本申请涉及一种气门生产用铜管切割装置，包括机架和切割机，切割机与机架转动连接，切割机上设置有拨杆，机架上设置有夹紧机构，切割机绕其与机架的连接点转动进行切割，切割时拨杆能够与所述夹紧机构相接并带动夹紧机构将待切割的铜管夹紧。本申请通过在切割机上设置拨杆，切割时拨杆带动夹紧机构动作将铜管夹紧，方便切割的同时可以避免人工手动固定，降低操作危险性，保证切割质量。保证切割质量。保证切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种气门生产用铜管切割装置
[0001]本申请涉及气门生产
，尤其是涉及一种气门生产用铜管切割装置。
技术介绍
[0002]气门嘴是独立的阀体装置，其能够实现打开进气以及关闭密封气体的功能，从而防止气体的逸出。通常的，气门嘴一般呈竖直杆体状结构，其材质大多为铜，在加工制造气门时需要先将长条的铜管原料切割为合适长度，目前大多是人工操作手动式锯片切割机进行切割，但是这种切割机在使用时，通常需要一手固定材料，另一手进行切割，存在一定的安全隐患；而且工人手动切割容易造成长短不一，影响后续加工质量，切割效率低，费时费力。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种气门生产用铜管切割装置，具有切割效率高且切割长度稳定的效果。
[0004]本申请提供的一种气门生产用铜管切割装置采用如下的技术方案：
[0005]一种气门生产用铜管切割装置，包括机架和切割机，切割机与机架转动连接，切割机上设置有拨杆，机架上设置有夹紧机构，切割机绕其与机架的连接点转动进行切割，切割时拨杆能够与所述夹紧机构相接并带动夹紧机构将待切割的铜管夹紧。
[0006]优选的，所述机架上设置有挡块，挡块与机架活动连接且位于所述切割机的下方一侧，切割机的下方另一侧设置有送料辊，送料辊用于输送单根铜管，单根铜管的端部与挡块相抵。
[0007]优选的，所述送料辊为多个通过步进电机带动的辊子，送料辊为至少2排且铜管在两排送料辊之间输送，两排送料辊之间的距离可调。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆互相连接且均与所述机架转动连接，第一连杆的上端设置有滚轮，滚轮与所述拨杆的内侧相接，第二连杆上设置有顶紧杆，顶紧杆端部能够与铜管的侧面相抵，机架上设置有对应顶紧杆的顶紧块，顶紧块位于铜管的另一侧。
[0009]优选的，所述第二连杆上连接有一张紧弹簧，张紧弹簧的另一端与所述机架连接，张紧弹簧的拉力方向为远离所述顶紧块的方向。
[0010]优选的，所述顶紧杆与所述第二连杆活动连接且连接点可调节。
[0011]优选的，所述切割机包括驱动电机，驱动电机的输出端传动连接有一从动轮，从动轮上连接有一横向设置的转动轴，转动轴外设置有轴套内且转动轴的端部连接有刀片，轴套与所述机架转动连接，所述拨杆设置在轴套上。
[0012]优选的，所述机架上设置有液压驱动机构，液压驱动机构上连接有一连杆且通过连杆与所述轴套连接，连杆与轴套活动连接且连接点可调节。
[0013]优选的，所述切割机和送料辊的正下方均设置有落料口，落料口内设置有溜槽，溜
槽分别连接有成品出料口和尾料出料口，成品出料口和尾料出料口处分别设置有接料箱和回收箱。
[0014]优选的，所述成品出料口的下方设置有缓冲箱，缓冲箱内设置有一倾斜的活动板，缓冲箱的侧面设置有一传送带，传送带上设置有若干横向挡板且横向挡板能够与活动板相接，传送带的上端转动连有接料板，接料板的两侧设置有与传送带相连接的弹簧，接料板上设置有过滤网，过滤网下方设置有收集铜沫的网兜，接料板的端部设置有所述接料箱。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]通过在切割机上设置拨杆，在切割时通过切割机带动拨杆移动进而带动夹紧机构动作将铜管夹紧，方便切割的同时可以避免人工手动固定，降低操作危险性，保证切割质量；
[0017]通过在机架上设置挡块，结合送料辊的设置保证切割铜管的长度稳定，同时挡块为活动连接，可以根据使用情况调节切割长度；送料辊通过步进电机带动，便于控制输送铜管；且两排送料辊之间的间距可调，适应不同直径尺寸的铜管，适用范围广；
[0018]通过设置互相连接的第一连杆和第二连杆，在拨杆带动第一连杆上的滚轮时，第二连杆能够发生转动，带动第二连杆上的顶紧杆移动，配合机架上的顶紧块将待切割的铜管夹住，方便切割；顶紧杆与第二连杆活动连接且连接点可调，能够根据切割铜管的直径进行调节，便于切割时夹紧铜管；
[0019]通过在切割机上设置轴套并通过液压驱动机构和连杆与轴套连接，能够实现自动切割，提高切割效率；同时连杆与轴套之间活动连接且连接点可调，可以根据铜管尺寸调节切割深度，使用方便；
[0020]通过在切割机和送料辊下凡设置落料口，达到长度要求的铜管被切割后落入成品出料口进入下一工序，切割到最后一段铜管时长度不够，送料辊松开铜管通过尾料出料口进入回收箱，能够保证产品质量稳定，避免残次品，同时方便回收铜管残料，提高材料利用率；
[0021]通过在成品出料口处设置缓冲箱和，能够对切割后的铜管进行缓冲，减少碰撞，保证表面质量；然后通过传送带和其上设置的横向挡板将铜管输送至接料板，接料板将铜管输送至体积较大的接料箱，可以减少工人搬运次数，降低劳动强度；同时铜管在传送带和接料板上输送时可以过滤掉大部分铜沫，便于后续工序的进行。
附图说明
[0022]图1是切割装置的结构示意图；
[0023]图2是切割装置另一视角的结构示意图；
[0024]图3是切割机的结构示意图；
[0025]图4是夹紧机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、机架；2、切割机；201、驱动电机；202、从动轮；203、转动轴；204、轴套；205、刀片；3、拨杆；4、夹紧机构；401、第一连杆；402、第二连杆；403、滚轮；404、顶紧杆；5、挡块；6、送料辊；7、顶紧块；8、张紧弹簧；9、连杆；10、成品出料口；11、尾料出料口；12、接料箱；13、回收箱；14、缓冲箱；15、活动板；16、传送带；17、接料板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种气门生产用铜管切割装置。
[0029]参照图1和图4，一种气门生产用铜管切割装置，包括机架1和切割机2，切割机2包括驱动电机201，驱动电机201的输出端传动连接有一从动轮202，从动轮202上连接有一横向设置的转动轴203，转动轴203外设置有轴套204内且转动轴203的端部连接有刀片205，轴套204与机架1转动连接，具体的，本实施例中的轴套204侧面向下延伸与机架转动连接，且驱动电机201、从动轮202和驱动电机的传动机构均设置在一壳体内，壳体与轴套204侧面固定连接，切割机2的轴套204侧面设置有拨杆3，机架1上设置有夹紧机构4，切割机2绕其与机架1的连接点转动进行切割，切割时拨杆3能够与夹紧机构4相接并带动夹紧机构4将待切割的铜管夹紧；
[0030]参照图1和图3，夹紧机构4包括第一连杆401和第二连杆402，第一连杆401和第二连杆402互相连接且均与机架1转动连接，具体的，本实施例中的第一连杆401和第二连杆402下端通过一转动轴连接，转动轴与机架1转动连接；第一连杆401的上端设置有滚轮403，滚轮403与轴套204上的拨杆3的内侧相接，第二连杆402上设置有顶紧杆404，顶紧杆404与第二连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气门生产用铜管切割装置，其特征在于：包括机架（1）和切割机（2），切割机（2）与机架（1）转动连接，切割机（2）上设置有拨杆（3），机架（1）上设置有夹紧机构（4），切割机（2）绕其与机架（1）的连接点转动进行切割，切割时拨杆（3）能够与所述夹紧机构（4）相接并带动夹紧机构（4）将待切割的铜管夹紧。2.根据权利要求1所述的一种气门生产用铜管切割装置，其特征在于： 所述机架（1）上设置有挡块（5），挡块（5）与机架（1）活动连接且位于所述切割机（2）的下方一侧，切割机（2）的下方另一侧设置有送料辊（6），送料辊（6）用于输送单根铜管，单根铜管的端部与挡块（5）相抵。3.根据权利要求2所述的一种气门生产用铜管切割装置，其特征在于：所述送料辊（6）为多个通过步进电机带动的辊子，送料辊（6）为至少2排且铜管在两排送料辊（6）之间输送，两排送料辊（6）之间的距离可调。4.根据权利要求3所述的一种气门生产用铜管切割装置，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括第一连杆（401）和第二连杆（402），第一连杆（401）和第二连杆（402）互相连接且均与所述机架（1）转动连接，第一连杆（401）的上端设置有滚轮（403），滚轮（403）与所述拨杆（3）的内侧相接，第二连杆（402）上设置有顶紧杆（404），顶紧杆（404）端部能够与铜管的侧面相抵，机架（1）上设置有对应顶紧杆（404）的顶紧块（7），顶紧块（7）位于铜管的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种气门生产用铜管切割装置，其特征在于：所述第二连杆（402）上连接有一张紧弹簧（8），张紧弹簧（8）的另一端与所述机架（1）连接，张紧弹簧（8）的拉力方向为远离所述顶紧块（7）的方向。6.根据权利要求4所述的一种气门...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳平，陈仪波，陈君杰，
申请(专利权)人：宁波开盛汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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