本发明专利技术公开了一种石灰石脱硫方法及装置，包括，通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(M)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；通过对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；通过对脱硫装置(M)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；通过脱硫装置(M)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。本发明专利技术可以利用混合单元对脱硫箱内部的石灰石浆液进行充分搅拌，促进气体与石灰石浆液混合反应，增加脱硫效果，同时可以利用导气单元和冷凝单元对脱硫产生的烟气进行处理，有效对烟气中的滴液进行收集，实现节水效果。实现节水效果。实现节水效果。
【技术实现步骤摘要】
一种石灰石脱硫方法及装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硫相关
，尤其涉及一种石灰石脱硫方法及装置。
技术介绍
[0002]传统石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫装置的核心反应是依靠石灰石浆液喷淋或者雾化与气体接触，从而进行脱硫反应工作。
[0003]现有的脱硫装置在使用过程中，气体与石灰石浆液接触不够充分，影响脱硫效果，同时在对烟气中的滴液回收时，大多通过冷凝的方式，利用烟气与冷凝部件接触进行冷凝，容易出现冷凝不充分，冷凝效果不佳，导致废水回收效率低，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有脱硫装置在使用过程中气体与石灰石浆液接触不够充分，脱硫效果不佳，且废水回收效率低的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术目的是提供一种石灰石脱硫方法及装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种石灰石脱硫方法，包括，
[0008]通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(M)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；
[0009]通过对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；
[0010]通过对脱硫装置(M)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；
[0011]通过脱硫装置(M)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。
[0012]作为本专利技术所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置(M)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象。
[0013]作为本专利技术所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置(M)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理。
[0014]作为本专利技术所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置内部设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气。
[0015]一种石灰石脱硫装置，包括脱硫单元，包括脱硫箱，设置在所述脱硫箱外侧并与所述脱硫箱内部连通的进气管，以及设置在所述脱硫箱顶端的排气口；以及，
[0016]混合单元，包括设置在所述脱硫箱内部的搅拌组件，以及用于驱动所述搅拌组件
运动的驱动组件。
[0017]作为本专利技术所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括设置在所述脱硫箱内壁上的限位板、贯穿设置在所述限位板上的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶、设置在所述搅拌杆上的第一螺旋槽，以及设置在所述限位板上并与所述第一螺旋槽匹配的限位块。
[0018]作为本专利技术所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述脱硫箱底端的驱动电机、设置在所述脱硫箱内部并与所述驱动电机的输出轴连接的转轴，以及设置在所述转轴顶端用于驱动所述搅拌组件往复移动的往复运动结构。
[0019]作为本专利技术所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述往复运动结构包括固定安装在转轴顶端的导向柱、设置在所述导向柱侧壁上的导向槽，以及设置在所述搅拌杆顶端并与所述导向槽匹配的导向块。
[0020]作为本专利技术所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：还包括导气单元，包括设置在所述搅拌组件顶端的导气环、设置在所述导气环上的翻转组件，以及设置在所述导气环底端并与所述驱动组件连接的牵拉组件。
[0021]作为本专利技术所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：还包括冷凝单元，包括设置在所述脱硫箱内部顶端的冷凝罩、设置在所述冷凝罩内部的扰动组件，以及设置在所述冷凝罩顶端用于控制所述冷凝罩顶部启闭的排气组件。
[0022]本专利技术的有益效果：可以利用混合单元对脱硫箱内部的石灰石浆液进行充分搅拌，促进气体与石灰石浆液混合反应，增加脱硫效果，同时可以利用导气单元和冷凝单元对脱硫产生的烟气进行冷凝处理，少量多次的冷凝处理，有效对烟气中的滴液进行收集，增加废水回收率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0024]图1为本专利技术石灰石脱硫装置的整体结构示意图。
[0025]图2为本专利技术石灰石脱硫装置所述的混合单元结构示意图。
[0026]图3为本专利技术石灰石脱硫装置所述的牵拉组件结构示意图。
[0027]图4为本专利技术石灰石脱硫装置所述的导气单元部分剖面结构示意图。
[0028]图5为本专利技术石灰石脱硫装置所述的排气组件结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0033]实施例1
[0034]一种石灰石脱硫方法，其包括如下步骤：
[0035]S1、通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(M)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；
[0036]S2、通过对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；
[0037]其中，脱硫装置(M)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象；
[0038]S3、通过对脱硫装置(M)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；
[0039]其中，脱硫装置(M)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理；并且脱硫装置内部还设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石灰石脱硫方法，其特征在于：包括，通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(M)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；通过对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；通过对脱硫装置(M)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；通过脱硫装置(M)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。2.如权利要求1所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置(M)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象。3.如权利要求1或2所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置(M)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理。4.如权利要求3所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置内部设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气。5.一种石灰石脱硫装置，其特征在于：包括如权利要求1～4所述的脱硫装置(M)，其包括；脱硫单元(100)，包括脱硫箱(101)，设置在所述脱硫箱(101)外侧并与所述脱硫箱(101)内部连通的进气管(102)，以及设置在所述脱硫箱(101)顶端的排气口(103)；以及，混合单元(200)，包括设置在所述脱硫箱(101)内部的搅拌组件(201)，以及用于驱动所述搅拌组件(201)运动的驱动组件(202)。6.如权利要求5所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：所述搅拌组件(201)包括设置在所述脱硫箱(101)内壁上的限位板(201a)、贯穿设置在所述限位板(201a)上的搅拌杆(201b)、设置在所述搅拌杆(201b)上的搅拌叶(201c)、设置在所述搅拌杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王衍会，谢村，王兆峰，程培强，丁大鹏，张峰，韩滨，
申请(专利权)人：华能辛店发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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