一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法技术

本发明专利技术属于新能源材料制备技术领域，具体是指一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法。将提锂后磷铁渣粉碎，磁选，加入酸液浸出，固液分离，补充磷源或者铁源，加入亚硝酸钠、双氧水进行反应，调节pH，稀释，固液分离，高温烧结后得到磷酸铁。本发明专利技术避免除铝剂、氟盐等物质的使用，深度去除金属离子，可得到更高纯度的磷酸铁，有利于产品的进一步的应用。有利于产品的进一步的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法


[0001]本专利技术涉及能源材料制备
，具体是指一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法。

技术介绍

[0002]磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。磷铁比是衡量磷酸铁品质最关键的指标，也是决定磷酸铁锂品质最关键的因素。磷酸铁中如存在大量的二价铁或钠、钾、硫酸根、铵根离子时，二水磷酸铁则呈暗黑色或灰白色。
[0003]磷酸铁锂(LiFePO4)是近年发展起来的一种新型正极材料，具有成本低廉、安全性好、循环寿命长、环境友好等优点，是业内公认的新一代动力型或储能型锂离子电池首选正极材料。正极材料于锂离子电池至关重要，在一定程度上其性能、成本和安全性决定锂离子离子电池的性能、成本和安全性。
[0004]发展新能源汽车已成为世界各国的国家战略。近年来我国新能源汽车的产销量占世界50％以上，到2025年新能源汽车销量将突破800万辆，动力电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将提锂后磷铁渣粉碎，磁选；S2：将所述磁选后的物料，加入酸液浸出，反应完成后，固液分离，得到溶液A；S3：向所述溶液A中补充磷源或者铁源得到原料液，依次加入亚硝酸钠、双氧水进行反应，反应完成后调节pH，加水稀释，固液分离，固相得到二水磷酸铁，二水磷酸铁经高温烧结后得到磷酸铁；步骤S1中所述将提锂后磷铁渣粉碎，是指磨细至粒度为
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200目～
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400目；步骤S1中所述的磁选是指，在磁场强度为3000～100000e下进行强磁磁选，得到粗选磷铁渣；粗选磷铁渣在磁场强度为1000～15000e下进行弱磁磁选，得到精选磷铁渣；步骤S3中所述依次加入亚硝酸钠、双氧水进行反应，其亚硝酸钠和双氧水的总摩尔量为原料液中铁的摩尔量的1.0～1.5倍，反应温度为80～100℃。2.根据权利要求1所述的一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法，其特征在于，步骤S1中：进行强磁磁选，磁场强度为10000～40000e；进行弱磁磁选，磁场强度为2000～8000e。3.根据权利要求1所述的一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法，其特征在于，步骤S2中：所述的酸液为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法，其特征在于，步骤S2中：磁选后物料和酸液固液比为1∶2～5，酸摩尔量为磁选后磷铁渣中铁的摩尔量的0.8～1.2倍，浸出温度为50～70℃，浸出时间为1～4h。5.根据权利要求1所述的一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的方法，其特征在于，步骤S3中：所述的磷源为磷酸、磷酸钠、磷酸氢二钠；所述的铁源为铁粉、氧化铁、铁单质、硫酸亚铁、氯化亚铁，其作用在于调整磷铁比。6.根据权利要求1所述的一种提锂后磷铁渣净化回收电池级磷酸铁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓宇，金可刚，余绍华，黄兴，
申请(专利权)人：湖北南化环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：