本实用新型专利技术公开了一种合成高粘度硅油的搅拌装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒用于盛放待搅拌混合的合成高粘度硅油，所述搅拌筒底部固定安装下料管，所述下料管用于导出搅拌筒内部的合成高粘度硅油，所述搅拌筒顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部固定安装驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机二，所述伺服电机二固定安装在顶盖顶部，所述顶盖内壁通过轴承转动连接从动管，本实用新型专利技术通过设置驱动组件，从而方便通过伺服电机二能够同时驱动齿轮一、齿轮二、驱动轴、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六经常传动，从而方便使得驱动轴、从动管能够同时转动，并使得驱动轴、从动管通过两种转速进行转动，方便提高搅拌时的工作效率和提高搅拌均匀性。方便提高搅拌时的工作效率和提高搅拌均匀性。方便提高搅拌时的工作效率和提高搅拌均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种合成高粘度硅油的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种合成高粘度硅油的搅拌装置。
技术介绍
[0002]高粘度硅油是完全甲基化高分子量的线形硅氧烷聚合物，为高度黏稠半固体，具有分子量高、防粘滑爽、防水憎水、降低表面张力、耐氧化稳定性和耐候性好、耐高温性、抗压缩性、润滑性好、绝缘性好、无色无味、无毒和生理惰性等多种特性。广泛应用于制造高效脱模剂、化妆品原料、电绝缘制品、改性塑胶添加剂、高温密封材料、阻尼脂、润滑脂、粉末涂料等领域，在对高粘度硅油进行配比时，需要通过搅拌装置对高粘度硅油各种成分进行混合搅拌，由于高粘度硅油的粘度较高，容易与搅拌装置的内壁形成粘连，传统的搅拌装置，在针对浓度较高的高粘度硅油进行搅拌时，难免会出现高粘度硅油与搅拌轴、搅拌叶、搅拌桶的内壁等位置发生长时间的粘连，从而影响搅拌效率和搅拌质量，需要搅拌叶在进行高粘度硅油内部均匀搅拌的同时，也能够将高粘度硅油与搅拌桶的四周的内壁和底部内壁进行刮除，从而避免搅拌桶的内壁与高粘度硅油之间粘连，需要提高高粘度硅油在搅拌桶内部的流动性，现有的高粘度硅油的搅拌装置，不利于通过一个电机驱动进行同轴不同转速进行搅拌，同时不方便同时对搅拌桶的内壁四周和底部内壁之间刮除高粘度硅油，不方便进行出料。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种合成高粘度硅油的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种合成高粘度硅油的搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种合成高粘度硅油的搅拌装置，包括：搅拌筒，所述搅拌筒用于盛放待搅拌混合的合成高粘度硅油，所述搅拌筒底部固定安装下料管，所述下料管用于导出搅拌筒内部的合成高粘度硅油，所述搅拌筒顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部固定安装驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机二，所述伺服电机二固定安装在顶盖顶部，所述顶盖内壁通过轴承转动连接从动管，所述从动管内壁通过轴承转动连接驱动轴，所述伺服电机二传动连接从动管、驱动轴，所述伺服电机二用于控制驱动从动管、驱动轴分别两种转速转动，所述从动管、驱动轴外壁固定安装搅拌组件，所述搅拌组件用于转动搅拌合成高粘度硅油。
[0007]进一步的，所述下料管外壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装伞齿轮一。
[0008]进一步的，所述下料管内壁通过轴承转动连接绞龙杆，所述绞龙杆外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合连接。
[0009]进一步的，所述顶盖顶部开设有进料孔，所述从动管外壁固定安装齿轮二，所述伺
服电机二输出端固定安装齿轮一。
[0010]进一步的，所述驱动轴外壁固定安装齿轮三，所述齿轮三与齿轮一啮合连接，所述齿轮三底部固定安装齿轮四。
[0011]进一步的，所述顶盖顶部通过转轴转动连接齿轮五，所述齿轮五与齿轮四啮合连接，所述齿轮五底部固定连接齿轮六，所述齿轮六啮合连接齿轮二。
[0012]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌杆一，所述搅拌杆一固定安装在从动管外壁上，所述搅拌杆一外壁固定安装侧刮板。
[0013]进一步的，所述侧刮板转动时趋于接近搅拌筒内壁，所述驱动轴外壁固定安装搅拌环，所述搅拌环外壁固定安装搅拌架，所述搅拌架均匀设置有四个，所述驱动轴外壁固定安装底刮板，所述底刮板用于对搅拌筒内壁进行刮料。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置，具有以下有益效果：
[0015]1.通过设置驱动组件，从而方便通过伺服电机二能够同时驱动齿轮一、齿轮二、驱动轴、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六经常传动，从而方便使得驱动轴、从动管能够同时转动，并使得驱动轴、从动管通过两种转速进行转动，方便提高搅拌时的工作效率和提高搅拌均匀性；
[0016]2.通过设置搅拌杆一、侧刮板、搅拌环、搅拌架、底刮板配合使用，从而方便对搅拌筒的四周内壁和底部内壁同时进行刮壁操作，从而避免合成高粘度硅油长时间与搅拌筒四周内壁和底部内壁之间产生粘连，提高了搅拌效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置的搅拌桶内部结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置的驱动组件结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置的搅拌组件结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置主动轴结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置的从动轴结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的搅拌装置仰视结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例提供的一种合成高粘度硅油的下料管内部结构示意图。
[0026]附图标记说明：搅拌筒100、下料管110、伺服电机一120、伞齿轮一121、绞龙杆130、伞齿轮二131、顶盖140、进料孔141、
[0027]驱动组件200、伺服电机二210、齿轮一211、从动管220、齿轮二221、驱动轴230、齿轮三231、齿轮四232、齿轮五240、齿轮六250、搅拌组件300、搅拌杆一310、侧刮板320、搅拌环330、搅拌架340、底刮板350。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]参见图1－图8所示；
[0030]本技术的一种合成高粘度硅油的搅拌装置，包括：搅拌筒100，搅拌筒100用于盛放待搅拌混合的合成高粘度硅油，搅拌筒100底部固定安装下料管110，下料管110用于导出搅拌筒100内部的合成高粘度硅油，搅拌筒100顶部固定安装顶盖140，顶盖140顶部固定安装驱动组件200，驱动组件200包括伺服电机二210，伺服电机二210固定安装在顶盖140顶部，顶盖140内壁通过轴承转动连接从动管220，从动管220内壁通过轴承转动连接驱动轴230，伺服电机二210传动连接从动管220、驱动轴230，伺服电机二210用于控制驱动从动管220、驱动轴230分别两种转速转动，从动管220、驱动轴230外壁固定安装搅拌组件300，搅拌组件300用于转动搅拌合成高粘度硅油，具体的，通过设置驱动组件200具有方便驱动搅拌组件300进行高低速搅拌，从而方便使得通过从动管220、驱动轴230转动对合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成高粘度硅油的搅拌装置，包括：搅拌筒(100)，所述搅拌筒(100)用于盛放待搅拌混合的合成高粘度硅油，其特征在于，所述搅拌筒(100)底部固定安装下料管(110)，所述下料管(110)用于导出搅拌筒(100)内部的合成高粘度硅油，所述搅拌筒(100)顶部固定安装顶盖(140)，所述顶盖(140)顶部固定安装驱动组件(200)，所述驱动组件(200)包括伺服电机二(210)，所述伺服电机二(210)固定安装在顶盖(140)顶部，所述顶盖(140)内壁通过轴承转动连接从动管(220)，所述从动管(220)内壁通过轴承转动连接驱动轴(230)，所述伺服电机二(210)传动连接从动管(220)、驱动轴(230)，所述伺服电机二(210)用于控制驱动从动管(220)、驱动轴(230)分别两种转速转动，所述从动管(220)、驱动轴(230)外壁固定安装搅拌组件(300)，所述搅拌组件(300)用于转动搅拌合成高粘度硅油。2.根据权利要求1所述的一种合成高粘度硅油的搅拌装置，其特征在于，所述下料管(110)外壁固定安装伺服电机一(120)，所述伺服电机一(120)输出端固定安装伞齿轮一(121)。3.根据权利要求2所述的一种合成高粘度硅油的搅拌装置，其特征在于，所述下料管(110)内壁通过轴承转动连接绞龙杆(130)，所述绞龙杆(130)外壁固定安装伞齿轮二(131)，所述伞齿轮二(131)与伞齿轮一(121)啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，王永垒，叶震南，李海云，姚武，
申请(专利权)人：黄山市强力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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