一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，涉及纸浆纤维生产技术领域。包括有第一固定架，第一固定架转动连接有转动环，第一固定架安装有第一电机，转动环固接有第二固定筒，第二固定筒设置有连通盘，第一固定架的内侧设置有第二固定架，第一固定架转动连接有转动管，转动管固接有固定环板，转动管和固定环板均固接有周向等距分布的搅拌板。本发明专利技术通过第二固定筒与转动管的反向转动，配合搅拌板的U形设置，在搅拌板逆时针转动的过程中，搅拌板的U形凹面阻挡混合物料并混乱混合物料，在搅拌板顺时针转动的过程中，搅拌板将混合物料斜向装置的中部引导，加速混合过程的进行。过程的进行。过程的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置


[0001]本专利技术涉及纸浆纤维生产
，尤其涉及一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置。

技术介绍

[0002]纸浆纤维是自木材、竹材、棉花等天然植物纤维或废旧纸张等再生纤维中经过化学或机械加工制成的一种纤维素纤维，它是制造纸张、纸板、面巾纸等纸质产品的主要原料之一。
[0003]在生产纸浆纤维的过程中，需要将纸浆浆液和水充分混合，以搅拌的方式将二者混合均匀，再通过后续不同的步骤制作不同的产品，在搅拌过程中，由于纸浆浆液与水的密度不同，且现有的搅拌方式过于单一，导致纸浆浆液与水之间的混合效果差，搅拌所需时间长，搅拌效率低，影响后续步骤的进行，且浆液中会残留大量无法溶解的纤维质杂质，杂质的存在会降低最终成品的质量，影响纸质产品的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，以克服现有搅拌方式混合效果差，所需时间长，搅拌效率低的缺点。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，包括有第一固定架，第一固定架转动连接有转动环，第一固定架安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动环之间通过齿轮和齿环传动，转动环固接有第一固定筒和第二固定筒，第二固定筒与第一固定筒固接，且第二固定筒位于第一固定筒的内侧，第二固定筒设置有连通盘，第二固定架转动连接有第一固定筒，第一固定架转动连接有转动管，转动管固接有固定环板，转动管和固定环板均固接有周向等距分布的搅拌板，第一固定架安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动管之间通过齿轮组传动。
[0006]优选地，搅拌板的截面为倾斜的U形，且转动管处的搅拌板与固定环板处的搅拌板开口方向相反。
[0007]优选地，第二固定筒设置有周向等距分布的第一流通槽，第一流通槽处固接有第二流通架，第二固定筒固接有周向等距且位于相邻第一流通槽处的过滤架。
[0008]优选地，过滤架设置有均匀分布的通孔，过滤架于转动方向上凹陷处通孔的直径大于其它位置通孔的直径。
[0009]优选地，过滤架的上侧面倾斜朝向第二固定筒的中心轴线，过滤架的下侧面倾斜朝向第二固定筒的中心轴线。
[0010]优选地，第二固定筒设置有周向等距分布的通槽，第二固定筒的通槽内设置有过滤网，第一固定筒设置有周向等距分布的第一滑槽和周向等距分布的第二滑槽，第一滑槽与相邻的第二滑槽连通，第一滑槽处滑动连接有与第二固定筒贴合的第一滑动板，第一滑动板截面的弧长不小于第二固定筒通槽截面的弧长，第一滑动板固接有位于相邻第二滑槽
内的滑动把，第二滑槽滑动连接有对称分布的限位块，滑动把与相邻的限位块限位配合，限位块固接有固定把，第一固定筒连通有周向等距分布且与相邻第一滑槽连通的流通管，第一固定架的内侧设置有导流架，导流架的截面为U形，且U形的开口向第一固定筒的中心轴线方向倾斜，流通管远离第一固定筒的一侧朝向导流架，导流架连通有导流管。
[0011]优选地，第二固定筒固接有周向等距分布的固定弧板，相邻的固定弧板之间固接有位于相邻第二流通架正下方的收集筐，且收集筐与相邻的第二流通架连通，收集筐远离第二固定筒中心轴线的一侧设置有通槽，收集筐滑动连接有位于其通槽处的第二滑动板，第二滑动板固接有把手。
[0012]优选地，还包括有进气管，进气管固接于连通盘，进气管与连通盘连通，连通盘的上表面设置有均匀分布的通孔，连通盘与第二固定筒转动连接，固定环板的外周侧固接有周向等距分布的切割刃。
[0013]优选地，还包括有连通管，连通管固接于第一固定架，连通管位于转动管的内侧，连通管贯穿连通盘，连通管的上侧设置有周向等距且上下等距分布的弧形通槽，连通管的下侧设置有矩形通槽，连通管滑动连接有收集筒，第一固定架通过安装架安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与收集筒固接。
[0014]优选地，连通盘的下侧安装有水泵，水泵与连通管通过导管连通，水泵连通有伸入第二固定筒内的导管。
[0015]本专利技术具有以下优点：本专利技术通过第二固定筒与转动管的反向转动，配合搅拌板的U形设置，在搅拌板逆时针转动的过程中，搅拌板的U形凹面阻挡混合物料并混乱混合物料，在搅拌板顺时针转动的过程中，搅拌板将混合物料斜向装置的中部引导，加速混合过程的进行，使混合过程更加均匀；通过过滤架的形状和孔径和的设定，使混合物料中的大块杂质和未完全溶解的部分在过滤架内形成堆积，通过冲击的方式加速未完全溶解部分的溶解，且将大块杂质与混合物料分离，防止杂质对纸质用品最后质量的影响；通过向混合物料的下侧注入气泡，气泡吸附并携带小块杂质向上移动，并通过过滤架的引导进行集中，将小块杂质与混合物料分离，以此保证后续步骤的进行，保障纸质用品的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的立体结构仰视图。
[0018]图3为本专利技术第二固定筒、连通盘等零件的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术流通管、固定弧板等零件的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术过滤架的后视图。
[0021]图6为本专利技术过滤架的右视图。
[0022]图7为本专利技术过滤架的左视图。
[0023]图8为本专利技术转动管、连通管等零件的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术转动管、连通管和收集筒的爆炸图。
[0025]图10为本专利技术第一固定筒、第一滑动板等零件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术第一滑动板和滑动把的连接关系示意图。
[0027]图12为本专利技术滑动把、固定把等零件的立体结构示意图。
[0028]图13为本专利技术限位块和固定把的立体结构示意图。
[0029]图14为本专利技术A处放大的立体结构示意图。
[0030]图15为本专利技术连通管的剖视图。
[0031]图16为本专利技术收集筒的剖视图。
[0032]其中：1
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第一固定架，101
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第一电机，102
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电动推杆，103
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第二电机，2
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转动环，3
‑
第一固定筒，301
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第一滑槽，302
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第二滑槽，4
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第二固定筒，401
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过滤网，5
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连通盘，6
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第二固定架，7
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第一流通槽，8
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第二流通架，9
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过滤架，10
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转动管，11
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固定环板，12
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搅拌板，13
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第一滑动板，14
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滑动把，15
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限位块，1501
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固定把，16
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流通管，17
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导流架，1701
‑
导流管，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：包括有第一固定架（1），第一固定架（1）转动连接有转动环（2），第一固定架（1）安装有第一电机（101），第一电机（101）的输出轴与转动环（2）之间通过齿轮和齿环传动，转动环（2）固接有第一固定筒（3）和第二固定筒（4），第二固定筒（4）与第一固定筒（3）固接，且第二固定筒（4）位于第一固定筒（3）的内侧，第二固定筒（4）设置有连通盘（5），第二固定架（6）转动连接有第一固定筒（3），第一固定架（1）转动连接有转动管（10），转动管（10）固接有固定环板（11），转动管（10）和固定环板（11）均固接有周向等距分布的搅拌板（12），第一固定架（1）安装有第二电机（103），第二电机（103）的输出轴与转动管（10）之间通过齿轮组传动。2.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：搅拌板（12）的截面为倾斜的U形，且转动管（10）处的搅拌板（12）与固定环板（11）处的搅拌板（12）开口方向相反。3.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：第二固定筒（4）设置有周向等距分布的第一流通槽（7），第一流通槽（7）处固接有第二流通架（8），第二固定筒（4）固接有周向等距且位于相邻第一流通槽（7）处的过滤架（9）。4.按照权利要求3所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：过滤架（9）设置有均匀分布的通孔，过滤架（9）于转动方向上凹陷处通孔的直径大于其它位置通孔的直径。5.按照权利要求4所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：过滤架（9）的上侧面倾斜朝向第二固定筒（4）的中心轴线，过滤架（9）的下侧面倾斜朝向第二固定筒（4）的中心轴线。6.按照权利要求1所述的一种纸浆纤维用具有循环搅拌功能的分离装置，其特征是：第二固定筒（4）设置有周向等距分布的通槽，第二固定筒（4）的通槽内设置有过滤网（401），第一固定筒（3）设置有周向等距分布的第一滑槽（301）和周向等距分布的第二滑槽（302），第一滑槽（301）与相邻的第二滑槽（302）连通，第一滑槽（301）处滑动连接有与第二固定筒（4）贴合的第一滑动板（13），第一滑动板（13）截面的弧长不小于第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建芳，牛占军，
申请(专利权)人：天津长荣绿色包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：