本实用新型专利技术公开了一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置，具体涉及热缩套管生产技术领域，包括U形架，U形架的顶部通过连接板固定连接有第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的输出端固定连接有活动座，活动座的内部开设有空腔，空腔的内部转动连接有转动柱，转动柱的外表面固定连接有转动齿轮，转动齿轮的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆，两个移动卡杆靠近转动齿轮的一侧均开设有与转动齿轮相适配的齿牙，每个移动卡杆均通过齿牙与转动齿轮啮合连接，两个移动卡杆的一端均固定连接有弹簧，空腔的两侧均开设有安装槽。该设计方便使用者快速更换切割刀，且无需借助任何辅助工具，同时还具有较好的防误碰性，使用时较为安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置
[0001]本技术涉及热缩套管生产
，具体为一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置。
技术介绍
[0002]热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩套管有：PVC热缩套管、PET热缩套管和含胶热缩套管等。
[0003]目前热缩套管自动生产线生产时，通过送料机构将热缩套管送到切割机构处，再将热缩套管利用定位机构定位，然后利用切割机构上的切割刀进行切割分离，该类热缩套管自动生产线由于生产效率较高，切割刀需要频繁切割，长期使用需要经常更换，但是现有的切割刀都是通过内六角螺栓固定在固定平台上的，安装或者拆卸都需要借助工具，且需要对多个内六角螺栓进行重复操作，实际更换较为不便，为此我们提出一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]第一方面，一种热缩套管自动生产线用的管材裁切装置，包括U形架，所述U形架的顶部通过连接板固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端固定连接有活动座，所述活动座的内部开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆，两个移动卡杆靠近转动齿轮的一侧均开设有与转动齿轮相适配的齿牙，每个移动卡杆均通过齿牙与转动齿轮啮合连接，两个所述移动卡杆的一端均固定连接有弹簧，所述空腔的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均插接有安装块，两个所述安装块的底部固定连接有一个切割刀，两个所述安装块的外表面均开设有卡槽，且每个卡槽的内部与对应移动卡杆的自由端卡接，所述转动柱的一侧设置有驱动机构，且驱动机构通过限位机构与转动柱连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括开设于活动座中部的通孔，通孔的内部插接有活动柱,活动柱的一端固定连接有转动圆块，限位机构包括与活动柱另一端固定连接的限位块，开设于转动柱中部的限位槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装槽的一端均贯穿活动座的底部，且两个安装槽的内壁面均设置有矩形橡胶套，每个矩形橡胶套均由限位橡胶套和位于限位橡胶套一侧的前端橡胶套构成，每个前端橡胶套的厚度尺寸均由外向内依次递增。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述移动卡杆的截面尺寸与对应卡槽内部的截面尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的外部轮廓与限位槽的内部轮廓相适配，且限位块的外部轮廓设置为正方形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个矩形橡胶套均为一体成型。
[0012]第二方面，一种热缩套管自动生产线用的管材定位装置，其包括如前所述的热缩套管自动生产线用的管材裁切装置，所述U形架的一侧设置有定位座，且定位座的中部开设有定位孔，所述定位座的一侧设置有固定座，所述固定座的内部固定安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端固定连接有顶杆，且顶杆的位置与定位孔位置相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过驱动机构带动转动柱转动，转动柱带动转动齿轮转动，转动齿轮使得移动卡杆逐渐与卡槽分离，同时压缩弹簧，随后使得安装块与安装槽分离，此时完成切割刀的拆卸，安装时，将安装块对准安装槽插接，随后松开驱动手柄，此时弹簧复位，直到移动卡杆与卡槽卡合，然后使得限位机构解除限位，随后即使误碰驱动机构，也不会使得转动齿轮转动，具有一定的防误碰性，该设计方便使用者快速更换切割刀，且无需借助任何辅助工具，同时还具有较好的防误碰性，使用时较为安全，同时也满足自动化生产线高效率更换的需求；
[0015]2、通过设置矩形橡胶套，使得安装块在与安装槽插接时，安装块顺着前端橡胶套移动，安装块会与限位橡胶套相互挤压，从而使得使得安装块稳定安装，该设计可以使得安装块与安装槽稳定连接，从而实现切割刀的稳定安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图。
[0017]图2为本技术的活动座正视内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的活动座侧视内部结构示意图。
[0020]其中：1、U形架；2、第一气动伸缩杆；3、活动座；4、空腔；5、转动柱；6、限位槽；7、转动齿轮；8、移动卡杆；9、齿牙；10、弹簧；11、安装槽；12、活动柱；13、限位块；14、转动圆块；15、安装块；16、切割刀；17、卡槽；18、限位橡胶套；19、前端橡胶套；20、定位座；21、固定座；22、第二气动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图4所示，一种热缩套管自动生产线用的管材定位及裁切装置，包括U形架1，U形架1的顶部通过连接板固定连接有第一气动伸缩杆2，第一气动伸缩杆2的输出端固定连接有活动座3，活动座3的内部开设有空腔4，空腔4的内部转动连接有转动柱5，转动柱5的外表面固定连接有转动齿轮7，转动齿轮7的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆8，两个移动卡杆8靠近转动齿轮7的一侧均开设有与转动齿轮7相适配的齿牙9，每个移动卡杆8均通过齿牙9与转动齿轮7啮合连接，两个移动卡杆8的一端均固定连接有弹簧10，空腔4的两侧均开设有安装槽11，两个安装槽11的内部均插接有安装块15，两个安装块15的底部固定连接有一个切割刀16，两个安装块15的外表面均开设有卡槽17，且每个卡槽17的内部与对应移动卡杆8的自由端卡接，转动柱5的一侧设置有驱动机构，且驱动机构通过限位机构与转动
柱5连接；当需要更换切割刀16时，将驱动机构通过限位机构与转动柱5连接，然后使得驱动机构带动转动柱5转动，转动柱5带动转动齿轮7转动，利用转动齿轮7与齿牙9的相互配合，转动齿轮7带动移动卡杆8移动，移动卡杆8逐渐与卡槽17分离，同时压缩弹簧10，随后下移切割刀16，使得安装块15与安装槽11分离，此时完成切割刀16的拆卸，安装时，将安装块15对准安装槽11插接，随后松开驱动手柄，此时弹簧10复位，带动移动卡杆8复位，直到移动卡杆8与卡槽17卡合，然后使得限位机构解除限位，随后即使误碰驱动机构，也不会使得转动齿轮7转动，具有一定的防误碰性，该设计方便使用者快速更换切割刀16，且无需借助任何辅助工具，同时还具有较好的防误碰性，使用时较为安全，对比传统更换操作，该操作更为简单便捷，同时效率较高，也符合自动化生产线高效率更换的需求。
[0022]驱动机构包括开设于活动座3中部的通孔，通孔的内部插接有活动柱12,活动柱12的一端固定连接有转动圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩套管自动生产线用的管材裁切装置，包括U形架（1），其特征在于：所述U形架（1）的顶部通过连接板固定连接有第一气动伸缩杆（2），所述第一气动伸缩杆（2）的输出端固定连接有活动座（3），所述活动座（3）的内部开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部转动连接有转动柱（5），所述转动柱（5）的外表面固定连接有转动齿轮（7），所述转动齿轮（7）的外侧对称滑动设置有两个移动卡杆（8），两个移动卡杆（8）靠近转动齿轮（7）的一侧均开设有与转动齿轮（7）相适配的齿牙（9），每个移动卡杆（8）均通过齿牙（9）与转动齿轮（7）啮合连接，两个所述移动卡杆（8）的一端均固定连接有弹簧（10），所述空腔（4）的两侧均开设有安装槽（11），两个所述安装槽（11）的内部均插接有安装块（15），两个所述安装块（15）的底部固定连接有一个切割刀（16），两个所述安装块（15）的外表面均开设有卡槽（17），且每个卡槽（17）的内部与对应移动卡杆（8）的自由端卡接，所述转动柱（5）的一侧设置有驱动机构，且驱动机构通过限位机构与转动柱（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种热缩套管自动生产线用的管材裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设于活动座（3）中部的通孔，通孔的内部插接有活动柱（12）,活动柱（12）的一端固定连接有转动圆块（14），限位机构包括与活动柱（12）另一端固定连接的限位块（13），开设于转动柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志文，
申请(专利权)人：平湖禹沃通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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