一种降低双辊铸轧生产耐候钢的裂纹发生概率的方法技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，公开了一种降低双辊铸轧耐候裂纹钢发生概率的方法。本发明专利技术钢水化学成分按质量百分比包括：C：≤0.03

【技术实现步骤摘要】
一种降低双辊铸轧生产耐候钢的裂纹发生概率的方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，特别涉及一种降低双辊铸轧生产耐候钢的裂纹发生概率的方法。

技术介绍

[0002]耐候钢具有绿色、环保、长寿等特色和显著优势，不仅适用于多种气候和环境，而且兼具了高强度、高韧性、可焊接、耐火、耐磨等特性，广泛用于制作箱罐、车辆、建筑、桥梁、管线、机械等行业。
[0003]热轧耐候钢的产品比例占整个耐候钢品种的90％以上。目前生产热轧耐候钢技术装备路线有常规热连轧、薄板坯连铸连轧，双辊薄带铸轧。裂纹问题一直是耐候钢生产面临的关键问题之一。
[0004]专利文献201811587434.0公开了《耐候钢Q355NHD的生产方法》，该方法属常规热连轧范畴，该方法抑制耐候钢铸坯角部裂纹的发生。
[0005]文献《SPA
‑
H钢板中心裂纹原因分析及改进》也属常规热连轧范畴，认为铸坯存在中心偏心、疏松及在中心富集的MnS夹杂物是裂纹产生的根本原因，通过降低S含量至80ppm以下，过热度控制在25℃左右，优化电磁搅拌工艺，优化动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低双辊铸轧生产耐候钢的裂纹发生概率的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)冶炼获得钢水，所述钢水成分组成如下：Si：0.20
‑
0.40％；Mn：0.40
‑
1.0％；Cu：0.25
‑
0.40％C：0.03
‑
0.009*Si
‑
0.01*Si*Mn
‑
0.0015*Mn
‑
0.013*Cu；Cr：0.3
‑
0.5％P：0.07
‑
0.18％；S：≤0.003％；余量为Fe及不可避免的杂质；(2)将步骤(1)获得的钢水在惰性气体保护下，利用双辊铸轧设备进行薄带连铸以获得铸带，辊刷对铸辊的表面进行清扫，其中辊刷扭矩控制为≥250lb
·
in，辊刷转速控制为400
±
20rpm，中间包的O含量控制为0.004
‑
0.008％，中间包的H含量控制为≤0.0005％，所述铸带的厚度控制为1.85～2.5mm；(3)将步骤(2)获得的铸带进入热箱，所述热箱包括1号热箱、2号热箱、3号热箱，其中1号热箱的惰性气体流量控制为≥600m3/h，热箱活套量控制为20～40％；(4)将步骤(3)获得的铸带经1个道次热轧成薄带，其中热轧的压下率控制为≥22％。2.根据权利要求1所述的降低双辊铸轧生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李腾飞，李化龙，施一新，陈爱华，李婷婷，李霞，张淑娟，周东升，陈康彦，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：