一种用于电脑切割打样的工业工程机头制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电脑切割打样的工业工程机头，其特征在于，包括主安装板，主安装板通过两侧的支撑板垂直设于后安装板上，在主安装板上通过旋转轴套组件和工具头锁紧组件垂直设有可拆卸的划笔组件、压轮组件和振动刀组件，划笔组件、压轮组件和振动刀组件相互平行，在划笔组件、压轮组件和振动刀组件的下端分别设有压脚组件，在划笔组件、压轮组件和振动刀组件的后侧设有气缸组件，气缸组件与伺服电机组件连接，伺服电机组件分别与划笔组件、压轮组件和振动刀组件的旋转轴套组件连接。本发明专利技术的优点是可拆卸替换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电脑切割打样的工业工程机头，可用于纸箱纸盒包装打 样，属于工具头

技术介绍
申请人于2008年5月19日申请的专利技术专利，名称为"一种集绘图切割裁剪 压轮为一体的多功能工具头"申请号为"200820058593.7"该专利技术实现了集裁 剪、折叠、划线于一体的自动操作，但是该专利技术的划笔组件、压轮组件、振动刀 组件不能拆卸互换。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能拆卸互换的用于电脑切割打样的工业工程机头， 与以前机头相比该机头拥有体积小结构紧凑、精度高、日后升级方便的特点。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种用于电脑切割打样的工业工 程机头，其特征在于，包括主装板、同步轮组件、支撑板、压脚组件、后安装板、 旋转轴套组件、工具头锁紧组件、划笔组件、压轮组件、振动刀组件、气缸组件 和伺服电机组件，主安装板通过两侧的支撑板垂直设于后安装板上，在主安装板 上通过旋转轴套组件和工具头锁紧组件垂直设有可拆卸的划笔组件、压轮组件和 振动刀组件，划笔组件、压轮组件和振动刀组件相互平行，压脚组件设于旋转轴 套组件的底部，在划笔组件、压轮组件和振动刀组件的后侧设有气缸组件，伺服 电机组件通过皮带分别与划笔组件、压轮组件和振动刀组件的旋转轴套组件连接，旋转轴套组件与气缸组件相连，在后安装板的顶部设有z轴电机，丝杆与z轴电机相联结，在丝杆上套有主安装板直线轴承，主安装板直线轴承设于主安装 板上。本专利技术通过一个伺服电机的旋转，通过皮带轮带动三个工具头锁紧组件转动，完成工具头的转向动作，从而实现划笔组件、压轮组件和振动刀组件c轴方向上的旋转动作，工具头锁紧组件采用统一标准，既实现了简单易拆卸而且简 捷大方美观。采用统一的标准的笔、刀、压轮等工具，能随意安装在任一个工具头套上，使平时繁琐的装卸操作极为方便和人性化。本专利技术的优点是可方便拆卸互换。 附图说明图1A为一种用于电脑切割打样的工业工程机头的正视图； 图1B为一种用于电脑切割打样的工业工程机头的侧视图； 图2为划笔组件结构示意图； 图3为压轮组件结构示意图； 图4为振动刀组件结构示意图； 图5为旋转轴套组件结构示意图； 图6A为工具头锁紧组件的侧视图； 图6B为工具头锁紧组件的俯视图。 具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例如图1A及图1B所示，为一种用于电脑切割打样的工业工程机头结构示意 图，所述的一种用于电脑切割打样的工业工程机头包括主安装板l、同步轮组件 2、支撑板3、压脚组件4、后安装板5、旋转轴套组件6、工具头锁紧组件7、 划笔组件8、压轮组件9、振动刀组件IO、气缸组件11及伺服电机组件12。主安装板1通过两侧的支撑板3垂直安装在后安装板5上，在主安装板1 上通过旋转轴套组件6和工具头锁紧组件7垂直安装可拆卸的划笔组件8、压轮 组件9和振动刀组件10，划笔组件8、压轮组件9和振动刀组件10相互平行， 在划笔组件8、压轮组件9和振动刀组件10的下端分别设有压脚组件4，在划笔 组件8、压轮组件9和振动刀组件10的后侧设有气缸组件11，伺服电机组件12 通过皮带分别与划笔组件8、压轮组件9和振动刀组件10的旋转轴套组件6连 接，旋转轴套组件6与气缸组件11相连，在后安装板5的顶部设有Z轴电机43， 丝杆41与Z轴电机43相联结，在丝杆41上套有主安装板直线轴承42，主安装 板直线轴承42设于主安装板1上。如图2所示，为划笔组件结构示意图，所述的划笔组件8由第一轴承13、 第一旋转轴14、第一锁紧螺栓15、划笔套16和划笔17组成。在第一旋转轴14的一端外套有第一轴承13，在第一旋转轴14的另一端内 设有划笔套16，第一锁紧螺栓15的底部设于第一旋转轴14外并通过第一轴承 13与第一锁紧螺栓15连接，第一锁紧螺栓15的中部及顶部设于第一旋转轴14 内，第一锁紧螺栓15的顶部与划笔套16相连接，划笔17通过划笔套16与第一 旋转轴14连接。如图3所示，为压轮组件结构示意图，所述的压轮组件9由第二旋转轴19、 第二锁紧螺栓20、压轮支架21、压轮轴22、压轮23和压轮支架套24组成。第二旋转轴19 一端通过第二轴承18与第二锁紧螺栓20的底部连接，第二锁 紧螺栓20的中部及顶部设于第二旋转轴19内，第二旋转轴19的另一端通过压 轮支架套24与压轮轴22连接，压轮轴22通过压轮支架21与压轮23连接，第 二锁紧螺栓20的顶部与压轮支架21相连接。如图4所示，为振动刀组件结构示意图，所述的振动刀组件10由偏心轴25、 第三旋转轴26和滚动花键27组成。偏心轴25 —端通过连接套与伺服电机组件12连接，偏心轴25另一端通过 轴承垂直与第三旋转轴26连接，滚动花键27通过连接套设于第三旋转轴26外。 通过伺服电机组件12驱动偏心轴25,从而带动滚动花键27作往复运动，达到 对材料的裁断目的。如图5所示，为旋转轴套组件结构示意图，所述的旋转轴套组件6由旋转轴 套28、直线轴承29、同步轮座30及导柱31组成。在旋转轴套28外套有直线轴 承29，在直线轴承29外套有同步轮座30，主安装板1设于同步轮座30上，导 柱31设于同步轮座30上，导柱31与压脚组件4相连接。工作时，伺服电机组 件12通过皮带带动旋转轴套组件6作360度同步旋转，即在伺服电机组件12 的输出轴上安装皮带轮，皮带分别套在皮带轮及旋转轴套28上，皮带轮转动后 带动整个旋转轴套组件6转动。如图6A及图6B所示，为工具头锁紧组件结构示意图，所述工具头锁紧组 件7包括活动板33，在活动板33的侧边设有锁进开关座32，锁进开关31及锁 进板34分别设于锁进开关座32的两侧。安装工具时，把工具向下推，推入旋转轴套组件6内，按工具上的凸起块标 记对准锁紧组件的锁进开关座32，然后按下锁进开关31，继续向下推工具，使凸起块标记位于锁进开关31的下方，然后松开锁进开关31，从而使工具被锁住。 同理，当需要取下工具时，按下锁进开关31，把工具沿垂直方向向上拉，使工 具拉出旋转轴套组件6内，然后松开锁进开关31，从而使工具被卸下。旋转轴套组件6上配有工具头锁紧组件7，工具头锁紧组件7为锁紧工具头 所用，可自由随意更换标准配件的划笔组件8、压轮组件9和振动刀组件10。因 为每一个旋转轴套组件6与气缸组件11相连，因此通过气缸组件11的正反向通 气来控制旋转轴套组件6的上、下运动。旋转轴套组件6内装配有直线轴承29，使得划笔组件8、压轮组件9和振动 刀组件10在上下运动中阻力变小而不会晃动，有效确保切割精度0. Olmm的误差 值。伺服电机组件12每分钟可达到12000转，振动刀组件10安装消噪音装置， 使得工作时噪声大大减小，达到小于50分贝，不同性质的刀片可用来切割不同 物质的物体， 一般适用于切割l-15mm厚度的纸板、PVC板、瓦楞纸板等。压轮 组件9可通过更换不同度数的压轮从而实现挤压不同物体，以达到所需要的压力 效果，划笔组件8可以通过更换不同笔来达到绘制不同的线条和标记。本专利技术的工作过程为Z轴电机43带动丝杆41上下动作，丝杆41旋转从 而带动主安装板1并使机头的整体上下动作。每一个工具头组件都有自已的气缸 组件11。平时不动作时，划笔组件8，压轮组件9及振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电脑切割打样的工业工程机头，其特征在于，包括主安装板（１）、同步轮组件（２）、支撑板（３）、压脚组件（４）、后安装板（５）、旋转轴套组件（６）、工具头锁紧组件（７）、划笔组件（８）、压轮组件（９）、振动刀组件（１０）、气缸组件（１１）和伺服电机组件（１２），主安装板（１）通过两侧的支撑板（３）垂直设于后安装板（５）上，在主安装板（１）上通过旋转轴套组件（６）和工具头锁紧组件（７）垂直设有可拆卸的划笔组件（８）、压轮组件（９）和振动刀组件（１０），划笔组件（８）、压轮组件（９）和振动刀组件（１０）相互平行，压脚组件（４）设于旋转轴套组件（６）的底部，在划笔组件（８）、压轮组件（９）和振动刀组件（１０）的后侧设有气缸组件（１１），伺服电机组件（１２）通过皮带分别与划笔组件（８）、压轮组件（９）和振动刀组件（１０）的旋转轴套组件（６）连接，旋转轴套组件（６）与气缸组件（１１）相连，在后安装板（５）的顶部设有Ｚ轴电机（４３），丝杆（４１）与Ｚ轴电机（４３）相联结，在丝杆（４１）上套有主安装板直线轴承（４２），主安装板直线轴承（４２）设于主安装板（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永凯，
申请(专利权)人：上海信奥数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]