本发明专利技术公开了一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机，首先通过巧妙联动机构，不仅能同时具备往复运动、刀头起落锁定和每次固定行进一个切皮行程三种生产作业状态，此外只需单个电机，降低设备以及能耗成本，具备实用性和经济价值，其次借助死点连杆机构，实现自动化锁紧和解锁，无需人工的操作，达到省时省力，稳定可靠，利于连续割胶，最后由单向轴承和丝杆的配合作用，不仅能为整体系统提供自锁的位置控制且能给固定行进切皮行程提供动力，此外也不影响驱动电机带动驱动齿轮联动皮带进行往复传动，综上，本发明专利技术功能强大，在具备极高可靠的同时，也最大程度优化各部件的结构和数量，进一步降低成本，因此具有较高的推广应用价值。推广应用价值。推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机
[0001]本专利技术涉及林业机械设备
，尤其涉及一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机。
技术介绍
[0002]树天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。采集胶乳时，将橡胶树杆割出一条纵向螺旋的小槽，在槽的最下方安装上一个导流嘴，在导流嘴的下面放上收集用的器皿。这样胶乳就会从割开的小槽里流出粘稠的白色液体，沿着小槽经导流嘴落入收集器皿中，在收集胶乳的过程中，如果有杂物落入收集杯内，杂物容易在重力作用下滚落至开口处，造成开口堵塞，同时各种恶劣的气候条件下，液态胶乳也无法长时间保存。
[0003]根据上述，目前市面上很多、各种技术原理的割胶机械，但是多数都是基于两个轨道来进行，分别往复运动和每次进给运动，还有伸缩或者起落割胶刀头的运动，因此没有一种设计方案能同时满足上述三个运动的机构。
[0004]故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机，包括框架体，还包括主载体、驱动电机、主动齿轮、驱动齿轮、单向轴承、丝杆、从动齿轮、光杆、弧形导轨、皮带、伸缩锁紧凸起、伸缩解锁钩、滑动台、定位轴、锁紧扭簧、连杆A、连杆B、连杆C、伸缩起落臂、割胶座、割胶刀片、限位卡槽，所述驱动电机固设于主载体后端左侧，所述驱动电机与主载体采用螺栓连接，所述主动齿轮固设于驱动电机底部，所述主动齿轮与驱动电机采用联轴器连接，所述驱动齿轮位于主载体内部右侧，所述驱动齿轮与主载体采用转动连接，且所述驱动齿轮与主动齿轮采用轮齿啮合连接，所述单向轴承固设于驱动齿轮内部，所述单向轴承与驱动齿轮采用紧配连接，所述丝杆位于单向轴承内部，所述丝杆与单向轴承采用螺纹旋转连接，且所述丝杆的上下两端与框架体采用紧配连接，所述从动齿轮位于主载体内部右侧，所述从动齿轮与主载体采用转动连接，所述光杆固设于从动齿轮内部，所述光杆与从动齿轮采用紧配连接，且所述光杆的上下两端与框架体采用紧配连接，所述弧形导轨位于主载体前端，所述弧形导轨与主载体一体成型，所述皮带套设于驱动齿轮和从动齿轮外壁，所述皮带套分别与驱动齿轮和从动齿轮采用转动连接，且所述皮带与弧形导轨采用滑动连接，所述伸缩锁紧凸起固设于弧形导轨外壁右侧，所述伸缩锁紧凸起与弧形导轨采用螺栓连接，所述伸缩解锁钩固设于主载体前端左侧，所述伸缩解锁钩与主载体采用螺栓连接，所述滑动台套设于弧形导轨外壁，所述滑动台与弧
形导轨采用左右滑动连接，且所述滑动台与皮带采用螺栓连接，所述定位轴位于滑动台内部前端左侧，所述定位轴与滑动台采用紧配连接，所述锁紧扭簧套设于定位轴外壁，所述锁紧扭簧与定位轴采用转动连接，所述连杆A套设于定位轴外壁中端，所述连杆A与定位轴采用转动连接，且所述连杆A与锁紧扭簧采用刚性连接，所述连杆B位于连杆A后端，所述连杆B与连杆A采用转动连接，所述连杆C位于连杆B后端，所述连杆C与连杆B采用转动连接，所述伸缩起落臂套设于定位轴外壁，所述伸缩起落臂与定位轴采用转动连接，且所述伸缩起落臂与锁紧扭簧采用刚性连接，所述割胶座固设于伸缩起落臂右侧，所述割胶座与伸缩起落臂采用扭力弹簧连接，所述割胶刀片固设于割胶座底部，所述割胶刀片与割胶座采用螺栓连接，所述限位卡槽位于割胶座右侧，所述限位卡槽为凹槽。
[0007]进一步，所述主载体右侧后端还套设有张紧轮调节套，所述张紧轮调节套与主载体采用转动连接，所述张紧轮调节套内部左侧还转动设有张紧轮，所述张紧轮与张紧轮调节套采用销轴连接，且所述张紧轮与皮带采用转动连接，所述张紧轮调节套内部后端右侧还贯穿有张紧轮调节螺栓，所述张紧轮调节螺栓与张紧轮调节套采用内外螺纹旋转连接，且所述张紧轮调节螺栓与主载体采用内外螺纹旋转连接。
[0008]进一步，所述弧形导轨为弧形形状，所述弧形导轨内壁前端还设有引导槽，所述引导槽为弧形凹槽。
[0009]进一步，所述伸缩锁紧凸起为左侧高于右侧的倾斜形状，所述伸缩锁紧凸起左侧前端还设有圆弧角。
[0010]进一步，所述连杆A前端左侧还设有限位槽，所述限位槽为L型凹槽。
[0011]进一步，所述伸缩起落臂内部前端左侧还贯穿有伸缩调节螺杆，所述伸缩调节螺杆与伸缩起落臂采用内外螺纹旋转连接。
[0012]与现有技术相比，该一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机，具备如下优点；
[0013]1、首先通过巧妙的联动机构设计，不仅能同时具备往复运动、刀头起落并锁定和每次固定行进一个切皮行程的三种生产作业状态，此外也只需采用单个电机，极大降低了设备成本以及使用过程中的能耗成本，具备极高的实用性和经济价值。
[0014]2、其次借助本专利技术中的死点连杆机构设计，从而实现了自动化的锁紧和解锁，无需人工的操作控制，达到省时省力，且稳定可靠，利于连续割胶作业的目的。
[0015]3、最后由单向轴承和丝杆的相互配合作用，不仅能为整体传动系统提供自锁的位置控制且能给固定行进切皮行程提供动力，实现了上下进给运动，此外也不影响驱动电机带动驱动齿轮联动皮带进行往复传动。
[0016]4、综上，本专利技术结构紧凑，功能强大，在具备极高可靠性的同时，也最大程度优化了各部件的结构和数量，进一步降低了成本，因此具有较高的推广应用价值。
附图说明
[0017]图1是一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机的立体图1；
[0018]图2是一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机的立体图2；
[0019]图3是主载体部位的立体放大图1；
[0020]图4是主载体部位的立体放大图2；
[0021]图5是驱动齿轮的露出状态立体图；
[0022]图6是主载体部位的横向剖视图；
[0023]图7是伸缩起落臂的立体放大图1；
[0024]图8是伸缩起落臂的立体放大图2。
[0025]框架体1、主载体2、驱动电机3、主动齿轮4、驱动齿轮5、单向轴承6、丝杆7、从动齿轮8、光杆9、弧形导轨10、皮带11、伸缩锁紧凸起12、伸缩解锁钩13、滑动台14、定位轴15、锁紧扭簧16、连杆A17、连杆B18、连杆C19、伸缩起落臂20、割胶座21、割胶刀片22、限位卡槽23、张紧轮调节套101、张紧轮102、张紧轮调节螺栓103、引导槽1001、圆弧角1201、限位槽1701、伸缩调节螺杆2001。
[0026]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0027]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备往复运动刀头起落锁定和每次进给行程割胶机，包括框架体，其特征在于还包括主载体、驱动电机、主动齿轮、驱动齿轮、单向轴承、丝杆、从动齿轮、光杆、弧形导轨、皮带、伸缩锁紧凸起、伸缩解锁钩、滑动台、定位轴、锁紧扭簧、连杆A、连杆B、连杆C、伸缩起落臂、割胶座、割胶刀片、限位卡槽；所述驱动电机固设于主载体后端左侧，所述驱动电机与主载体采用螺栓连接；所述主动齿轮固设于驱动电机底部，所述主动齿轮与驱动电机采用联轴器连接；所述驱动齿轮位于主载体内部右侧，所述驱动齿轮与主载体采用转动连接，且所述驱动齿轮与主动齿轮采用轮齿啮合连接；所述单向轴承固设于驱动齿轮内部，所述单向轴承与驱动齿轮采用紧配连接；所述丝杆位于单向轴承内部，所述丝杆与单向轴承采用螺纹旋转连接，且所述丝杆的上下两端与框架体采用紧配连接；所述从动齿轮位于主载体内部右侧，所述从动齿轮与主载体采用转动连接；所述光杆固设于从动齿轮内部，所述光杆与从动齿轮采用紧配连接，且所述光杆的上下两端与框架体采用紧配连接；所述弧形导轨位于主载体前端，所述弧形导轨与主载体一体成型；所述皮带套设于驱动齿轮和从动齿轮外壁，所述皮带套分别与驱动齿轮和从动齿轮采用转动连接，且所述皮带与弧形导轨采用滑动连接；所述伸缩锁紧凸起固设于弧形导轨外壁右侧，所述伸缩锁紧凸起与弧形导轨采用螺栓连接；所述伸缩解锁钩固设于主载体前端左侧，所述伸缩解锁钩与主载体采用螺栓连接；所述滑动台套设于弧形导轨外壁，所述滑动台与弧形导轨采用左右滑动连接，且所述滑动台与皮带采用螺栓连接；所述定位轴位于滑动台内部前端左侧，所述定位轴与滑动台采用紧配连接；所述锁紧扭簧套设于定位轴外壁，所述锁紧扭簧与定位轴采用转动连接；所述连杆A套设于定位轴外壁中端，所述连杆A与定位轴采用转动连接，且所述连杆A与锁紧扭簧采用刚性连接；所述连杆B位于连杆A后端，所述连杆B与连杆A采用转动连接；所述连杆C位于连杆B后端，所述连杆C与连杆B采用转动连接；所述伸缩起落臂套设于定位轴外壁，所述伸缩起落臂与定位轴采用转动连接，且所述伸缩起落臂与锁紧扭簧采用刚性连接；所述割胶座固设于伸缩起落臂右侧，所述割胶座与伸缩起落臂采用扭力弹簧连接；所述割胶刀片固设于割胶座底部，所述割胶刀片与割胶座采用螺栓连接；所述限位卡槽位于割胶座右侧，所述限位卡槽为凹槽；因单向轴承只能单向旋转，当驱动齿轮逆时针旋转时，单...
【专利技术属性】
技术研发人员：王尧，王冲，林年中，殷永强，
申请(专利权)人：海南海胶智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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