一种建筑施工用钢材吊装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种建筑施工用钢材吊装装置，属于钢材吊装领域，包括。其包括吊机、吊装板、顶部定位机构、侧边自动夹持机构以及端部辅助抵紧机构；所述吊装板安装在吊机的起吊端，所述顶部定位机构安装在吊装板上，所述顶部定位机构用于与放置在地面上的工字钢顶部进行贴合从而进行初步定位；所述侧边自动夹持机构滑动安装在吊装板上，所述侧边自动夹持机构用于在顶部定位机构向下按压工字钢上表面时自动从工字钢的两侧对工字钢进行夹持；所述端部辅助抵紧机构也安装在吊装板上，所述端部辅助抵紧机构用于在工字钢的侧边被夹持后对工字钢的端部进行附加抵紧。本发明专利技术具有改善在吊装大型工字钢时安全系数不高的问题的效果。吊装大型工字钢时安全系数不高的问题的效果。吊装大型工字钢时安全系数不高的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用钢材吊装装置


[0001]本专利技术涉及钢材吊装
，具体而言，涉及一种建筑施工用钢材吊装装置。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁(英文名称Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。目前，在建筑施工行业，工字梁普遍应用于施工现场；而对于一些大型工字钢，会提前放置在施工现场，待需要使用时通过吊机将这些重量较重的大型工字钢吊至需要的位置。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，由于大型工字钢的重量较重，并且工字钢本身形状的特性不易进行稳定固定，因此现有的吊装设备在吊装过程中一般情况下就只能通过绳体进行基础绑扎后进行上吊，从而会导致在竖直吊起过程中处于高空中的工字钢与绳体之间容易产生脱落，进而造成高空坠物的危险，安全系数不高。

技术实现思路

[0004]为了改善在吊装大型工字钢时安全系数不高的问题，本申请的目的是提供一种建筑施工用钢材吊装装置。
[0005]本申请提供的一种建筑施工用钢材吊装装置采用如下的技术方案：
[0006]一种建筑施工用钢材吊装装置，包括吊机，还包括吊装板、顶部定位机构、侧边自动夹持机构以及端部辅助抵紧机构；所述吊装板安装在吊机的起吊端，所述顶部定位机构安装在吊装板上，所述顶部定位机构用于与放置在地面上的工字钢顶部进行贴合从而进行初步定位；所述侧边自动夹持机构滑动安装在吊装板上，所述侧边自动夹持机构用于在顶部定位机构向下按压工字钢上表面时自动从工字钢的两侧对工字钢进行夹持；所述端部辅助抵紧机构也安装在吊装板上，所述端部辅助抵紧机构用于在工字钢的侧边被夹持后对工字钢的端部进行附加抵紧。
[0007]通过采用上述技术方案，需要将工字钢吊装起来时，首先通过吊机将吊装板移动至工字钢的上方，接着让顶部定位机构对准工字钢的上表面然后竖直下移，使得顶部定位机构落在工字钢的上表面，接着向下按压顶部定位机构，此时侧边自动夹持机构会自动从工字钢的两侧水平靠近工字钢并对工字钢进行夹持；夹持后，又通过端部辅助抵紧机构对工字钢的端部进行附加抵紧，此时工字钢的侧边以及端部均被固定住，这时再运行吊机将工字钢竖直向上提起，即可让工字钢在吊装过程中更加稳定，由于工字钢的四周都被固定，因此工字钢在吊装过程中不易滑落，提升了吊装时的安全系数。
[0008]可选的，所述顶部定位机构包括驱动机构、定位板以及抵触机构；所述驱动机构安装在吊装板上，所述定位板水平安装在驱动机构上，且所述驱动机构用于驱动定位板在竖直方向上进行升降；所述抵触机构安装在定位板上，所述抵触机构用于与工字钢的上表面进行适应性抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，先将定位板对准工字钢，让定位板的长度方向与工字钢
的长度方向一致，并且让定位板处于工字钢的正上方，接着启动驱动机构，将抵触机构竖直向下抵触到工字钢的上表面，并且继续启动驱动机构运动则会让抵触机构继续按压工字钢的表面，就能轻松达到对工字钢上表面进行定位且施加按压的效果。
[0010]可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸安装在吊装板上且所述气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述定位板安装在气缸的活塞杆端部，所述定位板下放时长度方向与工字钢的长度方向保持一致且与定位板在水平方向上相垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，启动气缸，使得气缸的活塞杆竖直向下伸长，此时气缸的活塞杆会带动定位板竖直向下移动，从而达到驱动定位移动较为方便的效果。
[0012]可选的，所述抵触机构包括抵触箱以及抵触块；所述抵触箱安装在定位板的下端，且所述抵触箱的内部中空且下端开口设置；所述抵触块滑动插设在抵触箱的内部；所述接触块与接触箱之间设置有传动机构，在所述抵触块下端抵触到工字钢的上表面并继续下移的过程中，所述传动机构自动驱动两侧的侧边自动夹持机构相互靠近并对工字钢的两侧同时进行夹持。
[0013]通过采用上述技术方案，当定位板竖直向下移动靠近工字钢的上表面时，抵触块会先贴合到工字钢的上表面，随着定位板的继续移动，这时抵触块受到挤压会竖直向上往抵触箱内移动，即抵触箱会继续向下移动而抵触块则会在当前位置不变，从而变相的让抵触箱与抵触块产生相对位移；在这个过程中，会带动传动机构将二者的相对位移转换成对侧边自动夹持机构的驱动，进而让传动机构自动驱动两侧的侧边自动夹持机构相互靠近并对工字钢的两侧同时进行夹持，达到在定位时就自动实现对工字钢夹持的效果。
[0014]可选的，所述传动机构包括转动辊、卷线轮、钢丝牵引绳、齿轮、齿条、第一转向轮以及第二转向轮；所述抵触箱的下端开口边缘两侧均水平设置有延伸板，所述抵触块的位于抵触箱内且靠近抵触块顶部的两侧均设置有防脱板，所述防脱板与延伸板在竖直方向上正对设置；所述转动辊转动设置在延伸板靠近抵触块的板边处，所述卷线轮同轴线设置在转动辊上，所述钢丝牵引绳绕设在卷线轮上；所述第一转向轮转动设置在延伸板的下板面，所述第二转向轮转动设置接触箱的下端壁上且与第一转向轮处于同一水平线上，所述定位板的边缘处还转动设置有第三转向轮，所述钢丝牵引绳的绳体部分依次与第一转向轮的下轮面贴合、第二转向轮的下轮面贴合、第三转向轮的一侧轮面贴合后延伸至侧边自动夹持机构处并与侧边自动夹持机构相连接；所述齿轮同轴线设置在转动辊上，所述齿条竖直设置在抵触块的侧壁上，所述齿条与齿轮相啮合；在所述抵触块抵触工字钢后竖直往上移动时，所述卷线轮往绕卷钢丝牵引绳的方向转动并拉动侧边自动夹持机构在吊装板上往靠近工字钢的方向水平移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当抵触块竖直向下移动时并抵接到工字钢的上表面后，抵触块便无法继续向下移动，此时由于气缸的活塞杆在继续竖直向下伸长，因此会带动抵触箱继续向下移动而抵触块保持原状态不变，此时齿轮与齿条便会相对位移，即齿轮会沿着齿条的长度方向竖直向下移动，并且此时的齿轮会自转；而齿轮自转则会带动转动辊转动，从而将钢丝牵引绳进行收卷；钢丝牵引绳收卷后，由于钢丝牵引绳通过第一转向轮、第二转向轮以及第三转向轮的转向与侧边自动夹持机构连接，因此钢丝牵引绳的收卷会形成对侧边自动夹持机构的拉力，从而将侧边自动夹持机构往靠近工字钢的方向水平移动；在本申请中，位于抵触箱两侧都设置有一个侧边自动夹持机构，因此两个侧边自动夹持机构
都会相互靠近然后将工字钢的两侧同时夹持住，达到自动对工字钢进行夹持的效果。
[0016]可选的，所述侧边自动夹持机构包括滑动夹持柱、卡接块以及抵触夹持组件；位于定位板两侧的所述吊装板的下板面上均设置有滑动轨道，所述滑动轨道的长度方向与吊装板的长度方向一致；所述滑动轨道上沿着滑动轨道的长度方向开设有T形滑槽，所述滑动夹持柱的上端设置有与T形滑槽配合的T形滑块；所述钢丝牵引绳绕过第三转向轮后与滑动夹持柱的侧壁连接；所述卡接块安装在滑动夹持柱远离T形滑块的一端，所述抵触夹持组件安装在卡接块上；在所述抵触块贴合于工字钢的上表面时，所述抵触夹持组件与工字钢的侧槽口相正对，所述抵触夹持组件用于在自身进入工字钢的侧槽内并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：包括吊机(1)，其特征在于，还包括吊装板(2)、顶部定位机构(3)、侧边自动夹持机构(4)以及端部辅助抵紧机构(5)；所述吊装板(2)安装在吊机(1)的起吊端，所述顶部定位机构(3)安装在吊装板(2)上，所述顶部定位机构(3)用于与放置在地面上的工字钢顶部进行贴合从而进行初步定位；所述侧边自动夹持机构(4)滑动安装在吊装板(2)上，所述侧边自动夹持机构(4)用于在顶部定位机构(3)向下按压工字钢上表面时自动从工字钢的两侧对工字钢进行夹持；所述端部辅助抵紧机构(5)也安装在吊装板(2)上，所述端部辅助抵紧机构(5)用于在工字钢的侧边被夹持后对工字钢的端部进行附加抵紧。2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：所述顶部定位机构(3)包括驱动机构(31)、定位板(32)以及抵触机构(33)；所述驱动机构(31)安装在吊装板(2)上，所述定位板(32)水平安装在驱动机构(31)上，且所述驱动机构(31)用于驱动定位板(32)在竖直方向上进行升降；所述抵触机构(33)安装在定位板(32)上，所述抵触机构(33)用于与工字钢的上表面进行适应性抵接。3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：所述驱动机构(31)包括气缸(311)，所述气缸(311)安装在吊装板(2)上且所述气缸(311)的活塞杆竖直向下延伸，所述定位板(32)安装在气缸(311)的活塞杆端部，所述定位板(32)下放时长度方向与工字钢的长度方向保持一致且与定位板(32)在水平方向上相垂直。4.根据权利要求2所述的建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：所述抵触机构(33)包括抵触箱(331)以及抵触块(332)；所述抵触箱(331)安装在定位板(32)的下端，且所述抵触箱(331)的内部中空且下端开口设置；所述抵触块(332)滑动插设在抵触箱(331)的内部；所述接触块与接触箱之间设置有传动机构(6)，在所述抵触块(332)下端抵触到工字钢的上表面并继续下移的过程中，所述传动机构(6)自动驱动两侧的侧边自动夹持机构(4)相互靠近并对工字钢的两侧同时进行夹持。5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括转动辊(61)、卷线轮(62)、钢丝牵引绳(63)、齿轮(64)、齿条(65)、第一转向轮(66)以及第二转向轮(67)；所述抵触箱(331)的下端开口边缘两侧均水平设置有延伸板(3311)，所述抵触块(332)的位于抵触箱(331)内且靠近抵触块(332)顶部的两侧均设置有防脱板(3321)，所述防脱板(3321)与延伸板(3311)在竖直方向上正对设置；所述转动辊(61)转动设置在延伸板(3311)靠近抵触块(332)的板边处，所述卷线轮(62)同轴线设置在转动辊(61)上，所述钢丝牵引绳(63)绕设在卷线轮(62)上；所述第一转向轮(66)转动设置在延伸板(3311)的下板面，所述第二转向轮(67)转动设置接触箱的下端壁上且与第一转向轮(66)处于同一水平线上，所述定位板(32)的边缘处还转动设置有第三转向轮(321)，所述钢丝牵引绳(63)的绳体部分依次与第一转向轮(66)的下轮面贴合、第二转向轮(67)的下轮面贴合、第三转向轮(321)的一侧轮面贴合后延伸至侧边自动夹持机构(4)处并与侧边自动夹持机构(4)相连接；所述齿轮(64)同轴线设置在转动辊(61)上，所述齿条(65)竖直设置在抵触块(332)的侧壁上，所述齿条(65)与齿轮(64)相啮合；在所述抵触块(332)抵触工字钢后竖直往上移动时，所述卷线轮(62)往绕卷钢丝牵引绳(63)的方向转动并拉动侧边自动夹持机构(4)在吊装板(2)上往靠近工字钢的方向水平移动。6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢材吊装装置，其特征在于：所述侧边自动夹持机
构(4)包括滑动夹持柱(41)、卡接块(42)以及抵触夹持组件(43)；位于定位板(32)两侧的所述吊装板(2)的下板面上均设置有滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的长度方向与吊装板(2)的长度方向一致；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧定文，高贞文，杜智强，王飞，郭林充，沈龙，高子惠，
申请(专利权)人：成都建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：