一种用于水泵端环的立式扩涨模具制造技术

本发明专利技术属于模具领域，具体涉及一种用于水泵端环的立式扩涨模具，该立式扩涨模具包括：凸模、凹模、凸模固定装置、凹模固定装置和工件限位机构，其中，凸模包括工作部和连接部；凸模固定装置包括上模座、凸模连接环、卸料组件和导向组件；凹模固定装置包括下模座和连接下模座与凹模的连接组件；本发明专利技术通过对模具的设计，实现了对小尺寸端环进行有目的地扩涨，同时兼顾考虑到扩涨过程中可能出现的如工件的偏移、以及扩涨完成后工件不便于拆下的问题，体现了本发明专利技术具体结构的实用性，另外，本发明专利技术的使用还节省了多尺寸模具的制造需求、减少了对各尺寸端环饱和式的铸造工艺，为环境的保护和资源合理有效地利用做出贡献。和资源合理有效地利用做出贡献。和资源合理有效地利用做出贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵端环的立式扩涨模具


[0001]本专利技术属于模具领域，具体涉及一种用于水泵端环的立式扩涨模具。

技术介绍

[0002]水泵端环的作用是在叶轮与泵壳间造成狭窄、曲折的通道，来增大液体的流动阻力，满足减少液体泄露的目的；水泵端环的设置还起到保护泵上首要零部件不被磨坏的用处，在端环磨坏后，可以通过修复或者调换新环来恢复正确装配间隙，进而继续起着对水泵首要零部件的保护作用，如此来说，水泵端环是作为重要的消耗品用于各类水泵上。
[0003]现有的水泵端环通常采用铸造的方式进行制造，而水泵的尺寸有很多种，那么其端环的尺寸也相应的有很多种，在对端环的铸造过程中就需要不同尺寸的各类模具进行制造，各类模具的制造也是一笔很大的资源消耗；另外，由于客户对不同尺寸的端环的需求量和需求时间均存在不确定因素，那么工厂就会对各尺寸端环进行饱和式铸造，而各种尺寸的端环在被铸造出来后，各尺寸端环所消耗的速度不同，甚至有的尺寸的端环长时间不被需要，则该尺寸的端环由于与其他尺寸的水泵不配合而被浪费，最终造成资源的浪费，而在铸造各尺寸端环时，由于铸造本身的工艺特性，会对环境造成严重的污染；
[0004]那么，如何以对各类尺寸端环进行合理利用的形式来减少对端环磨具的制造和对不常用尺寸端环本身的铸造，进而实现对资源的节约和对环境的保护是目前模具
中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于水泵端环的立式扩涨模具，旨在克服现有技术中存在的已铸造端环中异尺寸端环之间无法互通使用，从而造成资源浪费的问题。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]一种用于水泵端环的立式扩涨模具，包括：
[0008]一凸模，其下部具有阶梯状工作部，所述工作部包括小径部和大径部，所述小径部和大径部通过斜面过度连接，所述凸模的上部设有连接部；
[0009]一凹模，套接于所述凸模的所述大径部外侧，所述凹模通过与所述大径部的配合，将事先置于所述小径部的工件扩涨并推送至所述大径部，完成所述工件的扩涨动作；
[0010]一凸模固定装置，包括凸模连接环，所述凸模连接环与所述凸模的所述连接部通过第一圆柱销实现可拆卸连接；
[0011]一凹模固定装置，包括下模座，所述下模座与所述凹模通过连接组件连接，所述凹模固定装置用于将所述凹模进行限位，限制所述凹模在任意方向的移动；
[0012]若干组工件限位机构，被设置于所述凹模上，若干组所述工件限位机构用于在所述立式扩涨模具的工作全过程中将所述工件进行限位。
[0013]优选地，所述凸模固定装置还包括有上模座，所述上模座的下方设有垫板，所述垫板的下方设有凸模挡圈，同时所述凸模挡圈还套设于所述凸模连接环的外部，所述上模座、
所述垫板和所述凸模挡圈通过若干个第二圆柱销进行定位连接，在此基础上，所述凸模挡圈通过与所述凸模连接环的配合实现所述凸模与所述凸模固定装置的同步运动；
[0014]此外，所述凸模固定装置的下部通过卸料螺钉连接有卸料组件，所述卸料组件用于当完成所述工件的扩涨动作后，方便将所述工件从所述凸模上取下。
[0015]进一步的，所述卸料螺钉为不完全螺钉，即所述卸料螺钉的螺杆为光滑螺杆，所述螺杆的一端设有部分螺纹、另一端设有螺帽，所述卸料螺钉的光滑螺杆部位自上而下同时光滑穿过所述上模座、所述垫板和所述凸模挡圈；在此基础上，所述卸料螺钉设有若干个，且沿所述凸模挡圈的圆周均匀分布；
[0016]所述卸料组件还包括卸料垫圈，所述卸料垫圈通过螺纹孔与所述卸料螺钉的部分螺纹连接，所述卸料螺钉上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述凸模挡圈与所述卸料垫圈之间。
[0017]优选地，所述凸模固定装置还包括有两组导向组件，两组所述导向组件被对称设于所述上模座，每组所述导向组件均包括连接所述上模座与所述下模座的导向柱，和分别被设于所述上模座和所述下模座的导向孔与承接孔，所述立式扩涨模具在工作时，所述凸模固定装置连同所述凸模在所述导向组件的限位导向作用下实现准确下压动作。
[0018]优选地，在所述凹模固定装置中，所述连接组件包括若干个将所述下模座和所述凹模相连接的第一螺钉和第三圆柱销，若干个所述第一螺钉和若干个所述第三圆柱销均在所述凹模上均匀排布。
[0019]优选地，在所述凹模上，若干组所述工件限位机构均匀排布于所述凹模的外圆端面，其中，每一组所述工件限位机构均包括定位卡，所述定位卡的下部通过两个第二螺钉与所述凹模连接，此时，所述定位卡的上部在水平位置上高于所述凹模的上端面；
[0020]另外，所述工件限位机构还包括限位螺钉，所述限位螺钉同样为不完全螺钉，所述限位螺钉被设于所述定位卡的上部，且沿所述凸模的径向方向安装，所述限位螺钉的光滑螺杆部位光滑穿过所述定位卡，所述限位螺钉的部分螺纹部位连接有定位块，在此基础上，所述限位螺钉上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述定位块与所述定位卡之间。
[0021]优选地，所述凸模为淬火的T8钢材料，所述凹模的材料为45#钢。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术通过凸模和凹模相互配合挤压的方式来实现对小尺寸端环转变为大尺寸端环的过程，其中，所要求的端环尺寸由凸模的工作部来决定，即通过制作调整凸模工作部的尺寸来调整最终成型端环的尺寸，体现了本专利技术的实用性；
[0024]本专利技术为凸模和凹模均配套设置固定装置来实现对凸模和凹模的限位固定，在此基础上，本专利技术还在凹模上设有工件限位机构，用于本专利技术在进行对工件从装夹到挤压扩涨成型的全过程中对工件进行限位，防止其由于挤压受力发生位置偏移，从而造成工件挤压不成功的情况发生；
[0025]本专利技术通过设置在凸模固定装置上的卸料组件来为挤压完成后套接在凸模工作部的大径部的工件提供便捷的脱离动作，体现了本专利技术的实用性；
[0026]总体来说，本专利技术通过对模具结构的具体设计，实现了对小尺寸端环进行有目的地扩涨，而且同时兼顾考虑到扩涨过程中可能出现的各种情况，如工件的偏移以及扩涨完成后，工件不便于拆下的问题，体现了本专利技术具体结构的实用性，另外，本专利技术的使用使得
一些无法使用或储量过多导致浪费的小尺寸端环进行改造后再次被利用、还节省了多尺寸模具的制造需求、甚至还减少了对各尺寸端环饱和式的铸造工艺，为环境的保护做出贡献，为资源合理有效地利用提供基础，体现了本专利技术的实用性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的正视剖切示意图；
[0029]图2为本专利技术的凹模固定装置及凹模的俯视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中原始水泵端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵端环的立式扩涨模具，其特征在于，包括：一凸模，其下部具有阶梯状工作部，所述工作部包括小径部和大径部，所述小径部和大径部通过斜面过度连接，所述凸模的上部设有连接部；一凹模，套接于所述凸模的所述大径部外侧，所述凹模通过与所述大径部的配合，将事先置于所述小径部的工件扩涨并推送至所述大径部，完成所述工件的扩涨动作；一凸模固定装置，包括凸模连接环，所述凸模连接环与所述凸模的所述连接部通过第一圆柱销实现可拆卸连接；一凹模固定装置，包括下模座，所述下模座与所述凹模通过连接组件连接，所述凹模固定装置用于将所述凹模进行限位，限制所述凹模在任意方向的移动；若干组工件限位机构，被设置于所述凹模上，若干组所述工件限位机构用于在所述立式扩涨模具的工作全过程中将所述工件进行限位。2.根据权利要求1所述的一种用于水泵端环的立式扩涨模具，其特征在于：所述凸模固定装置还包括有上模座，所述上模座的下方设有垫板，所述垫板的下方设有凸模挡圈，同时所述凸模挡圈还套设于所述凸模连接环的外部，所述上模座、所述垫板和所述凸模挡圈通过若干个第二圆柱销进行定位连接，在此基础上，所述凸模挡圈通过与所述凸模连接环的配合实现所述凸模与所述凸模固定装置的同步运动；此外，所述凸模固定装置的下部通过卸料螺钉连接有卸料组件，所述卸料组件用于当完成所述工件的扩涨动作后，方便将所述工件从所述凸模上取下。3.根据权利要求2所述的一种用于水泵端环的立式扩涨模具，其特征在于：所述卸料螺钉为不完全螺钉，即所述卸料螺钉的螺杆为光滑螺杆，所述螺杆的一端设有部分螺纹、另一端设有螺帽，所述卸料螺钉的光滑螺杆部位自上而下同时光滑穿过所述上模座、所述垫板和所述凸模挡圈；在此基础上，所述卸料螺钉设有若干个，且沿所述凸模挡圈的圆周均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，王兴，王全聪，
申请(专利权)人：山西瑞诺风电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：