一种硅油合成反应釜用精确控温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅油合成反应釜用精确控温系统，具体涉及反应釜技术领域，其技术方案是：包括反应釜体，还包括：用于将热量或冷量传递至硅油内部的搅拌组件，且搅拌组件安装在反应釜体中，使热量或冷量在反应釜体中由内往外扩散，以此来对反应釜体中的温度进行控制的控温组件，且控温组件安装在反应釜体上，能够利用气体的流动使搅拌组件运行的气动驱动组件，本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现先对硅油合成所需的材料进行加热及降温，由于此时是处于搅拌的状态，那么其热量或冷量能够同时的流入到反应釜体中，从而会尽可能的降低硅油合成所需的材料温度与反应釜体中的温度差，提高了精确性。提高了精确性。提高了精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油合成反应釜用精确控温系统


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体涉及一种硅油合成反应釜用精确控温系统。

技术介绍

[0002]由于硅油的亲水性好、吸湿性强，具有柔软、抗静电、润湿等多种功能，在织物柔软与仿真整理、洗发香波以及日用化学等方面有广泛应用。
[0003]由于硅油合成反应是一个平衡化过程，因而在硅油合成反应时对温度的要求较高。目前硅油合成反应釜的控温系统基本是对反应釜的内腔进行加热或冷却，这就导致反应釜的内腔温度能够达到要求，但由于热量或冷量存在传递性，从而会使硅油的内部温度达不到要求，与反应釜的内腔温度存在温差，从而会无法对硅油合成反应釜的温度进行精确控温。因此，专利技术一种硅油合成反应釜用精确控温系统很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种硅油合成反应釜用精确控温系统，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油合成反应釜用精确控温系统，包括反应釜体，还包括：
[0006]用于将热量或冷量传递至硅油内部的搅拌组件，且搅拌组件安装在反应釜体中；
[0007]使热量或冷量在反应釜体中由内往外扩散，以此来对反应釜体中的温度进行控制的控温组件，且控温组件安装在反应釜体上；
[0008]能够利用气体的流动使搅拌组件运行的气动驱动组件，且气动驱动组件安装在反应釜体上。
[0009]进一步地，所述搅拌组件包括：
[0010]空心管，所述反应釜体的内壁通过轴承转动连接空心管；
[0011]导热轴，所述空心管的两端内壁均固定安装若干导热轴。
[0012]进一步地，还包括：
[0013]利用电使搅拌组件进行运行的电动驱动组件；
[0014]所述电动驱动组件包括：
[0015]伺服电机，所述伺服电机固定安装在反应釜体的一侧上；
[0016]转轴，所述伺服电机的输出端固定安装转轴。
[0017]进一步地，所述电动驱动组件还包括：
[0018]第一皮带轮，所述第一皮带轮的内壁固定安装转轴；
[0019]第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定安装空心管，且第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0020]进一步地，所述控温组件包括：
[0021]气泵，所述气泵固定安装在反应釜体的一侧上；
[0022]第一管道，所述气泵的输入端固定安装第一管道；
[0023]第二管道，所述气泵的输出端固定安装第二管道，所述第二管道的一端固定安装三通接头；
[0024]第一电磁阀，所述第二管道上设有第一电磁阀。
[0025]进一步地，所述控温组件还包括：
[0026]制冷机，所述制冷机固定安装在反应釜体的一侧上；
[0027]第三管道，所述制冷机的出气端固定安装第三管道，且第三管道的一端固定安装三通接头；
[0028]第二电磁阀，所述第二电磁阀设在第三管道上；
[0029]增压泵，所述增压泵设在第三管道上。
[0030]进一步地，所述控温组件还包括：
[0031]第一硬管，所述第一硬管的一端固定安装三通接头；
[0032]第二硬管，所述第一硬管的另一端固定安装第二硬管；
[0033]U型加热管，所述U型加热管固定安装在第二硬管中；
[0034]第三硬管，所述第二硬管的一端固定安装第三硬管，且第三硬管的一端设有空心管，所述第三硬管的一端通过轴承转动连接在空心管中。
[0035]进一步地，所述气动驱动组件包括：
[0036]密封盒，所述密封盒固定安装在反应釜体的另一侧上，且空心管的一端穿过密封盒；
[0037]风轮，所述风轮的内壁固定安装空心管，且风轮位于密封盒的内腔。
[0038]进一步地，所述气动驱动组件还包括：
[0039]第四硬管，所述空心管的一端通过轴承转动连接第四硬管，且第四硬管的一端固定安装在密封盒的顶端内壁上，所述第四硬管的一端位于风轮的一侧；
[0040]排气孔，所述密封盒的底端内壁开设排气孔。
[0041]进一步地，所述反应釜体的顶端内壁固定安装温度传感器，所述反应釜体的顶部固定安装控制器，且控制器的一端连接电动驱动组件、控温组件和温度传感器。
[0042]本技术的有益效果是：
[0043]1.通过设置搅拌组件将热量或冷量传递至硅油内部，以及再通过设置控温组件使热量或冷量在反应釜体中由内往外扩散，以此来对反应釜体中的温度进行控制，从而能够实现先对硅油合成所需的材料进行加热及降温，由于此时是处于搅拌的状态，那么其热量或冷量能够同时的流入到反应釜体中，从而会尽可能的降低硅油合成所需的材料温度与反应釜体中的温度差，提高了精确性；
[0044]2.通过设置气动驱动组件利用气体的流动使搅拌组件运行，具有能够避免始终依靠电力使搅拌组件进行运行的作用，进而会在一定程度上节约电量。
附图说明
[0045]图1为本技术提供的结构正视示意图；
[0046]图2为本技术提供的结构侧视示意图；
[0047]图3为本技术提供的控温组件正视示意图；
[0048]图4为本技术提供的电动驱动组件正视示意图；
[0049]图5为本技术提供的气动驱动组件正视示意图；
[0050]图6为本技术提供的气动驱动组件侧视示意图。
[0051]图中：反应釜体10、搅拌组件20、空心管21、导热轴22、电动驱动组件30、伺服电机31、转轴32、第一皮带轮33、皮带34、第二皮带轮35、控温组件40、气泵41、第一管道42、第二管道43、第一电磁阀431、第三管道44、第二电磁阀441、增压泵442、制冷机45、第一硬管46、第二硬管47、U型加热管48、第三硬管49、气动驱动组件50、密封盒51、风轮52、第四硬管53、排气孔54、温度传感器60、控制器70。
具体实施方式
[0052]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0053]实施例1：
[0054]参照附图1
‑
图6，本技术提供的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，包括反应釜体10，反应釜体10的顶端内壁固定安装温度传感器60，反应釜体10的顶部固定安装控制器70，且控制器70的一端连接电动驱动组件30、控温组件40和温度传感器60。
[0055]还包括：利用电使搅拌组件20进行运行的电动驱动组件30；
[0056]电动驱动组件30包括：伺服电机31、转轴32、第一皮带轮33、第二皮带轮35；
[0057]伺服电机31固定安装在反应釜体10的一侧上，伺服电机31的输出端固定安装转轴32，第一皮带轮33的内壁固定安装转轴32，第二皮带轮35的内壁固定安装空心管21，且第二皮带轮35和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油合成反应釜用精确控温系统，包括反应釜体(10)，其特征在于：还包括：用于将热量或冷量传递至硅油内部的搅拌组件(20)，且搅拌组件(20)安装在反应釜体(10)中；使热量或冷量在反应釜体(10)中由内往外扩散，以此来对反应釜体(10)中的温度进行控制的控温组件(40)，且控温组件(40)安装在反应釜体(10)上；能够利用气体的流动使搅拌组件(20)运行的气动驱动组件(50)，且气动驱动组件(50)安装在反应釜体(10)上。2.根据权利要求1所述的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，其特征在于：所述搅拌组件(20)包括：空心管(21)，所述反应釜体(10)的内壁通过轴承转动连接空心管(21)；导热轴(22)，所述空心管(21)的两端内壁均固定安装若干导热轴(22)。3.根据权利要求2所述的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，其特征在于：还包括：利用电使搅拌组件(20)进行运行的电动驱动组件(30)；所述电动驱动组件(30)包括：伺服电机(31)，所述伺服电机(31)固定安装在反应釜体(10)的一侧上；转轴(32)，所述伺服电机(31)的输出端固定安装转轴(32)。4.根据权利要求3所述的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，其特征在于：所述电动驱动组件(30)还包括：第一皮带轮(33)，所述第一皮带轮(33)的内壁固定安装转轴(32)；第二皮带轮(35)，所述第二皮带轮(35)的内壁固定安装空心管(21)，且第二皮带轮(35)和第一皮带轮(33)通过皮带(34)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，其特征在于：所述控温组件(40)包括：气泵(41)，所述气泵(41)固定安装在反应釜体(10)的一侧上；第一管道(42)，所述气泵(41)的输入端固定安装第一管道(42)；第二管道(43)，所述气泵(41)的输出端固定安装第二管道(43)，所述第二管道(43)的一端固定安装三通接头；第一电磁阀(431)，所述第二管道(43)上设有第一电磁阀(431)。6.根据权利要求5所述的一种硅油合成反应釜用精确控温系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，王永垒，叶震南，李海云，姚武，
申请(专利权)人：黄山市强力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：