一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法，包括U形钢架，所述U形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，U形钢架包括自下而上间隔设置的若干U形钢板，相邻两U形钢板之间设置有U形钢板隔板，相邻两U形钢板的外侧面之间形成槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线。该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构结构简单，保证原桥的结构受力安全，施工方便。施工方便。施工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法


[0001]本专利技术涉及一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法。

技术介绍

[0002]钢箱梁以其轻质高强、施工便捷、结构新颖等优点在国内得到了广泛应用，特别是用于建设跨深谷、河流、公路以及铁路等的桥梁。钢箱梁桥架设方法众多，顶推法就是工程中常用的方法之一，而且随着建设设备的进步，顶推法施工的效率和精度均有了质的飞跃，逐渐形成了拖拉式多点连续顶推、楔进式多点连续顶推、步履式多点连续顶推等方法。其中，步履式顶推法施工的效率、精度和安全性最高，相应成本亦最高；拖拉式顶推法工效较低，但经济性好；楔进式顶推法工效和成本介于中间。随着采用顶推法架设钢箱梁桥规模的不断提升，如何在顶推法施工中简化拉索端头结构也越来越被重视，这个问题的解决也能更加方便顶推法施工。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法，该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构结构简单，保证原桥的结构受力安全，施工方便。
[0004]本专利技术的技术方案在于：一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括U形钢架，所述U形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，U形钢架包括自下而上间隔设置的若干U形钢板，相邻两U形钢板之间设置有U形钢板隔板，相邻两U形钢板的外侧面之间形成槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线。
[0005]进一步地，所述U形钢板隔板的两端均向U形钢架的弧口侧方向延伸一定距离。
[0006]进一步地，所述U形钢板隔板的两端均向U形钢架的弧口侧方向延伸2~3cm。
[0007]进一步地，所述槽道呈U型，槽道内铺垫有橡胶垫块，所述钢绞线作用在橡胶垫块上。
[0008]进一步地，自上而下间隔设置有四块U形钢板，相邻两U形钢板之间均焊接有一块U形钢板隔板以使U形钢架之间形成三个槽道，每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线。
[0009]进一步地，所述U形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板，所述加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连。
[0010]进一步地，所述加劲钢板与U形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为30
°
。
[0011]进一步地，所述加劲钢板厚度约1~2cm。
[0012]一种钢箱梁顶推施工施工方法，包括一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，步骤如下：步骤1：以千斤顶收缩两端钢绞线的水平长度为弯曲的直径将钢板进行弯曲，所弯曲成的U形钢板通过焊接连接在钢箱梁底部的定位点上，再在U形钢板的凹侧焊接加劲钢板；步骤2：将钢板隔板进行弯曲成相同的弧度焊接在U形钢板上，并自上而下等间距
的进行焊接若干块U形钢板及弯曲形成的U形钢板隔板，将钢绞线的槽道分隔开；步骤3：将橡胶垫块安装在预留的U形钢架和U形隔板之间形成的槽道中，再将钢绞线铺设在槽道上，钢绞线用千斤顶张拉，逐渐施加力，一根钢绞线的两端同时施加张拉的力，使得钢箱梁向施力方向上移动。
[0013]进一步地，每道加劲钢板的厚度为2cm，并以U形钢板的圆弧中线为轴的位置进行焊接；隔30
°
的角度进行焊接加劲钢板，共3道加劲钢板。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该钢箱梁顶推施工拉索端头构造结构简单，设计合理，保证原桥的结构受力安全，施工方便，力学性能和经济效益良好，省去了锚固钢绞线和截断钢绞线的步骤，同时施工更加经济。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的钢箱梁顶推施工拉索端头构造正面示意图；图2为本专利技术的图1的侧向视图；图3为本专利技术的图1的底部视图。
[0016]图中：1
‑
钢箱梁底板，2
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U形钢板，3
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钢绞线，4
‑
橡胶垫块，5
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加劲钢板，6
‑
U形钢板隔板，7
‑
槽道。
具体实施方式
[0017]为让本专利技术的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。
[0018]参考图1至图3一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括U形钢架，所述U形钢架的上端与钢箱梁的底板1相焊接，U形钢架包括自下而上间隔设置的若干U形钢板2，相邻两U形钢板之间设置有U形钢板隔板6，相邻两U形钢板的外侧面之间形成槽道7，槽道沿U形钢架的高度方向等距离排列；所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线3，以便两端同时施加力。可以同时通过多根钢绞线来施加作用力，U形钢架弧端部两点的距离与张拉千斤顶油泵的尺寸相匹配。
[0019]本实施例中，所述U形钢架的主体宽度约为15cm，U形钢板隔板的两端均向U形钢架的弧口侧方向延伸2~3cm；U形钢板架高度约21cm。
[0020]本实施例中，所述槽道呈U型，槽道内铺垫有橡胶垫块4，所述钢绞线作用在橡胶垫块上，使得钢绞线受力时位置不会移动，减小与槽道间的摩擦。
[0021]本实施例中，自上而下间隔设置有四块U形钢板，相邻两U形钢板之间均焊接有一块U形钢板隔板以使U形钢架之间形成三个槽道，从而使得U形钢架被隔板分开为四层，四层结构相似相同。每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线。
[0022]本实施例中，为了达到拉钢绞线所需要承载力，所述U形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板5，所述加劲钢板厚度约1~2cm，加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连。
[0023]本实施例中，所述加劲钢板与U形钢架相焊接，且相邻两加劲钢板相隔角度为30
°
，如图3所示。
[0024]一种钢箱梁顶推施工施工方法，包括一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，步骤如下：步骤1：以千斤顶收缩两端钢绞线的水平长度为弯曲的直径将钢板进行弯曲，所弯曲成的U形钢板通过焊接连接在钢箱梁底部的定位点上，再在U形钢板的凹侧焊接加劲钢板；每道加劲钢板的厚度为2cm，并以U形钢板的圆弧中线为轴的位置进行焊接；隔30
°
的角度进行焊接加劲钢板，共3道加劲钢板，以示意图3的位置进行依次焊接。
[0025]步骤2：将钢板隔板进行弯曲成相同的弧度焊接在U形钢板上，并自上而下等间距的进行焊接若干块U形钢板及弯曲形成的U形钢板隔板，将钢绞线的槽道分隔开。
[0026]步骤3：将橡胶垫块安装在预留的U形钢架和U形隔板之间形成的槽道中，再将钢绞线铺设在槽道上，钢绞线用千斤顶张拉，逐渐施加力，一根钢绞线的两端同时施加张拉的力，使得钢箱梁向施力方向上移动。
[0027]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，设计出不同形式的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造及施工方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本专利技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，包括U形钢架，其特征在于，所述U形钢架的上端与钢箱梁的底板相焊接，U形钢架包括自下而上间隔设置的若干U形钢板，相邻两U形钢板之间设置有U形钢板隔板，相邻两U形钢板的外侧面之间形成槽道，所述槽道上绕有两端分别由千斤顶施加力的钢绞线。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述U形钢板隔板的两端均向U形钢架的弧口侧方向延伸一定距离。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述U形钢板隔板的两端均向U形钢架的弧口侧方向延伸2~3cm。4.根据权利要求1、2或3所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述槽道呈U型，槽道内铺垫有橡胶垫块，所述钢绞线作用在橡胶垫块上。5.根据权利要求1、2或3所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，自上而下间隔设置有四块U形钢板，相邻两U形钢板之间均焊接有一块U形钢板隔板以使U形钢架之间形成三个槽道，每个槽道内均填充有橡胶垫块并绕有钢绞线。6.根据权利要求4所述的一种钢箱梁顶推施工拉索端头构造，其特征在于，所述U形钢架的凹侧沿圆弧方向等角度设置加劲钢板，所述加劲钢板与钢箱梁底板垂直相连。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君平，梁文广，陈刚，王展奇，陈圣甜，张彦忠，关定出，李立涛，颜波，
申请(专利权)人：北京市市政三建设工程有限责任公司北京市政建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：