钢次梁与砼主梁的新型连接结构制造技术

本实用新型专利技术钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主梁（１）和钢次梁（２），其特征是：所述钢次梁（２）的端部直接伸入砼主梁（１）中并与砼主梁（１）锚接；钢次梁（２）的端部（２－１）被切掉上翼缘板（２－２），在切掉翼缘板处焊有若干根钢条（３）；所述根钢条（３）弯入砼主梁（１）内与砼主梁的钢筋锚接或穿过砼主梁（１）相互锚接。本实用新型专利技术取消了砼挑耳，也就不需绑扎挑耳钢筋，浇挑耳砼，不需支挑模板，支承钢梁的挑耳埋件，从而节约模板，钢筋，埋件，砼梁与楼板同事浇筑，也就简化了施工工艺，降低成本，节约时间。广泛适用于各种框架砼梁与钢次梁的节点连接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术新型一种钢次梁与砼主梁的新型连接结构，适用于框架代主梁 与钢次梁(横梁)的连接节点。属于建筑工程

技术介绍
'目前，土建工程设计的楼层结构中， 一般为现浇钢筋砼梁板结构，也即钢 筋砼梁与板在支模、绑扎钢筋后整体浇注砼。但是在工业建筑中，从施工工期、 楼层结构净空等方面考虑，将砼次梁改为钢次梁，将楼层砼分为两次浇筑。工 序为先施工钢筋砼框架(梁、柱)，在框架梁侧设置挑耳(单侧或双侧)，砼框 架梁的砼浇至板底标高，待砼梁的砼强度达到要求后，再按设计要求吊装钢次 梁。将钢梁简支于砼梁挑耳上，在钢梁面铺压型钢板作底模，然后绑扎楼板钢 筋、浇筑板砼。这种结构及施工方法，虽较全钢筋砼结构有所改进，但仍存在 如下方面缺点(1)施工工序方面较繁琐，钢筋砼梁挑出通长挑耳，挑耳面埋 件，施工上增加装模板、绑扎挑耳钢筋，很不便，耗时耗材料。(2)结构受力 不理想，钢次梁简支于砼梁挑耳上，因梁高较用砼次梁小，跨度挠度较大；支 座处为简支。实际楼板为整体浇筑，在瓰主梁处不可能为纯简支，仍能承受部 分负弯矩。这样便将梁端负弯矩产生的拉应力转由板承担。(3)砼主梁通长挑 耳支承钢次梁的连接结构(节点)设计，在处理上不美观，在使用上，挑耳面 与楼层板底间空隙积灰尘。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有技术的钢次梁与砼主梁(连接结构(节 点)连接存在施工复杂、结构受力不理想的缺点，提供一种受力合理、施工工 序简单、效率高的钢次梁与砼主梁的新型连接结构。本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主'梁和钢次梁，其结构特点是 所述钢次梁直接伸入砼主梁中并与砼主梁锚接；钢次梁的端部被切掉上翼缘 板，在切掉翼缘板处焊有若干根钢条；所述根钢条弯入砼主梁内与砼主梁的钢 筋锚接或穿过砼主梁1相互锚接。本技术的目的还可通过采取如下技术方案达到本技术的一种实施方案是钢次梁直接伸入砼主梁的长度可以为 150mm 200mni。本技术的一种实施方案是在钢次梁的腹板两侧可以设有加劲肋。本技术的一种实施方案是在伸入砼主梁的钢次梁端部加强筋进入砼 主梁内部，砼主梁与钢次梁的连接处可以设有通孔，该通孔的尺寸与钢次梁的腹板上的加强筋吻合。供位于钢次梁的腹板上的加强筋穿过。本技术的一种实施方案是根据构造要求，所述所述钢次梁的腹板上 的加强筋(腰筋)的间距可以为200mm，故在钢次梁腹板的设有的腰筋一般为 1 2根，最多三根。当钢次梁的高度很大，在梁高范围内其腰筋多于三根时， 则第四根布置于钢次梁下翼缘下面，从而避开钢梁。本技术的一种实施方案是将位于钢次梁的下翼缘板处的砼主梁箍筋 切断弯起焊接于钢次梁的下翼缘板处。采用技术具有如下有益效果采用技术钢次梁与砼主梁连接连接结构(节点)，具有如下有益效果1、 简化了连接结构(节点)构造，施工方僥，从而提高工作效率。2、 连接结构(节点)构造受力，理论计算与实际受力原理更接近，从而在结构更安全、实际使用更方便。3、 经济效果方面，新连接结构，(节点)取消了砼挑耳，也就不需绑扎挑耳钢筋，浇挑耳砼，不需支挑模板，'支承钢梁的挑耳埋件，从而节约模板，钢 筋，埋件，砼梁与楼板同事浇筑，也就简化了施工工艺，降低成本，节约时间。4、 外形观感方面，因取消了砼通常挑耳，将钢梁直接伸入砼主梁，也避免了挑耳顶面与楼层板底间的空隙积灰尘。外观简洁美观，受到施工单位及使 用单位的欢迎，获得较好的经济社会效果。附图说明图1是本技术具体实施例1的结构示意图。图2是图1中钢次梁的投影图。图3是本技术具体实施例2的结构示意图。图4是现有技术中钢次梁与砼主梁的连接连接结构(节点)结构示意图。 图5是图4中钢次梁的投影图。'具体实施方式具体实施例1:图1和图2构成本技术的具体实施例1。参照图1和图2，本实施例包括砼主梁1和钢次梁2，所述钢次梁2直接 伸入砼主梁1中并与砼主梁锚接；钢次梁2的端部2-1被切掉上翼缘板2-2, 在切掉翼缘板处焊有若干根钢条3;所述根钢条,3穿过砼主梁1相互锚接，使 钢条3担负钢次梁2上翼缘板2-2的拉力作用；为增强钢次梁2抗剪强度，在 靠近砼主梁1侧处钢次梁2的腹板2-4两侧焊上加劲肋。在砼主梁1和钢次梁 2的上方设有楼板4。本实施例1中，钢次梁2位于砼主梁1的两侧、并从两侧进入砼主梁1内， 砼主梁1为框架结构的中间砼梁、则构成中间砼座，梁钢次梁2的端部2-l被 切掉上翼缘板2-2，在切掉翼缘板处焊有一根、二根或三根钢条3;所述根钢 条3穿过砼主梁1相互锚接或焊接，使两侧的钢次梁2固定连接起来，钢条3 担负钢次梁2上翼缘板2-2的拉力作用；为增强钢次梁2抗剪强度。所述钢条 3可以由钢筋或钢板条构成。钢次梁2采"工"字钢构成。钢次梁2构成横梁、 作为框架砼主梁的辅助。 '伸入砼主梁1的钢次梁端部2-1与砼主梁1的加强筋关系问题，由于砼主 梁1的上表面及底部加强筋，钢次梁2避开不构成影响；因此，主要讨论钢次 梁2的腰筋，在砼主梁l设有通孔供钢次梁2的腹板2-4的腰筋穿过；根据构 造要求，所述腰筋间距约200mm，故而钢次梁腹板2-4的设有的腰筋一般为l 2根，最多三根。当钢次梁2的高度很大，在梁高范围内其腰筋多于三根时， 则第四根布置于钢次梁下翼缘板2-3下面，从而避开钢梁。在钢次梁2的下翼 缘板2-3宽度范围内的箍筋处理，因一般钢次梁2不靠近框架砼主梁支座，砼 主梁箍筋间距一般为200mm，而钢次梁下翼缘板2-3宽度不超过350mm，故而 受影响箍筋一般为1 2根。处理办法是将受影响箍筋切断弯起焊接于钢次梁 下翼缘板2-3。因焊接筋不多，施工上较易处理。参照图4和图5，当楼层采用钢筋砼框架、钢次梁和现浇砼楼板的结构型 式时，现有技术使用的钢次梁5简支于砼梁挑耳,6连接结构(节点)型式便显 示出有诸多缺点。随着工程设计项目的增多，对工程建设中工期、质量以及外 观要求的提高，虽然加强管理、改进施工工序在提高产品品质方面起到重要的 作用，但是在结构构造的设计方面做改进创新也是十分重要及有效的方法。因 而选用新的连接结构(节点)结构型式代替这一传统连接结构连接结构(节点) 便显得很有必要。这种新的连接结构连接结构(节点)型式必须较传统连接结 构(节点)型式受力合理，施工工序简化，能提高工作效率，在经济上不增加 造价，外观上更美观。 '具体实施例2:图3构成相技术的具体实施例2。参照图3，本实施例的特点是钢次梁2位于砼主梁1的一侧、并从侧面 进入砼主梁l内，砼主梁1为框架结构的边砼梁、则构成端砼座，所述根钢条 3弯入砼主梁1内与砼主梁的钢筋锚接或焊接，使钢条3担负钢次梁2上翼缘 板2-2的拉力作用。其余同具体实施例l。本用新型是在通过大量的工程设计实践及施工使用情况的调査，针对传统 的钢次梁简支于砼梁挑耳的连接结构(节点)型式存在许多不足和缺点，而作 出的改变钢次梁2和砼主梁l之间哼连接结构，具有如下方面的优点1)连接结构(节点)受力方面如图4、图5所示，采用传统连接结构(节点)构造，需要将钢次梁5简 支于砼挑耳6上，则钢次梁5的端部不能承受弯矩，设计计算钢次梁按纯简支 计算，这样，选用的钢次梁5截面均较大。因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢次梁与砼主梁的新型连接结构，包括砼主梁（１）和钢次梁（２），其特征是：所述钢次梁（２）的端部直接伸入砼主梁（１）中并与砼主梁（１）锚接；钢次梁（２）的端部（２－１）被切掉上翼缘板（２－２），在切掉翼缘板处焊有若干根钢条（３）；所述根钢条（３）弯入砼主梁（１）内与砼主梁的钢筋锚接或穿过砼主梁（１）相互锚接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清发，张捷，陈颖洁，冯智勇，
申请(专利权)人：广东省电力设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]