一种热力站用管道切割工装制造技术

本申请涉及管道切割技术领域，尤其是涉及一种热力站用管道切割工装，包括能够沿待切割的管道周向安装在待切割管道上的导向轨道，导向轨道上设置有安装板，安装板上设置有对管道进行切割的切割装置以及带动切割装置沿着导向轨道在管道上移动的驱动组件，达到了提升热力管道的切割效果，使热力管道后续能够正常使用的效果。用的效果。用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热力站用管道切割工装


[0001]本申请涉及管道切割
，尤其是涉及一种热力站用管道切割工装。

技术介绍

[0002]目前热力管网又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。
[0003]相关文件中记载的，管道切割工装，是对热力管道进行切割的工装设备；目前部分热力管道的施工现场，需要对热力管道进行切割时，受空间限制，大型机械无法适用，一般采用人工切割，即：工人预先在热力管道的切割部位的外表面画线，然后手持切割机对热力管道进行切割。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工使用切割机对热力管道进行切割，由于切割人员手臂抖动的原因，容易在切割口切割时出现偏斜，将切割口切歪，最终影响到热力管道后续的使用效果。

技术实现思路

[0005]本申请为了提升热力管道的切割效果，使热力管道后续能够正常使用，提供了一种热力站用管道切割工装。
[0006]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种热力站用管道切割工装，包括能够沿待切割的管道周向安装在待切割管道上的导向轨道，导向轨道上设置有安装板，安装板上设置有对管道进行切割的切割装置以及带动切割装置沿着导向轨道在管道上移动的驱动组件。
[0008]通过采用上述方案，需要对热力管道进行切割时，将导向轨道安装沿着热力管道的周向安装在热力管道上，此时需要保证导向轨道与热力管道保持同轴；之后，将切割装置与管道上的切割线对齐之后，驱动组件会带动切割装置在导向轨道上移动，切割装置移动的过程中，切割装置会对管道进行切割，这样就不需要人们使用人力对管道进行切割，不会出现因为操作人员手臂抖动导致切割位置出现偏斜的情况，达到了提升热力管道的切割效果，使热力管道后续能够正常使用的效果。
[0009]优选的，导向轨道包括能够弯曲的导向杆，导向杆上设置有将导向杆的两端相互对接的连接头。
[0010]优选的，驱动组件包括设置在安装板靠近导向杆一侧的两个驱动板，两个驱动板分别位于导向杆的两侧，驱动板上设置有驱动轮，驱动轮的中心轴线方向沿待切割管道的径向方向延伸，驱动轮与驱动板转动连接，安装板上设置有带动驱动轮在驱动板上转动的驱动电机。
[0011]优选的，驱动轮的周面上均布有多个驱动块，导向杆靠近该驱动轮的侧面上开设有供驱动块插入的啮合孔。
[0012]优选的，导向杆包括两个结构完全相同的分杆，安装板上设置有能够带动两个驱
动板向相互靠近或者远离的方向移动的调整组件。
[0013]优选的，调整组件包括设置在驱动板靠近安装板一侧的插入块，安装板内部设置有双向螺杆，双向螺杆与安装板转动连接，双向螺杆贯穿两个插入块并且与插入块螺纹连接，安装板上开设有供两个插入块向相互靠近或者相互远离的方向移动的让位槽。
[0014]优选的，切割装置包括设置在安装板远离导向杆一侧并且与安装板转动连接的切割板，切割板上设置有切割电机，切割电机上设置有切割刀，当切割板与安装板相互平行时，切割刀能够对管道进行切割。
[0015]优选的，安装板上设置有两个L型的锁紧杆，两个锁紧杆分别位于切割板的两侧并且设置在切割板远离切割板与安装板转动轴的一侧，锁紧杆的一端与安装板转动连接，另一端能够将切割板压紧在安装板上。
[0016]优选的，安装板上表面嵌设有辅助块，切割板设置在辅助块上，安装板内部设置有调整螺杆，调整螺杆的长度方向与导向杆所在平面垂直，调整螺杆与安装板转动连接，调整螺杆贯穿辅助块并且与辅助块螺纹连接，安装板上的中心位置开设有贯穿自身供切割刀穿过的过孔。
[0017]优选的，导向杆的一端设置有多个辅助杆，辅助杆上也设置有连接头，辅助杆与辅助杆之间、辅助杆与导向杆之间能够通过连接头实现可拆卸连接。。
[0018]综上所述，本申请具有以下技术效果：
[0019]1.通过设置了包括导向轨道以及驱动组件的切割工装，切割工装可以代替人力对管道进行切割，达到了方便对管道进行切割、节省时间与人力、提升热力管道的切割效果，使热力管道后续能够正常使用的效果；
[0020]2.通过设置了包括两个分杆的导向杆，当两个分杆之间存在一定距离的时候，切割部位位于两个分杆之间，这样使得切割工装使用更加方便；
[0021]3.通过设置了包括驱动块的驱动轮，驱动轮上的驱动块会插入到导向杆侧面的啮合孔中，这样可以使驱动轮在导向杆上移动的更加稳定，而且可以降低安装板从导向杆上脱落的可能性。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中管道切割工装使用时的整体结构图；
[0023]图2是本申请实施例中连接头的整体结构图；
[0024]图3是本申请实施例中切割工装自两个分杆之间裁断的局部断面图；
[0025]图4是图1中A处局部放大图。
[0026]图中，1、管道；2、导向轨道；21、导向杆；211、啮合孔；212、分杆；22、辅助杆；23、连接头；231、连接杆；232、插杆；233、插孔；24、调整组件；241、插入块；242、双向螺杆；243、调整把手；3、安装板；4、切割装置；41、切割板；42、切割刀；43、切割电机；44、锁紧杆；45、辅助块；46、调整螺杆；5、驱动组件；51、驱动板；52、驱动轮；53、驱动块；54、驱动电机。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]参照图1，本申请提了一种热力站用管道切割工装，包括导向轨道2、安装板3、切割
装置4以及驱动组件5，导向轨道2呈环状，并且套设在管道1的外表面上，安装板3设置在导向轨道2上，切割装置4以及驱动组件5均设置在安装板3上，切割装置4用于对管道1进行切割，驱动组件5可以带动切割装置4在管道1上沿着导向轨道2的方向移动。需要对管道1进行切割的时候，切割装置4与管道1上的切割位置对齐，启动切割装置4以及驱动组件5之后，切割装置4对管道1进行切割，驱动组件5带动切割装置4在管道1上沿着导向轨道2的方向移动，这样就可以完成管道1的切割过程。
[0029]参照图1和图2，导向轨道2包括导向杆21、辅助杆22以及连接头23，导向杆21整体呈条状，导向杆21的侧面上均匀开设有多个贯穿自身的啮合孔211，辅助杆22共设置有多个，辅助杆22的长度远小于导向杆21的长度，辅助杆22主要用于对导向轨道2的总长度进行微调，在辅助杆22的侧面上也开设有贯穿自身的辅助孔，辅助孔的直径与啮合孔211的直径相等，并且相邻两个辅助孔之间的距离与相邻两个啮合孔211之间的距离也相等；连接头23也设置有多个，连接头23设置在辅助杆22与导向杆21之间或者设置在导向杆21两个端头之间用于将两个活动端连接起来。
[0030]连接头23包括连接杆231以及插杆232，插杆232共设置有两个，两个插杆232分别靠近连接杆231的两端设置并且与连接杆231固定连接，插杆232的一端面与连接杆231的一侧面相平齐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力站用管道切割工装，其特征在于：包括能够沿待切割的管道(1)周向安装在待切割管道(1)上的导向轨道(2)，导向轨道(2)上设置有安装板(3)，安装板(3)上设置有对管道(1)进行切割的切割装置(4)以及带动切割装置(4)沿着导向轨道(2)在管道(1)上移动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种热力站用管道切割工装，其特征在于：导向轨道(2)包括能够弯曲的导向杆(21)，导向杆(21)上设置有将导向杆(21)的两端相互对接的连接头(23)。3.根据权利要求2所述的一种热力站用管道切割工装，其特征在于：驱动组件(5)包括设置在安装板(3)靠近导向杆(21)一侧的两个驱动板(51)，两个驱动板(51)分别位于导向杆(21)的两侧，驱动板(51)上设置有驱动轮(52)，驱动轮(52)的中心轴线方向沿待切割管道(1)的径向方向延伸，驱动轮(52)与驱动板(51)转动连接，安装板(3)上设置有带动驱动轮(52)在驱动板(51)上转动的驱动电机(54)。4.根据权利要求3所述的一种热力站用管道切割工装，其特征在于：驱动轮(52)的周面上均布有多个驱动块(53)，导向杆(21)靠近该驱动轮(52)的侧面上开设有供驱动块(53)插入的啮合孔(211)。5.根据权利要求3或4所述的一种热力站用管道切割工装，其特征在于：导向杆(21)包括两个结构完全相同的分杆(212)，安装板(3)上设置有能够带动两个驱动板(51)向相互靠近或者远离的方向移动的调整组件(24)。6.根据权利要求5所述的一种热力站用管道切割工装，其特征在于：调整组件(24)包括设置在驱动板(51)靠近安装板(3)一侧的插入块(241)，安装板(3)内部设置有双向螺杆(242)，双向螺杆(242)与安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿鑫磊，王金晨，范晓兵，樊国强，徐剑灵，张建，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：