一种力致发光层及发光玻璃制造技术

本发明专利技术公开了一种力致发光层及发光玻璃，包括玻璃基板、弹性发光层和增强部；所述弹性发光层包覆于所述增强部外，所述增强部用于当所述弹性发光层发生形变时增大所述弹性发光层的剪切应变；所述弹性发光层的任意一侧或两侧设置有所述增强部。本发明专利技术通过设置增强部来增大弹性发光层的应变，增大发光强度。增大发光强度。增大发光强度。

【技术实现步骤摘要】
一种力致发光层及发光玻璃


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，尤其是指一种力致发光层及发光玻璃。

技术介绍

[0002]力致发光作为一种新的发光技术，可以通过驾乘人员自主控制实现发光，其是物质在受到机械作用(摩擦、加压、冲击、破碎以及超声等)而产生的发光现象。大多数情况下，发光物质会发生形变或断裂。目前常见的力致发光功能层主要由发光物质和聚合物基底组成，发光物质在受到应力发生大的形变时才能发出强度较大的光。
[0003]而对于力致发光玻璃而言，在对力致发光功能层施加垂直压力时，发光功能层剪切应变很小，发光很不明显，导致力致发光玻璃的发光效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题包括：提供一种力致发光层及发光玻璃，克服现有的力致发光玻璃发光效果不佳等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案包括：
[0006]一种力致发光层，包括弹性发光层和增强部；
[0007]所述弹性发光层包覆于所述增强部外，所述增强部用于当所述弹性发光层发生形变时增大所述弹性发光层的剪切应变；
[0008]所述弹性发光层的任意一侧或两侧设置有所述增强部。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案包括：
[0010]一种发光玻璃，包括玻璃基板以及如上述的力致发光层；
[0011]所述力致发光层与所述玻璃基板连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少包括：由于增强部的设置，弹性发光层受力后增强部附近的剪切应变增大，以及在弹性发光层所承受的外力撤去后，弹性发光层复位时，其与增强部之间的应变能力也增强，相比于现有的力致发光玻璃而言弹性发光层受压后的剪切应变增大，进而能够增大发光强度，改善发光效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例一中一种发光玻璃的剖视图；
[0014]图2为本专利技术实施例二中一种发光玻璃的剖视图；
[0015]图3为本专利技术实施例三中一种发光玻璃的剖视图一；
[0016]图4为本专利技术实施例三中一种发光玻璃的剖视图二；
[0017]图5为本专利技术实施例四中一种发光玻璃的俯视图；
[0018]图6为本专利技术实施例五中增强部在弹性发光层受压后的表面受力情况示意图；
[0019]图7为本专利技术实施例六增强部与基底或玻璃基板的剖视图；
[0020]图8为本专利技术中当弹性发光层厚度过小时弹性发光层与增强部的结构示意图；
[0021]图9为本专利技术中当弹性发光层厚度过大时弹性发光层与增强部的结构示意图。
[0022]标号说明：
[0023]1、玻璃基板；2、弹性发光层；3、增强部；4、基底；5、保护层。
具体实施方式
[0024]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0025]目前常见的力致发光功能层主要由发光物质和聚合物基底组成，发光物质受到拉伸发生大的形变时才能发出强度较大的光。
[0026]而在对于力致发光玻璃而言，在对力致发光功能层施加垂直压力时，发光功能层剪切应变很小，发光很不明显，导致力致发光玻璃的发光效果不佳。因此，研究人员尝试在力致发光功能层内添加刚性无机粒子，以增大刚性无机粒子与力致发光功能层之间的摩擦力，进而提高发光强度，但这类刚性无机粒子加入力致发光功能层时呈分散状态，因此在力致发光功能层制作时，刚性无机粒子容易沉降团聚，使得刚性无机粒子无法在力致发光功能层发生形变的过程中与其充分发生摩擦，致使所制成的力致发光功能层的发光效果未产生明显增强。
[0027]基于此，本专利技术提供一种发光玻璃，请参照图1
‑
图7，具体包括玻璃基板1和力致发光层，力致发光层包括弹性发光层2和增强部3；弹性发光层2包覆于增强部3外，增强部3用于当弹性发光层2发生形变时增大弹性发光层2的剪切应变；弹性发光层2的任意一侧或两侧设置有增强部3。此处的玻璃基板1是指包含无机玻璃以及PC、PMMA等有机聚合物形成的板材。
[0028]可以理解的是，由于增强部3的设置，弹性发光层2受力后发生形变时的剪切应变增大，以及在弹性发光层2所承受的外力撤去后，弹性发光层2复位时，其与增强部3之间的应变能力也增强，相比于现有的力致发光玻璃而言弹性发光层2受压后的剪切应变增大，进而能够增大发光强度，改善发光效果。其中，弹性发光层2可以是单层结构，也可以是双层或者三层结构。具体的，当弹性发光层2为单层结构时，弹性发光层2采用在聚合物基质中分散发光粒子制成；当弹性发光层2为双层或三层结构时，其由力致发光材料和聚合物基质层层叠设置构成，而常见的力致发光材料为无机材料(如SrAl2O4:Eu
2+
体系和ZnS:Cu
2+
体系)、有机材料(如四苯乙烯衍生物等聚集诱导发光的材料)、有机
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无机杂化配合物三大类。在一些应用场景可以将这些材料中的两类或三类材料混合，以实现调制发光颜色的目的，具体为，将不同颜色的发光膜层层叠设置制成力致发光层或者将其中一种有机材料和一种无机材料混合后制成弹性发光层2，如ZnS:Cu
2+
体系与四苯乙烯衍生物混合形成弹性发光层2；聚合物基质层主要为聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯或聚偏二氟乙烯。
[0029]在一些实施例中，当增强部3设置于玻璃基板1上时，增强部3可采用刻蚀的方式在玻璃基板上成型，若增强部3与玻璃基板1分体设置，则两者之间采用粘接的方式连接。以确保增强部3在于弹性发光层2之间产生应变时保持位置稳定。
[0030]在一些实施例中，增强部3设置有多个，且在弹性发光层2的厚度方向上，所有的增强部3所构成的投影区域呈网格状。设置多个增强部3，用于增大弹性发光层2与增强部3的接触面积，进而增大弹性发光层2的总剪切应变，增强发光效果。
[0031]在一些实施例中，任意一侧的增强部3与一基底4连接。具体的，当增强部3位于弹性发光层2远离玻璃基板1的一侧时，增强部3能够与一基底4连接。在其他实施例中，当增强部3位于弹性发光层2远离玻璃基板1的一侧时，增强部3也可以不与基底4连接，而是直接与弹性发光层2连接。
[0032]在一些实施例中，在弹性发光层2的厚度方向上，增强部3靠近基底4的一端的剖面宽度大于增强部3远离基底4的一端的剖面宽度。由于弹性发光层2的受力方向是在弹性发光层2的厚度方向上，增强部3的该结构设计能够增大增强部3与弹性发光层2之间的接触面积，进而能够在弹性发光层2受压和复位的过程中产生的剪切应变增大，增强发光效果。
[0033]在一些实施例中，在弹性发光层2的厚度方向上，增强部3的剖面呈三角形。同理，当增强部3的剖面呈三角形时，增强部3与弹性发光层2之间的接触面积增大，使得两者之间的应变增强，提高发光强度。
[0034]在一些实施例中，在弹性发光层2的厚度方向上，增强部3的剖面呈十字型。剖面呈十字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种力致发光层，其特征在于，包括弹性发光层和增强部；所述弹性发光层包覆于所述增强部外，所述增强部用于当所述弹性发光层发生形变时增大所述弹性发光层的剪切应变；所述弹性发光层的任意一侧或两侧设置有所述增强部。2.根据权利要求1所述的一种力致发光层，其特征在于，所述增强部设置有多个，且在所述弹性发光层的厚度方向上，所有的所述增强部所构成的投影区域呈网格状。3.根据权利要求1所述的一种力致发光层，其特征在于，任意一侧的所述增强部与一基底连接。4.根据权利要求3所述的一种力致发光层，其特征在于，在所述基底的厚度方向上，所述增强部靠近所述基底的一端的剖面宽度大于所述增强部远离所述基底的一端的剖面宽度。5.根据权利要求1所述的一种力致发光层，其特征在于，在所述弹性发光层的厚度方向上，所述增强部的剖面呈三角形、十字形、等腰梯形或伞形。6.根据权利要求1所述的一种力致发光层，其特征在于，所述弹性发光层的两侧均设置有所述增强部时，所述增强部靠近所述弹性发光层的外壁一端的剖面宽度大于该增强部远离所述弹性发光层的外壁一端的剖面宽度。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿灿，崔晶晶，陈绍木，
申请(专利权)人：福耀科技发展苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：