境。
[0021]进一步的，集渣箱6内壁的顶部通过合页铰接有封板11，封板11用于封堵集渣道孔702与集渣箱6的连通处，集渣箱6和封板11上设置有弹性件12，弹性件12用于保持封板11封堵集渣道孔702与集渣箱6的连通处，集渣箱6上固定设置有施压装置13，施压装置13的活动端固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部安装有切割机本体(2)，所述机壳(1)的顶部设置有防护框(3)和与防护框(3)连通的输送管(4)，所述机壳(1)的底部设置有集液箱(5)和集渣箱(6)，所述集液箱(5)和集渣箱(6)上设置有处理管(7)，所述处理管(7)上开设有与集液箱(5)连通的集液道孔(701)，所述集液道孔(701)位于输送管(4)底部的正下方，所述处理管(7)上开设有与集渣箱(6)连通的集渣道孔(702)，所述集液道孔(701)内侧的顶部固定设置有第一滤板(8)，所述集液箱(5)上固定设置有伸缩驱动装置(9)，所述伸缩驱动装置(9)的活动端固定设置有移动框(10)，所述移动框(10)的上表面与输送管(4)的下表面滑动贴合，所述移动框(10)的下表面与第一滤板(8)上表面滑动贴合，所述移动框(10)移动能够置于集渣道孔(702)正上方。2.根据权利要求1所述的用于金相试样切割机的废渣分离收集装置，其特征在于，所述集渣箱(6)内壁的顶部铰接有封板(11)，所述封板(11)用于封堵集渣道孔(702)与集渣箱(6)的连通处，所述集渣箱(6)和封板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，荣海涛，
申请(专利权)人：平顶山市明建机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：