一种型材打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种型材打磨装置，包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括第一固定块和第一压板，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二固定装置包括第二固定块和第二压板，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端；所述第二固定块上设置有第二凹槽；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置。该型材打磨装置可对型材的平面打磨，也可对型材的拐角打磨。对型材的拐角打磨。对型材的拐角打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种型材打磨装置


[0001]本专利技术属于型材加工装置领域，具体涉及一种型材打磨装置。

技术介绍

[0002]型材在加工成型后中由于带有毛刺等结构使用时容易误伤使用者，因此在型材加工成型后一般还要对其表面进行打磨，现有的型材打磨装置一般仅能对型材的平整面进行打磨，而型材在实际制作后，往往有多处拐角，在对拐角进行打磨时，现有的结构只能先打磨一边，然后打磨另一边，这种方式拐角的内侧面(也可以说是内角)和拐角的外侧面(也可以说是外角)在连接点处往往打磨不到位，从而影响型材的质量，也有人专门设计出专门针对拐角打磨的角形的打磨装置，由于型材的拐角大小不同，因此需要多种型号的拐角打磨装置才能实现不同角度的型材的打磨，且需要打磨平面时还需要用现有常用的打磨装置，因此，大大增加了型材打磨设备占用空间，并且生产成本更高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种型材打磨装置，以至少解决上述的一个技术问题。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种型材打磨装置，包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括第一固定块和第一压板，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二固定装置包括第二固定块和第二压板，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端；所述第二固定块上设置有第二凹槽；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置。
[0006]优选的，所述第一凹槽内设置有第三压板，所述第三压板与第一凹槽的至少一个内壁可拆卸连接；所述第二凹槽内设置有第四压板，所述第四压板与第二凹槽的至少一个内壁可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第一凹槽包括第一竖直面和第一弧形面，所述第一竖直面的底端与所述第一弧形面的底端连接；所述第二凹槽包括第二竖直面和第二弧形面，所述第二竖直面的底端与所述第二弧形面的底端连接；所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述第一固定块铰接或转动连接，另一端与所述第二固定块铰接或转动连接；所述连接杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽并且靠近所述第一竖直面设置，所述连接杆的顶端、所述第一固定块的顶端和第二固定块的顶端齐平；所述第一固定块在靠近所述第一弧形面的位置设置有第一弧形凹槽，所述第一弧形面和第一弧形凹槽之间形成第一弧形固定板，所述第一弧形固定板上设置有第一条形孔，所述第一凹槽内设置有第一固定板，所述第一固定板的一端与所述连接杆连接，另一端设置有能够沿所述第一条形孔
滑动的第一滑动杆，所述第一滑动杆上设置有用于限制第一滑动杆沿第一条形孔滑动的第一锁紧件；所述第二固定块在靠近所述第二弧形面的位置设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形面和第二弧形凹槽之间形成第二弧形固定板，所述第二弧形固定板上设置有第二条形孔，所述第二凹槽内设置有第二固定板，所述第二固定板的一端与所述连接杆连接，另一端设置有能够沿所述第二条形孔滑动的第二滑动杆，所述第二滑动杆上设置有用于限制第二滑动杆沿第二条形孔滑动的第二锁紧件；所述第一固定板上可拆卸连接有第三压板，所述第二固定板上可拆卸连接有第四压板。
[0008]优选的，所述第三压板与所述第一竖直面可拆卸连接；所述第四压板与所述第二竖直面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述第三压板包括可拆卸连接的两个第一压接板；所述第四压板包括可拆卸连接的两个第二压接板。
[0010]优选的，所述第一固定块与所述第二固定块相对的一面设置有第三凹槽，所述第三凹槽对应所述第一凹槽的位置设置并且与所述第一凹槽连通；所述第二固定块与所述第一固定块相对的一面设置有第四凹槽，所述第四凹槽对应所述第二凹槽的位置设置并且与所述第二凹槽连通。
[0011]优选的，所述第一固定板和第二固定板的两个侧面的形状为等腰三角形。
[0012]本专利技术提供的型材打磨装置，在使用时，可以将砂带的两端直接通过两个压板压在相应的固定块上，将型材在砂带的表面来回移动对其打磨，这种方式仅适用于平面的打磨，还可以将砂带一端的一侧插入第一凹槽内，通过第三压板固定在第一凹槽的一个侧壁上，另一端的相同的一侧插入第二凹槽内，通过第四压板固定在第二凹槽的相同的一侧的侧壁上，然后将砂带的两端的另一侧通过相应的压板压在相应的固定块上，这样，砂带在第一固定块和第二固定块之间的部分形成一直角，可对型材的直角结构进行打磨。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的一种型材打磨装置的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术中第一固定装置的使用状态图之一；
[0015]图3为本专利技术中第一固定装置的使用状态图之二；
[0016]图4为本专利技术中第一固定装置的使用状态图之三；
[0017]图5为本专利技术中第一固定装置的使用状态图之四；
[0018]图中附图标记；第一固定块1、第一压板2、第一凹槽3、第一竖直面3
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1、第一弧形面3
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2、连接杆4、第一弧形凹槽5、第一弧形固定板6、第一条形孔7、第一固定板8、第一滑动杆9、第三压板10、第三凹槽11、砂带100、螺栓200、第二固定块1a、第二压板2a、第二凹槽3a、第二竖直面3
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1a、第二弧形面3
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2a、第二弧形凹槽5a、第二弧形固定板6a、第二条形孔7a、第二固定板8a。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例，本专利技术提供了一种型材打磨装置，参见图1，包括第一固定装置和第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置对称设置，所述第一固定装置包括第一固定块1和第一压板2，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接，本实施例中，可在第一固定块的四个角上设置螺纹孔，对应的第一压板上设置固定孔，通过螺栓200将第一压板固定在第一固定块上；所述第二固定装置包括第二固定块1a和第二压板2a，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接，连接结构可使用和第一固定装置的连接结构；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽3，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端，以便于与外界连通；所述第二固定块上设置有第二凹槽3a；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端以便于与外界连通；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置，所述第一凹槽内设置有第三压板10，所述第三压板与第一凹槽的至少一个内壁可拆卸连接；所述第二凹槽内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材打磨装置，其特征在于，包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括第一固定块(1)和第一压板(2)，所述第一压板位于所述第一固定块的顶端，与所述第一固定块可拆卸连接；所述第二固定装置包括第二固定块(1a)和第二压板(2a)，所述第二压板位于所述第二固定块的顶端，与所述第二固定块可拆卸连接；所述第一固定块和第二固定块之间有间距；所述第一固定块上设置有第一凹槽(3)，所述第一凹槽的顶端延伸至所述第一固定块的顶端；所述第二固定块上设置有第二凹槽(3a)；所述第二凹槽的顶端延伸至所述第二固定块的顶端；所述第一凹槽和第二凹槽相对设置。2.根据权利要求1所述的一种型材打磨装置，其特征在于，所述第一凹槽内设置有第三压板(10)，所述第三压板与第一凹槽的至少一个内壁可拆卸连接；所述第二凹槽内设置有第四压板，所述第四压板与第二凹槽的至少一个内壁可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种型材打磨装置，其特征在于，所述第一凹槽包括第一竖直面(3
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1)和第一弧形面(3
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2)，所述第一竖直面的底端与所述第一弧形面的底端连接；所述第二凹槽包括第二竖直面(3
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1a)和第二弧形面(3
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2a)，所述第二竖直面的底端与所述第二弧形面的底端连接；所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接杆(4)，所述连接杆的一端与所述第一固定块铰接或转动连接，另一端与所述第二固定块铰接或转动连接；所述连接杆穿过所述第一凹槽和第二凹槽并且靠近所述第一竖直面设置，所述连接杆的顶端、所述第一固定块的顶端和第二固定块的顶端齐平；所述第一固定块在靠近所述第一弧形面的位置设置有第一弧形凹槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：大冶市兴进铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：