一种管道内防腐后连接方法及连接结构技术

本发明专利技术的一种管道内防腐后连接方法及连接结构，将待修复管道清洗处理好，然后将软管翻入管道中，并将内衬修复软管在出口处切平，并将两端的内壁软管截去3～6厘米，制得修复后的管道，在管道的两端分别装入锥形短锢并使用专用胶固定，再将锥形短锢用不锈钢短接管连接固定，完成管道内防腐后连接。本发明专利技术的一种管道内防腐后连接方法及连接结构，采用锥形短锢和不锈钢短接管进行连接后，不会破坏管内的覆膜的同时解决了管口连接处的腐蚀问题。使管网修复后可以达到设计寿命。修复后可以达到设计寿命。修复后可以达到设计寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内防腐后连接方法及连接结构


[0001]本专利技术属于管道的连接结构，特别是涉及到一种管道内防腐后连接方法及连接结构。

技术介绍

[0002]管网使用一定的年限后，需要对其内进行防腐处理，常采用的方法有翻转法，是将带有防渗透层并浸有热固性树脂的纤维增强软管使用翻转机将软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗透层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所胶粘剂固化，形成牢固的钢塑复合管。由于翻转法内衬玻璃钢一次修复旧管道长度有限，往往一根旧管 道需几次修复才能完成，这样就存在相邻两根管段端头连接的问题， 已修复的相邻两个管段端头连接的结构对管 道使用寿命影响很大。现有的端头连接方法采用的是管段组对后焊接，由于连接处焊接时的温度很高，会破坏原有的防腐层，使整体管网防腐后的连接处无法做到内外防腐的效果，在使用过程中在焊接处的防腐体系最先破坏，影响使用寿命。公告号为CN104089145B，名称为一种埋地管道在线长距离内衬玻璃钢常低温快速固化修复防腐新工艺，公开了一种管道防腐后管道断口处的一种焊接方法，虽然解决了连接处温度过高破坏防腐层的问题，但是其连接工艺复杂，操作繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种管道内防腐后连接方法及连接结构。
[0004]本专利技术的一种管道内防腐后连接方法，将待修复管道清洗处理好，然后将软管翻入管道中，并将内衬修复软管在出口处切平，制得修复后的管道，还包括下列步骤：（1）、截取与待连接管道Ⅰ和管道Ⅱ相同直径的不锈钢短接管，不锈钢短接管的长度为8～12厘米，备用；（2）、将修复后的管道Ⅰ和管道Ⅱ两端的内壁软管截去3～6厘米，并清理干净；（3）、在经步骤处理后的管道Ⅰ和管道Ⅱ的两端分别装入锥形短锢Ⅰ和锥形短锢Ⅱ，并使用专用胶固定，并清理干净；（4）、将待连接管两端的锥形短锢Ⅰ和锥形短锢Ⅱ分别与不锈钢短接管的两端焊接固定，完成管道内防腐后连接；（5）、连接完毕的管网外壁涂抹防腐涂料层、再涂抹纳基保温层材料。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，不锈钢短接管、锥形短锢的大径与待连接管网的直径相同。
[0006]本专利技术的一种管道内防腐后连接结构，是在管道Ⅰ和管道Ⅱ内分别贴覆了软管Ⅰ和软管Ⅱ，所述的软管Ⅰ和软管Ⅱ的两端均短于管道Ⅰ和管道Ⅱ3～6厘米，在管道Ⅰ和管道Ⅱ中间设有同直径的不锈钢短接管，在不锈钢短接管的两端分别设有与其成一体的锥形短锢Ⅰ和锥形短锢Ⅱ，两侧的锥形短锢Ⅰ和锥形短锢Ⅱ分别置于管道Ⅰ和管道Ⅱ内进行固定连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，在锥形短锢、管道及软管形成空间内填充有专用胶层。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，在管道Ⅰ、锥形短锢Ⅰ、不锈钢短接管、锥形短锢Ⅱ和管道Ⅱ外依次涂覆有防腐涂料层和纳基保温层。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述的防腐涂料层的厚度为0.5～2毫米。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述的纳基保温层的厚度为1～3厘米。
[0011]本专利技术的一种管道内防腐后连接方法及连接结构，采用锥形短锢和不锈钢短接管进行连接后，不会破坏管内的覆膜的同时解决了管口连接处的腐蚀问题。使管网修复后可以达到设计寿命。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
实施方式
[0013]实施例1本专利技术的一种管道内防腐后连接方法，包括下列步骤：（1）、将待修复管道清洗处理好，然后将软管通过翻转机翻入管道中，并将内衬修复软管在出口处切平，制得修复后的管道；（2）、将修复后的管道Ⅰ1和管道Ⅱ2两端的内壁软管截去5厘米，使其软管短于管道，并将两端清理干净；（3）、截取与待连接管道Ⅰ1和管道Ⅱ2相同直径的不锈钢短接管5，不锈钢短接管5的长度为10厘米，备用；（4）、在经步骤（2）处理后的管道Ⅰ1和管道Ⅱ2的两端分别装入锥形短锢Ⅰ6和锥形短锢Ⅱ7，锥形短锢的大径端与不锈钢短接管直径相同，将锥形短锢的前端插入管道内使锥形短锢的前端外环面与软管相抵、后端外环面与管道端口相抵，并使用专用胶固定，并清理干净；（5）、将待连接管两端的锥形短锢Ⅰ6的尾端和锥形短锢Ⅱ7的尾端分别与不锈钢短接管5的两端焊接固定，完成管道内防腐后连接；（6）、连接完毕的管网外壁涂抹防腐涂料层9为1毫米、再涂抹纳基保温层10。
[0014]实施例2本专利技术的一种管道内防腐后连接结构，是在管道Ⅰ1和管道Ⅱ2内分别贴覆了软管Ⅰ3和软管Ⅱ4，其中，软管Ⅰ3和软管Ⅱ4的两端分别短于管道Ⅰ1和管道Ⅱ2为5厘米，在管道Ⅰ1和管道Ⅱ2中间设有同直径的不锈钢短接管5，在不锈钢短接管5的两端分别设有与其固定成一体的锥形短锢Ⅰ6和锥形短锢Ⅱ7，两侧的锥形短锢Ⅰ6和锥形短锢Ⅱ7的锥形段分别置于管道Ⅰ1和管道Ⅱ2内进行固定连接。使锥形短锢的后端外侧与管道相抵、前面与软管相抵并在锥形短锢、管道及软管形成空间内填充有专用胶层8。所述的专用胶层8，为3MDP490耐高温环氧树脂结构胶。
[0015]在管道Ⅰ1、锥形短锢Ⅰ6、不锈钢短接管5、锥形短锢Ⅱ7和管道Ⅱ2外依次涂覆有防腐涂料层9和纳基保温层10。所述的防腐涂料层9的厚度为1毫米，为铁锈转化涂料。
[0016]所述的纳基保温层10的厚度为2厘米，是由下列组份按如下步骤制成：
a、在20℃条件下，将30份珍珠岩、25份硅铝酸纤维、20份木纤维和1.5份水搅拌至糊状；b、升温至22℃，将a步骤的混合料内加入6份高岭土快速搅拌至糊状；c、将b步骤的混合料静置4小时，20℃条件下，加入15份珠光砂、13份漂珠、18份水镁石纤维和0.5份水搅拌至糊状；d、升温至23℃，将c步骤的混合料中加入15份膨润土，并搅拌至糊状，静置40小时，即为成品涂料；上述份数为重量份数。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内防腐后连接方法，将待修复管道清洗处理好，然后将软管翻入管道中，并将内衬修复软管在出口处切平，制得修复后的管道，其特征在于还包括下列步骤：（1）、截取与待连接管道Ⅰ（1）和管道Ⅱ（2）相同直径的不锈钢短接管（5），不锈钢短接管（5）的长度为8～12厘米，备用；（2）、将修复后的管道Ⅰ（1）和管道Ⅱ（2）两端的内壁软管Ⅰ（3）和软管Ⅱ（4）分别截去3～6厘米，并清理干净；（3）、在经步骤（2）处理后的管道Ⅰ（1）和管道Ⅱ（2）的两端分别装入锥形短锢Ⅰ（6）和锥形短锢Ⅱ（7），使用专用胶固定，并清理干净；（4）、将待连接管两端的锥形短锢Ⅰ（6）和锥形短锢Ⅱ（7）分别与不锈钢短接管（5）的两端焊接固定，完成管道内防腐后连接；（5）、连接完毕的管网外壁涂抹防腐涂料层（9）、再涂抹纳基保温层（10）。2.如权利要求1所述的一种管道内防腐后连接方法，其特征在于不锈钢短接管、锥形短锢的大径与待连接管网的直径相同。3.一种管道内防腐后连接结构，是在管道Ⅰ（1）和管道Ⅱ（...

【专利技术属性】
技术研发人员：程大彪，
申请(专利权)人：大庆蕴通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：