不易划伤的基板打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了不易划伤的基板打孔机，涉及基板打孔机技术领域，为解决现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题，本实用新型专利技术包括控制台、升降架，其特征在于：所述控制台的上端设置有操作台，所述操作台的上端设置有打孔台，所述升降架设置在打孔台的上方，所述升降架的两侧均设置有液压升降机，且液压升降机与升降架螺栓固定连接，所述升降架的前端设置有加压板，所述加压板的下端设置有打孔按压块，所述打孔按压块的下方设置有打孔针，且打孔针与打孔台螺栓固定连接。孔台螺栓固定连接。孔台螺栓固定连接。

【技术实现步骤摘要】
不易划伤的基板打孔机


[0001]本技术涉及基板打孔机
，具体为不易划伤的基板打孔机。

技术介绍

[0002]打孔机用于对软板不良基板进行报废。将需打孔基板置于打孔机冲针下，双手同时按住如图一所示的两个按钮，在气压的作用下，使冲针迅速下压，然后松开按钮，冲针回到原位，完成打孔作业。
[0003]在传统打孔机装置中，如申请号：202022182327.9；名为：一种铝基板自动打孔机。该装置包括：机架、位移装置、打孔装置、图像识别装置和控制单元，机架具有工作台，工作台上设置有打孔基座，工作台的前端设置有上料台，工作台的后端设置有落料台，上料台连接有升降器；位移装置设置于工作台的上方，位移装置上设置有若干吸嘴；控制单元与图像识别模块电连接，控制单元用于控制位移装置与打孔装置配合打孔。该技术的一种铝基板自动打孔机能实现自动化打孔，打孔精度高，加工效率高。
[0004]但是，该基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了不易划伤的基板打孔机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供不易划伤的基板打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不易划伤的基板打孔机，包括控制台、升降架，所述控制台的上端设置有操作台，所述操作台的上端设置有打孔台，所述升降架设置在打孔台的上方，所述升降架的两侧均设置有液压升降机，且液压升降机与升降架螺栓固定连接，所述升降架的前端设置有加压板。
[0007]进一步，所述加压板的下端设置有打孔按压块，所述打孔按压块的下方设置有打孔针，且打孔针与打孔台螺栓固定连接。
[0008]进一步，所述打孔按压块的两侧均设置有吸盘块，所述吸盘块的上端设置有气动连接管，且气动连接管与控制台内部的气泵管道连接。
[0009]进一步，所述液压升降机的下端设置有升降杆，且升降杆与液压升降机传动连接。
[0010]进一步，每个所述吸盘块的下端均设置有气压吸盘，且气压吸盘与气动连接管管道连接。
[0011]进一步，所述打孔针的内部设置有加固内壁，且加固内壁与打孔针一体成型设置。
[0012]进一步，所述控制台的前端两侧均设置有双手按键，且双手按键与控制台电控连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过控制台、打孔按压块、打孔针、吸盘块、气动连接管、气压吸盘的设置，先将基板放置在吸盘块的下方与气压吸盘向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘吸附，之后控制台内部的气泵通过气动连接管将气压吸盘内部的空气抽出，从而使得气压吸盘将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机启动使得升降杆收缩，从而使得升降架的高度下降，从而使得打孔按压块下方的基板被打孔针挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
[0015]2、通过加固内壁的设置，加固内壁极大提高了打孔针的结构强度，使得打孔针的使用寿命得到极大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的吸盘块侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的打孔针剖面结构示意图；
[0019]图中：1、控制台；2、操作台；3、打孔台；4、升降架；5、液压升降机；6、升降杆；7、加压板；8、打孔按压块；9、打孔针；10、吸盘块；11、气动连接管；12、双手按键；13、气压吸盘；14、加固内壁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：不易划伤的基板打孔机，包括控制台1、升降架4，控制台1的上端设置有操作台2，操作台2的上端设置有打孔台3，升降架4设置在打孔台3的上方，升降架4的两侧均设置有液压升降机5，且液压升降机5与升降架4螺栓固定连接，升降架4的前端设置有加压板7，控制台1的前端两侧均设置有双手按键12，且双手按键12与控制台1电控连接。
[0022]先将基板放置在吸盘块10的下方与气压吸盘13向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘13吸附，之后控制台1内部的气泵通过气动连接管11将气压吸盘13内部的空气抽出，从而使得气压吸盘13将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机5启动使得升降杆6收缩，从而使得升降架4的高度下降，从而使得打孔按压块8下方的基板被打孔针9挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题。
[0023]其中，加压板7的下端设置有打孔按压块8，打孔按压块8的下方设置有打孔针9，且打孔针9与打孔台3螺栓固定连接。
[0024]此外，打孔按压块8的两侧均设置有吸盘块10，吸盘块10的上端设置有气动连接管11，且气动连接管11与控制台1内部的气泵管道连接。
[0025]液压升降机5的下端设置有升降杆6，且升降杆6与液压升降机5传动连接。
[0026]每个吸盘块10的下端均设置有气压吸盘13，且气压吸盘13与气动连接管11管道连接，气压吸盘13将基本牢牢吸附，极大简化了基板加工前的固定步骤。
[0027]打孔针9的内部设置有加固内壁14，且加固内壁14与打孔针9一体成型设置，加固内壁14极大提高了打孔针9的结构强度，使得打孔针9的使用寿命得到极大提高。
[0028]工作原理：使用时，先将基板放置在吸盘块10的下方与气压吸盘13向上挤压贴紧，使得基板被气压吸盘13吸附，之后控制台1内部的气泵通过气动连接管11将气压吸盘13内部的空气抽出，从而使得气压吸盘13将基板牢牢吸附固定，之后液压升降机5启动使得升降杆6收缩，从而使得升降架4的高度下降，从而使得打孔按压块8下方的基板被打孔针9挤压打孔，极大提高了基板打孔加工时操作的便捷性，简化操作步骤，解决了现有基板打孔机，因为在使用打孔机前，需要使用锤子和冲针进行人工打孔，造成加工操作费时费力的同时存在划伤和撞件等风险的问题，加固内壁14极大提高了打孔针9的结构强度，使得打孔针9的使用寿命得到极大提高。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不易划伤的基板打孔机，包括控制台（1）、升降架（4），其特征在于：所述控制台（1）的上端设置有操作台（2），所述操作台（2）的上端设置有打孔台（3），所述升降架（4）设置在打孔台（3）的上方，所述升降架（4）的两侧均设置有液压升降机（5），且液压升降机（5）与升降架（4）螺栓固定连接，所述升降架（4）的前端设置有加压板（7）；所述加压板（7）的下端设置有打孔按压块（8），所述打孔按压块（8）的下方设置有打孔针（9），且打孔针（9）与打孔台（3）螺栓固定连接；所述打孔按压块（8）的两侧均设置有吸盘块（10），所述吸盘块（10）的上端设置有气动连接管（11），且气动连接管（11）与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，张宁，
申请(专利权)人：均达电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：