玻璃组件及车辆制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃组件及车辆，包括第一玻璃、第二玻璃、粘接层和传感器，粘接层设于第一玻璃和第二玻璃之间，传感器设于粘接层与第一玻璃之间，传感器设有连通孔，连通孔贯通传感器设置，粘接层的一部分能够穿过连通孔并与第一玻璃粘接，以使第一玻璃、传感器和第二玻璃粘接；车辆包括前述的玻璃组件。传感器位于粘接层和第一玻璃之间，由于连通孔贯通传感器设置，在压合装配过程中，粘接层的一部分能够穿过连通孔，以将传感器与第一玻璃连接在一起，进而使第一玻璃、传感器和第二玻璃连接为一体，提高传感器与第一玻璃之间的粘接力；相比传统两片粘接层合片的粘接结构，单片粘接层的成本相对更低，经济性更好。经济性更好。经济性更好。

【技术实现步骤摘要】
玻璃组件及车辆


[0001]本申请涉及玻璃
，特别是涉及一种玻璃组件及车辆。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，玻璃内设有传感器。为了确保传感器与玻璃之间粘接牢固，通常利用粘接的方式实现传感器与玻璃的连接。传统的粘接结构中，通常在传感器的两侧分别设置粘接层，粘接层再与相应侧的玻璃层粘接，以此实现传感器与玻璃的固定。
[0003]然而，将传感器合在两个粘接层之间的方式，虽然能够实现传感器与玻璃粘接牢固的效果，但是考虑到两个玻璃层之间的间隔要求、粘接层的厚度要求以及材料成本等，这种方式的经济性并不友好。

技术实现思路

[0004]基于此，针对传感器与玻璃之间的粘接结构经济性不友好的问题，提供一种玻璃组件及车辆。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一方面，本申请提供了一种玻璃组件，包括：
[0007]第一玻璃和第二玻璃；
[0008]粘接层，所述粘接层设于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间；
[0009]传感器，所述传感器设于所述粘接层与所述第一玻璃之间，所述传感器设有连通孔，所述连通孔贯通所述传感器设置，所述粘接层的一部分能够穿过所述连通孔并与所述第一玻璃粘接，以使所述第一玻璃、所述传感器和所述第二玻璃粘接。
[0010]上述玻璃组件，粘接层设于第一玻璃和第二玻璃之间，以使第一玻璃和第二玻璃实现连接；传感器位于粘接层和第一玻璃之间，由于连通孔贯通传感器设置，在压合装配的过程中，粘接层的一部分能够穿过连通孔，以将传感器与第一玻璃连接在一起，进而实现第一玻璃、传感器和第二玻璃的连接，提高传感器与第一玻璃之间的粘接力；相比传统两片粘接层合片的粘接结构，单片粘接层的成本相对更低，经济性更好。
[0011]下面进一步对技术方案进行说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述传感器包括基板和电极板，所述基板与所述第一玻璃相邻设置，所述电极板铺设于所述基板，且所述电极板与所述粘接层相邻设置，所述连通孔贯通所述基板设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述电极板包括第一电极和第二电极，所述第一电极呈环状设置并铺设于所述基板，所述第二电极铺设于所述基板并位于所述第一电极的环内侧，所述第二电极与所述第一电极间隔设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极中的至少一者设有所述连通孔，所述连通孔贯通所述电极板和所述基板设置。
[0015]在其中一个实施例中，至少两个所述连通孔设于所述第一电极并沿所述第一电极
的周向间隔设置；至少一个所述连通孔设于所述第二电极。
[0016]在其中一个实施例中，所述电极板还包括补偿电极，所述补偿电极呈环状设置并铺设于所述基板，所述补偿电极位于所述第一电极和所述第二电极之间，且所述补偿电极与所述第一电极和所述第二电极均间隔设置；至少两个所述连通孔设于所述补偿电极并沿所述补偿电极的周向间隔设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述连通孔贯通所述第一电极的所在区域面积不超过所述第一电极的所在区域面积的50％。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一电极和所述第二电极间隔形成环形区域，所述连通孔设于所述环形区域并贯通所述基板。
[0019]在其中一个实施例中，所述连通孔设有至少两个并沿所述环形区域的周向间隔设置；所述连通孔呈弧形延伸设置。
[0020]另一方面，本申请还提供了一种车辆，包括如上述任一个技术方案所述的玻璃组件。
[0021]上述车辆，采用前述的玻璃组件，粘接层设于第一玻璃和第二玻璃之间，以使第一玻璃和第二玻璃实现连接；传感器位于粘接层和第一玻璃之间，由于连通孔贯通传感器设置，在压合装配的过程中，粘接层的一部分能够穿过连通孔，以将传感器与第一玻璃连接在一起，进而实现第一玻璃、传感器和第二玻璃的连接，提高传感器与第一玻璃之间的粘接力；相比传统两片粘接层合片的粘接结构，单片粘接层的成本相对更低，经济性更好。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0025]图1为本申请一个实施例中传感器的整体结构示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例中玻璃组件的整体结构示意图；
[0027]图3为图2实施例中玻璃组件的A
‑
A截面结构示意图；
[0028]图4为本申请另一个实施例中传感器的整体结构示意图。
[0029]附图标注说明：
[0030]110、第一玻璃；120、第二玻璃；200、粘接层；300、传感器；310、基板；311、延伸部；321、第一电极；322、第二电极；323、第三电极；324、第四电极；330、连通孔；341、第一间隔区；342、第二间隔区；343、第三间隔区。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]请参照图3，本申请的一个实施例提供了一种玻璃组件，包括第一玻璃110、第二玻璃120、粘接层200和传感器300。其中：
[0034]如图3所示，粘接层200设于第一玻璃110和第二玻璃120之间。
[0035]图3所示的实施例中，粘接层200铺设于第一玻璃110和第二玻璃120之间，以将第一玻璃110和第二玻璃120粘接为一体。
[0036]具体实施时，第一玻璃110的尺寸规格、第二玻璃120的尺寸规格和粘接层200的尺寸规格大致相当。
[0037]可选地，粘接层200的材料可以是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、离子型聚合物膜(SGP)中的任一种。
[0038]可选地，粘接层200的厚度为0.76mm，但不以此为限。
[0039]如图2和图3所示，传感器300设于粘接层200与第一玻璃110之间，传感器300设有连通孔330，连通孔330贯通传感器300设置，粘接层200的一部分能够穿过连通孔330并与第一玻璃110粘接，以使第一玻璃110、传感器300和第二玻璃120粘接。
[0040]传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃组件，其特征在于，包括：第一玻璃和第二玻璃；粘接层，所述粘接层设于所述第一玻璃和所述第二玻璃之间；传感器，所述传感器设于所述粘接层与所述第一玻璃之间，所述传感器设有连通孔，所述连通孔贯通所述传感器设置，所述粘接层的一部分能够穿过所述连通孔并与所述第一玻璃粘接，以使所述第一玻璃、所述传感器和所述第二玻璃粘接。2.根据权利要求1所述的玻璃组件，其特征在于，所述传感器包括基板和电极板，所述基板与所述第一玻璃相邻设置，所述电极板铺设于所述基板，且所述电极板与所述粘接层相邻设置，所述连通孔贯通所述基板设置。3.根据权利要求2所述的玻璃组件，其特征在于，所述电极板包括第一电极和第二电极，所述第一电极呈环状设置并铺设于所述基板，所述第二电极铺设于所述基板并位于所述第一电极的环内侧，所述第二电极与所述第一电极间隔设置。4.根据权利要求3所述的玻璃组件，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极中的至少一者设有所述连通孔，所述连通孔贯通所述电极板和所述基板设置。5.根据权利要求4所述的玻璃组...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晶晶，陈绍木，王灿灿，
申请(专利权)人：福耀科技发展苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：