一种耐腐耐磨砂浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及砂浆泵技术领域，具体涉及一种耐腐耐磨砂浆泵，包括底座，所述底座的顶部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有泵轴，所述泵轴的右侧设置有泵体，所述泵体与轴承座之间设置有多组加强板，所述泵体与泵轴的连接处套设有轴套，所述轴套的内部设置有冷却管，所述冷却管两端的顶部设置有散热机构；所述散热机构包括散热风扇、散热翅片、储液箱、微型水泵、转轮和皮带，所述轴套的上方且位于加强板的顶部从左到右依次设置有散热风扇、散热翅片、储液箱和微型水泵，所述泵轴位于轴承座与轴套之间的外侧套设有转轮，与现有的耐腐耐磨砂浆泵相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升耐腐耐磨砂浆泵的整体实用性。耐腐耐磨砂浆泵的整体实用性。耐腐耐磨砂浆泵的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐磨砂浆泵


[0001]本技术涉及砂浆泵
，具体涉及一种耐腐耐磨砂浆泵。

技术介绍

[0002]液体泵是在工厂中常用的设备，其领域范围较广，如：火力发电、金属冶炼、硫酸磷肥和钢铁企业等，目前的液体泵主要分为清水泵和砂浆泵，清水泵主要用于输送清水和浓度很小的溶液，砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆、冶炼行业各种腐蚀性矿浆、硫酸行业各类稀酸和环保行业各类污水等，砂浆泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。
[0003]现有的砂浆泵由电机、轴承座、泵轴和泵体组成，泵体上设置有进料管与输料管，通过泵轴带动泵体内的叶轮对砂浆进行泵送，由于砂浆的阻力较大，需要较多的能量进行泵送，泵轴需要维持较高的转速带动叶轮进行泵送，同时砂浆内的颗粒与泵体不停进行摩擦使得泵体不断升温，泵体以及泵体连接处的泵轴会不断升温需要进行冷却降温，防止温度过高影响砂浆泵整体的使用，而现有的冷却降温方式通过在泵轴与泵体连接处套设轴套，轴套内开设有容纳冷却水的空腔，通过进液管与出液管不断将冷却水通入对泵轴与泵体进行降温，这种散热方式会浪费较多的水源，同时接管较长也会对工作场地造成影响；
[0004]因此，亟需设计一种耐腐耐磨砂浆泵以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐腐耐磨砂浆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐腐耐磨砂浆泵，包括底座，所述底座的顶部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有泵轴，所述泵轴的右侧设置有泵体，所述泵体与轴承座之间设置有多组加强板，所述泵体与泵轴的连接处套设有轴套，所述轴套的内部设置有冷却管，所述冷却管两端的顶部设置有散热机构；
[0008]所述散热机构包括散热风扇、散热翅片、储液箱、微型水泵、转轮和皮带，所述轴套的上方且位于加强板的顶部从左到右依次设置有散热风扇、散热翅片、储液箱和微型水泵，所述泵轴位于轴承座与轴套之间的外侧套设有转轮，所述转轮通过皮带与散热风扇的驱动端进行连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述底座的顶部且位于轴承座的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与轴承座左侧的泵轴进行连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述联轴器的外侧套设有防护罩，所述防护罩的外侧开设有多组散热孔，所述轴承座的顶部设置有加油口，所述轴承座的外侧设置有油窗。
[0011]作为本技术优选的方案，所述泵轴位于泵体的内部设置有叶轮，所述泵体的内侧涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层为为高分子聚四氟乙烯材料制作而成，所述叶轮由超高
分子量聚乙烯材料制作而成。
[0012]作为本技术优选的方案，所述冷却管呈螺旋状结构设计，所述冷却管的两端分别与储液箱内部和微型水泵的输入端进行连接，所述微型水泵的输出端与储液箱的内部进行连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述储液箱的顶部设置有进液口，所述储液箱的内部设置有导热块，所述导热块与散热翅片固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过轴套与散热机构的设计，泵轴与泵体运行时产生的热量使得轴套快速升温，通过微型水泵将冷却管内冷却液泵入储液箱内，然后储液箱内的冷却液又回流进冷却管对轴套进行循环散热，储液箱内逐渐升温的冷却液通过导热块传导给散热翅片，然后利用散热翅片进行散热，同时利用泵轴的转动带动转轮使得散热风扇转动对散热翅片进行散热，散热方式更加节能高效。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术轴套、泵体与储液箱内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术A放大结构示意图；
[0019]图4为本技术叶轮结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、轴承座；3、泵轴；4、泵体；5、加强板；6、轴套；7、冷却管；8、散热机构；9、散热风扇；10、散热翅片；11、储液箱；12、微型水泵；13、转轮；14、皮带；15、驱动电机；16、联轴器；17、叶轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]本实施例提供了一种耐腐耐磨砂浆泵，该砂浆泵能够在工作时起到很好的冷却散热作用，同时增加了散热效果，提高了砂浆泵的整体实用性。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种耐腐耐磨砂浆泵，包括底座1，底座1的顶部设置有轴承座2，轴承座2的内部设置有泵轴3，泵轴3的右侧设置有泵体4，泵体4与轴承座2之间设置有多组加强板5，泵体4与泵轴3的连接处套设有轴套6，轴套6的内部设置有冷却管7，冷却管7两端的顶部设置有散热机构8；
[0026]散热机构8包括散热风扇9、散热翅片10、储液箱11、微型水泵12、转轮13和皮带14，轴套6的上方且位于加强板5的顶部从左到右依次设置有散热风扇9、散热翅片10、储液箱11和微型水泵12，泵轴3位于轴承座2与轴套6之间的外侧套设有转轮13，转轮13通过皮带14与散热风扇9的驱动端进行连接。
[0027]在本实施例中，实施场景具体为：将底座1安装固定后，在砂浆泵工作前先将储液箱11内注入冷却液，冷却液从储液箱11内流入到冷却管7内，在泵轴3转动时，加强板5对泵体4与轴承座2的连接进行加强，保持泵轴3的稳定转动，泵轴3与泵体4运行时产生的热量使得轴套6快速升温，通过微型水泵12将冷却管7内冷却液泵入储液箱11内，然后储液箱11内的冷却液又回流进冷却管7对轴套6进行循环散热，储液箱11内冷却液升温的热量传导给散热翅片10进行散热，同时利用泵轴3的转动带动转轮13使得散热风扇9转动对散热翅片10进行散热，整个操作流程简单便捷，与现有的耐腐耐磨砂浆泵相比较，本技术通过设计能够提升耐腐耐磨砂浆泵的整体实用性。
[0028]首先，请参阅图1
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图4，底座1的顶部且位于轴承座2的左侧设置有驱动电机15，驱动电机15的驱动端通过联轴器16与轴承座2左侧的泵轴3进行连接，联轴器16的外侧套设有防护罩，防护罩的外侧开设有多组散热孔，防护罩对联轴器16进行保护的同时进行通风散热，轴承座2的顶部设置有加油口，轴承座2的外侧设置有油窗，驱动电机15通过联轴器16带动泵轴3进行转动，在砂浆泵工作前通过油窗观察轴承座2内机油余量，定期通过加油口进行添加，从而延长轴承座2内轴承的使用寿命；
[0029]然后，泵轴3位于泵体4的内部设置有叶轮17，泵体4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐磨砂浆泵，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部设置有泵轴(3)，所述泵轴(3)的右侧设置有泵体(4)，所述泵体(4)与轴承座(2)之间设置有多组加强板(5)，所述泵体(4)与泵轴(3)的连接处套设有轴套(6)，所述轴套(6)的内部设置有冷却管(7)，所述冷却管(7)两端的顶部设置有散热机构(8)；所述散热机构(8)包括散热风扇(9)、散热翅片(10)、储液箱(11)、微型水泵(12)、转轮(13)和皮带(14)，所述轴套(6)的上方且位于加强板(5)的顶部从左到右依次设置有散热风扇(9)、散热翅片(10)、储液箱(11)和微型水泵(12)，所述泵轴(3)位于轴承座(2)与轴套(6)之间的外侧套设有转轮(13)，所述转轮(13)通过皮带(14)与散热风扇(9)的驱动端进行连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨砂浆泵，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于轴承座(2)的左侧设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雨生，王忠华，叶逢亮，
申请(专利权)人：江苏隆恩特泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：