一种小金属部件加工用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小金属部件加工用切割机，包括底板、固定组件和驱动组件；底板：其上表面后端对称设有立板，两个立板之间固定连接有支撑轴，支撑轴的外弧面转动连接有第一套筒，支撑轴的外弧面左右两端均套接有扭簧，扭簧的一端与第一套筒固定连接，扭簧的另一端与支撑轴的外弧面固定连接，第一套筒的外弧面设有压杆，压杆的中部固定连接有连接块，连接块的下端设有固定筒，固定筒的内部设有切割电机，切割电机的输出轴端头设有砂轮；固定组件：其左右两端均设有支撑板，该小金属部件加工用切割机，便于进行旋转切割，避免切割面局部过热而碳化，方便对切割面进行倒角去毛刺，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小金属部件加工用切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种小金属部件加工用切割机。

技术介绍

[0002]目前最常见的金属切割机是砂轮切割机，又叫砂轮锯，适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门，金属切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳圆钢、圆管等材料进行切割的常用设备，目前，对于很多小金属圆管部件的切割，通常是直接对小金属圆管部件进行夹紧固定，然后利用砂轮高速旋转直接进行切割，导致切割后的小金属圆管部件切割面上端由于受热时间较长而碳化变色，影响外观质量，而且切割完成后需要单独手动对切割面进行去毛刺处理，降低了工作效率，为此，我们提出一种小金属部件加工用切割机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种小金属部件加工用切割机，便于进行旋转切割，避免切割面局部过热而碳化，方便对切割面进行倒角去毛刺，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小金属部件加工用切割机，包括底板、固定组件和驱动组件；
[0005]底板：其上表面后端对称设有立板，两个立板之间固定连接有支撑轴，支撑轴的外弧面转动连接有第一套筒，支撑轴的外弧面左右两端均套接有扭簧，扭簧的一端与第一套筒固定连接，扭簧的另一端与支撑轴的外弧面固定连接，第一套筒的外弧面设有压杆，压杆的中部固定连接有连接块，连接块的下端设有固定筒，固定筒的内部设有切割电机，切割电机的输出轴端头设有砂轮；
[0006]固定组件：其左右两端均设有支撑板，支撑板的下端均与底板的上表面固定连接；
[0007]驱动组件：设置于底板的上表面，驱动组件与固定组件固定连接；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机设置于压杆的前端，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接切割电机的输入端，便于进行旋转切割，避免切割面局部过热而碳化，方便对切割面进行倒角去毛刺，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述固定组件包括第二套筒、环形腔、滑杆、压块、钢丝绳、电动推杆和顶板，所述第二套筒的左右两端均设有支撑板，第二套筒的左右两端内部均设有环形腔，环形腔的内侧壁均滑动连接有滑杆，滑杆的内侧端头均设有压块，所述电动推杆分别设置于第二套筒的左右两侧上端，电动推杆的顶端均设有顶板，顶板的下表面分别与钢丝绳的两个端头固定连接，钢丝绳分别与相邻的滑杆外侧端头内部滑动连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，对管状金属部件进行夹持固定。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括竖板、电机、蜗杆和蜗轮，所述竖板对称设置于底板的上表面左端，两个竖板之间转动连接有蜗杆，前侧的竖板前端固定连接有电机，电机的输
出轴与蜗杆的前端固定连接，所述蜗轮固定连接于第二套筒的外弧面，蜗杆和蜗轮啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端电连接，驱动管状金属部件旋转，避免切割面过热而碳化变色。
[0011]进一步的，还包括安装板、磨削筒和滑块，所述安装板的下表面与底板的上表面滑动连接，所述磨削筒固定连接于安装板的上端，磨削筒的内壁面左端为锥形结构，所述滑块设置于安装板的下表面，滑块与底板上表面设置的燕尾槽内壁滑动连接，对管状金属部件的切割面倒角去毛刺。
[0012]进一步的，所述底板的上表面对称设有滑槽，滑槽的左右内壁之间均设有导向杆，安装板的下表面前后两端对称设有固定块，导向杆分别与相邻的固定块内部滑动连接，固定块的左侧面均设有弹簧，弹簧的左端分别与相邻的滑槽内部左侧面固定连接，弹簧分别套接于导向杆的外弧面，便于安装板的自动复位。
[0013]进一步的，所述固定筒的左端设有防护罩，防护罩与砂轮配合设置，起到防护作用，避免误碰砂轮。
[0014]进一步的，所述压杆的前端设有防滑套，所述单片机穿过防滑套侧壁上端设置的通孔，起到防滑作用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本小金属部件加工用切割机，具有以下好处：
[0016]将管状金属部件插入第二套筒的内部并手动调整好切割位置，通过单片机分别启动两个电动推杆，电动推杆推动顶板向上移动，顶板分别带动钢丝绳的两个端头上移，钢丝绳收紧并对滑杆的外侧端头进行挤压，滑杆的内侧端头带动压块向第二套筒轴线方向移动并对管状金属部件压紧固定，然后手动按压防滑套使第二套筒沿着支撑轴的轴线旋转，固定筒通过切割电机带动砂轮下移对管状金属部件进行切割，切割的同时通过单片机启动电机，电机的输出轴带动蜗杆转动一定的角度，蜗杆通过与蜗轮啮合带动第二套筒转动一百八十度，从而控制管状金属部件转动一百八十度，实现对管状金属部件的切割，切割完成后，停止按压压杆，压杆在扭簧的扭力作用下复位，然后向左侧推动安装板，安装板带动磨削筒左移使管状金属部件的切割面贴紧磨削筒的左壁面，然后通过单片机控制电机反转，进而带动管状金属部件反转，通过磨削筒的内壁面对管状金属部件的切割面外沿进行磨削，去除毛刺，然后松开安装板，安装板在弹簧的弹力作用下复位，该小金属部件加工用切割机，便于进行旋转切割，避免切割面局部过热而碳化，方便对切割面进行倒角去毛刺，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术磨削筒的剖视平面结构示意图。
[0020]图中：1底板、2立板、3支撑轴、4第一套筒、5压杆、6扭簧、7固定组件、71第二套筒、72环形腔、73滑杆、74压块、75钢丝绳、76电动推杆、77顶板、8驱动组件、81竖板、82电机、83蜗杆、84蜗轮、9支撑板、10单片机、11安装板、12磨削筒、13滑块、14导向杆、15弹簧、16固定筒、17切割电机、18连接块、19防护罩、20砂轮。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种小金属部件加工用切割机，包括底板1、固定组件7和驱动组件8；
[0023]底板1：其上表面后端对称设有立板2，两个立板2之间固定连接有支撑轴3，支撑轴3的外弧面转动连接有第一套筒4，支撑轴3的外弧面左右两端均套接有扭簧6，扭簧6的一端与第一套筒4固定连接，扭簧6的另一端与支撑轴3的外弧面固定连接，第一套筒4的外弧面设有压杆5，压杆5的中部固定连接有连接块18，连接块18的下端设有固定筒16，固定筒16的内部设有切割电机17，切割电机17的输出轴端头设有砂轮20，固定筒16的左端设有防护罩19，防护罩19与砂轮20配合设置，起到防护作用，避免误碰砂轮20。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小金属部件加工用切割机，其特征在于：包括底板（1）、固定组件（7）和驱动组件（8）；底板（1）：其上表面后端对称设有立板（2），两个立板（2）之间固定连接有支撑轴（3），支撑轴（3）的外弧面转动连接有第一套筒（4），支撑轴（3）的外弧面左右两端均套接有扭簧（6），扭簧（6）的一端与第一套筒（4）固定连接，扭簧（6）的另一端与支撑轴（3）的外弧面固定连接，第一套筒（4）的外弧面设有压杆（5），压杆（5）的中部固定连接有连接块（18），连接块（18）的下端设有固定筒（16），固定筒（16）的内部设有切割电机（17），切割电机（17）的输出轴端头设有砂轮（20）；固定组件（7）：其左右两端均设有支撑板（9），支撑板（9）的下端均与底板（1）的上表面固定连接；驱动组件（8）：设置于底板（1）的上表面，驱动组件（8）与固定组件（7）固定连接；其中：还包括单片机（10），所述单片机（10）设置于压杆（5）的前端，单片机（10）的输入端电连接外部电源，单片机（10）的输出端电连接切割电机（17）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种小金属部件加工用切割机，其特征在于：所述固定组件（7）包括第二套筒（71）、环形腔（72）、滑杆（73）、压块（74）、钢丝绳（75）、电动推杆（76）和顶板（77），所述第二套筒（71）的左右两端均设有支撑板（9），第二套筒（71）的左右两端内部均设有环形腔（72），环形腔（72）的内侧壁均滑动连接有滑杆（73），滑杆（73）的内侧端头均设有压块（74），所述电动推杆（76）分别设置于第二套筒（71）的左右两侧上端，电动推杆（76）的顶端均设有顶板（77），顶板（77）的下表面分别与钢丝绳（75）的两个端头固定连接，钢丝绳（75）分别与相邻的滑杆（73）外侧端头内部滑动连接，电动推杆（76）的输入端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬，邬家典，陈桂桃，
申请(专利权)人：苏州凯克特思精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：