一种铸件打磨机清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨机清理结构，包括安装台、驱动电机、打磨片、集尘机构和清洁剥离机构，驱动电机安装于安装台的顶部且通过螺栓固定于安装台上，驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，集尘机构包括防尘外壳、摆放台、导料漏斗和集污容器，防尘外壳安装于安装台的边缘，防尘外壳的内部加工成型有安装槽，打磨片内置于安装槽内，摆放台安装于防尘外壳的一侧，防尘外壳的底部与导料漏斗相连通，导料漏斗的下端通过管道与集污容器相连接，清洁剥离机构包括调节板、旋钮、剥离片一和剥离片二。本实用新型专利技术在打磨片的位置设置有集尘机构，可以将打磨片产生的碎屑进行集中式收纳处理，以保证打磨机在运作过程中的清洁度。以保证打磨机在运作过程中的清洁度。以保证打磨机在运作过程中的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨机清理结构


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种铸件打磨机清理结构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产完成后需要进行深加工处理，有时需要通过打磨机对铸件的表面进行打磨处理，现有的铸件打磨机多为电动式的打磨机，通过电机驱动打磨片对铸件进行打磨处理，以达到对铸件更好的处理。
[0003]然而，现有的铸件用打磨机在使用的过程中存在以下的问题：在通过打磨机对铸件进行打磨的过程中，用于打磨的打磨片表面会粘附有大量的金属碎屑，金属碎屑会随着打磨片的转动被甩出，存在污染，并且当打磨片的表面存在较多的金属碎屑时，可能会影响到打磨片对铸件打磨的效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件打磨机清理结构，解决了在通过打磨机对铸件进行打磨的过程中，用于打磨的打磨片表面会粘附有大量的金属碎屑，金属碎屑会随着打磨片的转动被甩出，存在污染，并且当打磨片的表面存在较多的金属碎屑时，可能会影响到打磨片对铸件打磨的效果，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件打磨机清理结构，包括安装台、驱动电机、打磨片、集尘机构和清洁剥离机构，所述驱动电机安装于安装台的顶部且通过螺栓固定于安装台上，所述驱动电机的动力输出端与打磨片相连接，所述集尘机构包括防尘外壳、摆放台、导料漏斗和集污容器，所述防尘外壳安装于安装台的边缘，所述防尘外壳的内部加工成型有安装槽，所述打磨片内置于安装槽内，所述摆放台安装于防尘外壳的一侧，所述防尘外壳的底部与导料漏斗相连通，所述导料漏斗的下端通过管道与集污容器相连接，所述清洁剥离机构包括调节板、旋钮、剥离片一和剥离片二，所述调节板垂直设置于防尘外壳的顶部且中部穿插有旋钮，所述旋钮的内端与防尘外壳螺纹连接，所述调节板的下端与剥离片一相连接，所述防尘外壳的的顶部还开设有调节槽，所述调节槽的中部设置有弹簧一，所述剥离片二分设有两组且上端均滑动设置于调节槽内，两组所述剥离片二分别位于打磨片的两侧。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述防尘外壳的两侧均开设有条形槽，所述条形槽内呈倾斜状设置有拨动片，所述拨动片的上端与条形槽之间连接有弹簧二，所述拨动片的中部通过插销转动穿插于条形槽内，所述拨动片的下端与剥离片二相接触，所述条形槽的外侧滑动设置有挡板。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述挡板呈U型结构且两端滑动设置于防尘外壳的侧壁上。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述剥离片二呈垂直状设置且长度等于打磨片的半径，所述剥离片二的内侧设置有钢丝清洁垫，所述钢丝清洁垫的内部呈多环状结构。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述剥离片一呈弧形结构且配合打磨片的边缘使用，所述剥离片一的表面也设置有钢丝清洁垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对现有的铸件打磨机的结构进行了优化，在打磨片的位置设置有集尘机构，可以将打磨片产生的碎屑进行集中式收纳处理，以保证打磨机在运作过程中的清洁度。
[0012]2.本方案在打磨片的外侧配备有清洁剥离机构，可以对打磨片表面粘附的金属碎屑进行剥离，以提高打磨片在使用过程中的清洁度，保证打磨片的打磨效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术的局部A结构图；
[0015]图3为本技术所述剥离片一结构图；
[0016]图4为本技术所述剥离片二结构图。
[0017]图中:1、安装台；2、驱动电机；3、打磨片；4、防尘外壳；5、摆放台；6、导料漏斗；7、集污容器；8、安装槽；9、调节板；10、旋钮；11、剥离片一；12、剥离片二；13、调节槽；14、弹簧一；15、条形槽；16、拨动片；17、弹簧二；18、钢丝清洁垫；19、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铸件打磨机清理结构，包括安装台1、驱动电机2、打磨片3、集尘机构和清洁剥离机构，驱动电机2安装于安装台1的顶部且通过螺栓固定于安装台1上，驱动电机2的动力输出端与打磨片3相连接，集尘机构包括防尘外壳4、摆放台5、导料漏斗6和集污容器7，防尘外壳4安装于安装台1的边缘，防尘外壳4的内部加工成型有安装槽8，打磨片3内置于安装槽8内，摆放台5安装于防尘外壳4的一侧，防尘外壳4的底部与导料漏斗6相连通，导料漏斗6的下端通过管道与集污容器7相连接，清洁剥离机构包括调节板9、旋钮10、剥离片一11和剥离片二12，调节板9垂直设置于防尘外壳4的顶部且中部穿插有旋钮10，旋钮10的内端与防尘外壳4螺纹连接，调节板9的下端与剥离片一11相连接，防尘外壳4的的顶部还开设有调节槽13，调节槽13的中部设置有弹簧一14，剥离片二12分设有两组且上端均滑动设置于调节槽13内，两组剥离片二12分别位于打磨片3的两侧。
[0020]进一步改进地，如图2所示：防尘外壳4的两侧均开设有条形槽15，条形槽15内呈倾斜状设置有拨动片16，拨动片16的上端与条形槽15之间连接有弹簧二17，拨动片16的中部通过插销转动穿插于条形槽15内，拨动片16的下端与剥离片二12相接触，条形槽15的外侧滑动设置有挡板19。
[0021]常规状态下将挡板19移动至拨动片16的上端可以减小拨动片16的倾斜角，使得拨动片16的下端不与剥离片二12接触，当需要对打磨片3的两侧进行清洁时，可以下移挡板19，在弹簧一14的弹力作用下，拨动片16的倾斜角度扩大并使得下端推动剥离片二12内移，使得剥离片二12与打磨片3的两侧相接触，从而可以达到对打磨片3两侧清洁的目的。
[0022]进一步改进地，如图2所示：挡板19呈U型结构且两端滑动设置于防尘外壳4的侧壁上，通过挡板19可以对拨动片16的角度进行限位处理。
[0023]进一步改进地，如图4所示：剥离片二12呈垂直状设置且长度等于打磨片3的半径，剥离片二12的内侧设置有钢丝清洁垫18，钢丝清洁垫18与钢丝清洁球相似，钢丝清洁垫18的内部呈多环状结构，这样的设计方式可以在打磨片3转动的过程中对打磨片3两侧进行清洁处理。
[0024]具体地，剥离片一11呈弧形结构且配合打磨片3的边缘使用，剥离片一11的表面也设置有钢丝清洁垫18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨机清理结构，其特征在于：包括安装台(1)、驱动电机(2)、打磨片(3)、集尘机构和清洁剥离机构，所述驱动电机(2)安装于安装台(1)的顶部且通过螺栓固定于安装台(1)上，所述驱动电机(2)的动力输出端与打磨片(3)相连接，所述集尘机构包括防尘外壳(4)、摆放台(5)、导料漏斗(6)和集污容器(7)，所述防尘外壳(4)安装于安装台(1)的边缘，所述防尘外壳(4)的内部加工成型有安装槽(8)，所述打磨片(3)内置于安装槽(8)内，所述摆放台(5)安装于防尘外壳(4)的一侧，所述防尘外壳(4)的底部与导料漏斗(6)相连通，所述导料漏斗(6)的下端通过管道与集污容器(7)相连接，所述清洁剥离机构包括调节板(9)、旋钮(10)、剥离片一(11)和剥离片二(12)，所述调节板(9)垂直设置于防尘外壳(4)的顶部且中部穿插有旋钮(10)，所述旋钮(10)的内端与防尘外壳(4)螺纹连接，所述调节板(9)的下端与剥离片一(11)相连接，所述防尘外壳(4)的顶部还开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)的中部设置有弹簧一(14)，所述剥离片二(12)分设有两组且上端均滑动设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴亮，
申请(专利权)人：盖州市达业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：