本实用新型专利技术涉及电压力锅的开关技术领域，且公开了一种带导线一体化护套的压力行程开关，包括带有定触点的定触片、带有动触点的动簧片组、薄瓷环、第一导线、导线二、第一接线端子、第二接线端子和一体化旗型端子护套。该带导线一体化护套的压力行程开关，容易使压力行程开关导线上的旗型端子套上护套，从而提高压力行程开关的生产效率，在客户装配电压力锅时减少插端子次数，采用一体化旗型端子护套后，原本需要插两次端子，只需要插一次端子，就可完成插两个端子的动作，有助于提高电压力锅的生产装配效率和降低误插率。因此，本实用新型专利技术的压力行程开关具有安装容易，节省人力、物力，生产效率高，安全性好，可靠性高的优点。可靠性高的优点。可靠性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带导线一体化护套的压力行程开关
[0001]本技术涉及电压力锅的开关
，具体为一种带导线一体化护套的压力行程开关。
技术介绍
[0002]现有电压力锅上用的压力行程开关，主要使用带蓝色绝缘护套的旗型端子的导线，该种压力行程开关的导线穿护套有难度，旗型端子不易穿上护套，容易造成护套穿不到位，引起端子与插片间打火，存在安全隐患，且在装配电压力锅时容易插反两个端子，该种压力行程开关具有穿护套困难，消耗人力、物力，生产效率低，安全性低、可靠性低的缺点。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种带导线一体化护套的压力行程开关，以解决上述
技术介绍
中提出常规的压力行程开关的导线穿护套有难度，旗型端子不易穿上护套，容易造成护套穿不到位，引起端子与插片间打火，存在安全隐患，且在装配电压力锅时容易插反两个端子，该种压力行程开关具有穿护套困难，消耗人力、物力，生产效率低，安全性低、可靠性低的缺点的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导线一体化护套的压力行程开关，包括带有定触点的定触片、带有动触点的动簧片组、薄瓷环、第一导线、导线二、第一接线端子和第二接线端子，所述薄瓷环固定在定触片与动簧片组之间，所述第一导线固定接在第一接线端子的外端，所述第一接线端子压接在定触片的下端，所述导线二固定接在第二接线端子的外端，第二接线端子固定压接在动簧片组的上端。
[0007]优选的，所述第一接线端子的外端固定连接有第一导线的一端，所述第一导线的另一端固定连接旗型端子一，所述第二接线端子的外端固定连接有导线二，所述导线二的另一端固定连接有旗型端子二，所述旗型端子一和旗型端子二呈对称分布于一体化旗型端子护套的内部。
[0008]优选的，所述第一导线和导线二为硅胶玻纤导线。
[0009]优选的，该压力行程开关还包括铆钉、瓷管、受力弹片、第一厚瓷环、第二厚瓷环、薄瓷环和压板，所述瓷管自下向上依次穿过第一厚瓷环、第一接线端子、定触片、薄瓷环、动簧片组、第二接线端子和第二厚瓷环，所述铆钉自下向上依次穿过受力弹片、瓷管、第一厚瓷环、第一接线端子、定触片、薄瓷环、动簧片组、第二接线端子、第二厚瓷环和压板，所述铆钉将所有部件固定压接成一体。
[0010]优选的，所述一体化旗型端子护套是翻盖锁扣式，所述一体化旗型端子护套的两侧带有锁扣，一体化旗型端子护套扣入接旗型端子一和旗型端子二，操作时旗型端子一和旗型端子二扣入到一体化旗型端子的内部后，翻上护套盖子，然后一体化旗型端子护套的
两侧对应的锁扣扣好，锁紧一体化旗型端子护套。
[0011]优选的，所述受力弹片与动簧片组之间固定一个第一瓷柱。
[0012]优选的，所述压板带有螺丝、丝套和第二瓷柱，所述第二瓷柱通过螺丝和丝套固定在压板的外侧。
[0013]优选的，所述铆钉为中空结构。
[0014]优选的，所述受力弹片的外端固定设置有定位钩。
[0015]优选的，所述受力弹片的外端固定安装有调节组件，所述调节组件由调节丝套和调节螺杆组成，所述调节螺杆和调节丝套为螺纹连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该带导线一体化护套的压力行程开关，容易使压力行程开关导线上的旗型端子套上护套，从而提高压力行程开关的生产效率，在客户装配电压力锅时减少插端子次数，采用一体化旗型端子护套后，原本需要插两次端子，只需要插一次端子，就可完成插两个端子的动作，有助于提高电压力锅的生产装配效率和降低误插率。因此，本技术的压力行程开关具有安装容易，节省人力、物力，生产效率高，安全性好，可靠性高的优点。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种带导线一体化护套的压力行程开关的分解图；
[0019]图2是本技术的一种带导线一体化护套的压力行程开关的正视图；
[0020]图3是本技术的一种带导线一体化护套的压力行程开关的俯视图；
[0021]图4是本技术的一种带导线一体化护套的压力行程开关的一体化护套展现图。
[0022]图中：1、铆钉；2、受力弹片；3、瓷管；4、第一厚瓷环；5、第一接线端子；6、定触片；7、薄瓷环；8、动簧片组；10、压板；11、螺丝；12、丝套；13、第二瓷柱；14、第一瓷柱；15、动触点；16、定触点；17、调节丝套；18、调节螺杆；19、第一导线；20、导线二；21、旗型端子一；22、旗型端子二；23、一体化旗型端子护套；24、第二接线端子；25、第二厚瓷环；26、护套盖子；27、锁扣；28、定位钩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种带导线一体化护套的压力行程开关，包括带有定触点16的定触片6、带有动触点15的动簧片组8、薄瓷环7、第一导线19、导线二20、第一接线端子5和第二接线端子24，薄瓷环7固定在定触片6与动簧片组8之间，第一导线19固定接在第一接线端子5的外端，第一接线端子5压接在定触片6的下端，导线二20固定压接在第二接线端子24的外端，第二接线端子24固定压接在动簧片组8的上端；
[0025]第一接线端子5的左端固定连接在第一导线19的一端，第一导线19的另一端固定连接旗型端子一21，第二接线端子24的外端固定连接有导线二20的一端，导线二20的另一
端固定连接有旗型端子二22，旗型端子一21和旗型端子二22呈对称分布于一体化旗型端子护套23的内部；第一导线19和导线二20为硅胶玻纤导线；该压力行程开关还包括铆钉1、瓷管3、受力弹片2、第一厚瓷环4、第二厚瓷环25和压板10，瓷管3自下向上依次穿过第一厚瓷环4、第一接线端子5、定触片6、薄瓷环7、动簧片组8、第二接线端子24和第二厚瓷环25，铆钉1自下向上依次穿过受力弹片2、瓷管3、第一厚瓷环4、第一接线端子5、定触片6、薄瓷环7、动簧片组8、第二接线端子24、第二厚瓷环25和压板10，铆钉1将所有部件固定压接成一体；一体化旗型端子护套23是翻盖锁扣式，一体化旗型端子护套23的两侧带有锁扣27，一体化旗型端子护套23扣入旗型端子一21和旗型端子二22，操作时旗型端子一21和旗型端子二22扣入到一体化旗型端子护套23的内部后，翻上护套盖子26，然后一体化旗型端子护套23的两侧对应锁扣27扣好，锁紧一体化旗型端子护套23；
[0026]受力弹片2与动簧片组8之间固定一个第一瓷柱14；压板10带有螺丝11、丝套12和第二瓷柱13，第二瓷柱13通过螺丝11和丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带导线一体化护套的压力行程开关，包括带有定触点(16)的定触片(6)、带有动触点(15)的动簧片组(8)、薄瓷环(7)、第一导线(19)、导线二(20)、第一接线端子(5)和第二接线端子(24)，其特征在于：所述薄瓷环(7)固定在定触片(6)与动簧片组(8)之间，所述第一导线(19)固定接在第一接线端子(5)的外端，所述第一接线端子(5)压接在定触片(6)的下端，所述导线二(20)固定压接在第二接线端子(24)的外端，第二接线端子(24)固定压接在动簧片组(8)的上端。2.根据权利要求1所述的一种带导线一体化护套的压力行程开关，其特征在于：所述的第一接线端子(5)固定连接在第一导线(19)的一端，所述的第一导线(19)的另一端固定连接旗型端子一(21)，所述的第二接线端子(24)固定连接在导线二(20)的一端，所述的导线二(20)的另一端固定连接有旗型端子二(22)，所述的旗型端子一(21)和旗型端子二(22)呈对称分布于一体化旗型端子护套(23)的内部。3.根据权利要求2所述的一种带导线一体化护套的压力行程开关，其特征在于：所述第一导线(19)和导线二(20)为硅胶玻纤导线。4.根据权利要求3所述的一种带导线一体化护套的压力行程开关，其特征在于：该压力行程开关还包括铆钉(1)、瓷管(3)、受力弹片(2)、第一厚瓷环(4)、第二厚瓷环(25)和压板(10)，所述的瓷管(3)自下向上依次穿过第一厚瓷环(4)、第一接线端子(5)、定触片(6)、薄瓷环(7)、动簧片组(8)、第二接线端子(24)和第二厚瓷环(25)，所述铆钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦文，
申请(专利权)人：陈锦文，
类型：新型
国别省市：
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