一种小型化截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型化截断机，滚轮传动组件用于输送硬脆棒料；上料输送组件与滚轮传动组件首端连接；退料组件设置在滚轮传动组件末端，支撑组件用于将硬脆棒料向上托起；下压机构安装在切割轮系组件内，切割轮系组件用于对硬脆棒料进行切割；将下压机构安装在切割轮系组件内部，大大降低设备的整体体型，有利于设备的小型化，两组对称的支撑轮安装在同一根滚轮轴，滚轮轴两端安装在支撑件上，从而避免支撑轮悬空设置，避免了支撑轮倾斜，有利于硬脆棒料运输的稳定性；保证切割轮系组件切割硬脆棒料的头尾两端时切割平面的平齐度；在滚轮传动组件的末端设置退料组件，托起硬脆棒料方便工作人员搬运。方便工作人员搬运。方便工作人员搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化截断机


[0001]本技术涉及一种小型化截断机，属于硬脆材料切割


技术介绍

[0002]当前技术常采用金刚线对石材、硅晶等脆硬材料进行切割。切割轮系由多个切割轮组成，金刚线为首尾闭合的环形切割线结构并绕设于切割轮系上的线槽中，切割轮系旋转后驱动金刚线做线性运动。
[0003]截断机采用滚轮传动组件将硬脆棒料水平输送至切割轮系组件，然后，支撑组件带动硬脆棒料上升脱离滚轮传动组件，之后下压组件将硬脆棒料压紧在头料支撑组件，最后切割轮系组件向下对棒料进行切割的操作。
[0004]比如中国专利申请CN202222145955.9双工位截断机，此方案中，切割过程中需要对棒料进行夹紧固定，避免切割过程中发生偏移，下压机构和切割轮系相互独立，并且下压机构相对切割轮系需要移动调节位置，就会导致整体设备的体型较大，不利于设备的小型化；现有的支撑组件包括升降装置和引导杆，升降装置和引导杆同轴设置，造成整体长度较大；切割之后需要通过滚轮传动组件将硬脆棒料成品向外输送出，并且为了不影响后续的硬脆棒料切割效率，还需要设计一种方便将成品硬脆棒料人工收集的机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小型化截断机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种小型化截断机，包括：
[0008]滚轮传动组件，所述滚轮传动组件用于输送硬脆棒料；
[0009]支撑组件，所述支撑组件用于将滚轮传动组件上输送的硬脆棒料向上托起；
[0010]第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构相对切割轮系组件固定设置，所述第二下压机构安装在切割轮系组件内部并跟随切割轮系组件移动，所述第一下压机构和第二下压机构用于将被支撑组件托起的硬脆棒料压紧；
[0011]切割轮系组件，切割轮系组件用于对硬脆棒料进行切割。
[0012]优选的，还包括有上料输送组件，所述上料输送组件与滚轮传动组件首端连接；所述上料输送组件包括：
[0013]上料架主体；
[0014]支撑轮，若干所述支撑轮分成对称设置的两排并安装在上料架主体，对称的两个支撑轮的斜面配合用于支撑硬脆棒料；
[0015]动力组件，所述动力组件与支撑轮传动连接；
[0016]滚轮轴，对称的两个支撑轮设置在同一根滚轮轴。
[0017]优选的，还包括有退料组件，所述退料组件设置在滚轮传动组件末端，所述退料组
件用于将移动至滚轮传动组件末端的硬脆棒料向上托起；所述退料组件包括：
[0018]固定座，所述固定座上安装有第三升降装置；
[0019]所述第三升降装置输出端安装有位于固定座上方的活动座；
[0020]支撑座，若干所述支撑座分成两排设置并安装在活动座顶部；
[0021]两排所述支撑座上表面沿硬脆棒料输送方向形成“V”型结构。
[0022]优选的，所述切割轮系组件包括第一切割轮系组件、第二切割轮系组件和第二横移装置，所述第一切割轮系组件和第一下压机构相对固定设置，所述第二横移装置驱动第二切割轮系组件靠近或远离第一切割轮系组件，所述第二下压机构安装在第二切割轮系组件内部。
[0023]优选的，所述第一下压机构包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸输出端的下压件。
[0024]优选的，所述第二下压机构包括动力装置和压块，所述动力装置用于驱动压块旋转实现压紧或松开硬脆棒料。
[0025]优选的，所述第二切割轮系组件侧壁开设有供压块旋转进出的窗口，所述窗口通过活动门打开或闭合。
[0026]优选的，所述动力装置采用摆动气缸。
[0027]优选的，所述支撑组件包括头料支撑组件和浮动支撑组件；
[0028]所述头料支撑组件包括第一升降装置，若干所述第一升降装置相互独立；
[0029]导向杆，所述导向杆设置在对应的第一升降装置侧边，沿第一升降装置升降方向进行导向，所述第一升降装置朝上的输出端和对应的导向杆共同安装在支撑单元上；
[0030]锁紧装置，用于锁紧所述第一升降装置；
[0031]所述支撑单元的上表面呈下凹陷结构，用于放置硬脆棒料。
[0032]优选的，所述硬脆棒料的头尾呈锥形或圆台结构，所述支撑单元上表面的下凹陷结构为锥形槽，所述锥形槽与锥形或圆台结构的硬脆棒料头部相适配。
[0033]优选的，所述支撑单元上表面的下凹陷结构呈“V”型槽。
[0034]本技术具有如下有益效果：
[0035]将第二下压机构安装在第二切割轮系组件内部，大大降低设备的整体体型，有利于设备的小型化，从而方便运输；通过设置活动门供下压机构进出切割轮系组件，在不使用时活动门将切割轮系组件内部的下压机构与外部隔离，有利于防尘；
[0036]两组对称的支撑轮安装在同一根滚轮轴，滚轮轴两端安装在支撑件上，从而避免支撑轮悬空设置，避免了支撑轮倾斜，有利于硬脆棒料运输的稳定性；
[0037]第一/二支撑单元用于支撑硬脆棒料的头尾两端，避免硬脆棒料的头尾两端悬空，从而保证切割轮系组件切割硬脆棒料的头尾两端时切割平面的平齐度；
[0038]在滚轮传动组件的末端设置退料组件，滚轮传动组件将切割完的硬脆棒料输送至支撑座上表面，之后升降装置拖动支撑座上表面的硬脆棒料上升，上升后的硬脆棒料方便工作人员搬运。
[0039]现有的支撑组件包括升降装置和引导杆，升降装置和引导杆同轴设置，造成设备整体长度较大，采用本方案的支撑组件，引导杆设置在升降装置的旁边，进一步缩小设备的体型。
附图说明
[0040]图1为本技术结构示意图；
[0041]图2为图1另一个方向结构示意图；
[0042]图3为本技术第二下压机构下压状态结构示意图；
[0043]图4为本技术第二下压机构缩回状态结构示意图；
[0044]图5为图3的局部A放大结构示意图；
[0045]图6为本技术活动门立体结构示意图；
[0046]图7为本技术第一种头料支撑组件结构示意图；
[0047]图8为本技术第二种头料支撑组件结构示意图；
[0048]图9为本技术第二支撑单元结构示意图；
[0049]图10为本技术硬脆棒料结构示意图；
[0050]图11为图7侧向部分剖视图；
[0051]图12为本技术上料输送组件结构示意图；
[0052]图13为本技术上料输送组件正向剖视图；
[0053]图14为图12正视图；
[0054]图15为图12局部俯视图；
[0055]图16为本技术退料组件结构示意图；
[0056]图17为本技术退料组件侧视图；
[0057]图18为本技术退料组件部分结构示意图；
[0058]图19为本技术第一下压机构结构示意图。
[0059本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化截断机，其特征在于：包括：滚轮传动组件(2)，所述滚轮传动组件(2)用于输送硬脆棒料(100)；支撑组件，所述支撑组件用于将滚轮传动组件(2)上输送的硬脆棒料(100)向上托起；第一下压机构和第二下压机构，所述第一下压机构相对切割轮系组件固定设置，所述第二下压机构安装在切割轮系组件内部并跟随切割轮系组件移动，所述第一下压机构和第二下压机构用于将被支撑组件托起的硬脆棒料(100)压紧；切割轮系组件，切割轮系组件用于对硬脆棒料(100)进行切割。2.如权利要求1所述的一种小型化截断机，其特征在于：还包括有上料输送组件(6)，所述上料输送组件(6)与滚轮传动组件(2)首端连接；所述上料输送组件(6)包括：上料架主体(61)；支撑轮(63)，若干所述支撑轮(63)分成对称设置的两排并安装在上料架主体(61)，对称的两个支撑轮(63)的斜面配合用于支撑硬脆棒料(100)；动力组件(62)，所述动力组件(62)与支撑轮(63)传动连接；滚轮轴(64)，对称的两个支撑轮(63)设置在同一根滚轮轴(64)。3.如权利要求1所述的一种小型化截断机，其特征在于：还包括有退料组件(10)，所述退料组件(10)设置在滚轮传动组件(2)末端，所述退料组件(10)用于将移动至滚轮传动组件(2)末端的硬脆棒料(100)向上托起；所述退料组件(10)包括：固定座(101)，所述固定座(101)上安装有第三升降装置(102)；所述第三升降装置(102)输出端安装有位于固定座(101)上方的活动座(104)；支撑座(106)，若干所述支撑座(106)分成两排设置并安装在活动座(104)顶部；两排所述支撑座(106)上表面沿硬脆棒料(100)输送方向形成“V”型结构。4.如权利要求1所述的一种小型化截断机，其特征在于：所述切割轮系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，李波，魏聪颖，何德镜，郑志伟，李欣，高士雄，杨飞，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：