一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆技术方案

本发明专利技术涉及跌落开关技术领域，公开了一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆，包括：控制系统、挤压机、处理机、数控机床和组装机，控制系统分别与挤压机、处理机、数控机床和组装机连接，并对挤压机、处理机、数控机床和组装机进行管理和控制，挤压机用于对注入的原材料进行搅拌，并挤压成U型绝缘杆坯料，处理机用于对U型绝缘杆坯料进行热处理和冷却处理，数控机床用于加工U型绝缘杆坯料，并得到成型U型绝缘杆，组装机用于对限位件和成型U型绝缘杆进行组装，以最终组装成跌落开关拉闸杆，本发明专利技术可以对成型U型绝缘杆进行智能化生产，通过成型U型绝缘杆可以使跌落开关拉闸杆受力更加均匀，避免发生合闸不到位、拉环脱落的现象。拉环脱落的现象。拉环脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆


[0001]本专利技术涉及跌落开关
，特别是涉及一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆。

技术介绍

[0002]跌落开关，是用于连接架空输电线路与箱变高压侧的一种短路保护开关，他具有经济、操作方便、适应户外环境强等特点，广泛应用于到输电线路和箱变压器一次侧，作为保护和进行设备投、切操作之用，拉闸杆是用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。
[0003]由于是户外设备，安装在铁塔的较高处，在合闸时，遇有大风期间操作时，当前的“直角钩”拉闸杆，在勾住跌落熔管拉环时，需要工作人员双手举着较长的拉闸杆，在大风环境下操作困难，且容易左右摆动导致受力不均，最终发生合闸不到位、拉环脱落等情况，且当前在加工跌落开关拉闸杆的时候，无法有效地对跌落开关拉闸杆进行智能化生产，导致加工的跌落开关拉闸杆生产效率低，大大增加了加工成本。
[0004]因此，如何提供一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种跌落开关拉闸杆的加工系统及跌落开关拉闸杆，用以解决现有技术中无法对跌落开关拉闸杆进行智能化生产，导致加工的跌落开关拉闸杆容易出现受力不均匀，容易发生合闸不到位、拉环脱落的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种跌落开关拉闸杆的加工系统，包括：控制系统、挤压机、处理机、数控机床和组装机；所述控制系统分别与所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机连接，所述控制系统用于对所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机进行管理和控制；所述挤压机用于对注入的原材料进行搅拌，并将搅拌后的原材料挤压成U型绝缘杆坯料；所述处理机用于对所述U型绝缘杆坯料进行热处理和冷却处理；所述数控机床用于通过机加工的方式加工U型绝缘杆坯料，并得到成型U型绝缘杆；所述组装机用于对加工完成的限位件和成型U型绝缘杆进行组装，以最终组装成跌落开关拉闸杆；
[0007]所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，所述采集模块用于采集原材料和U型绝缘杆坯料的数据信息，并将采集的数据信息传输至所述处理模块；
[0008]所述处理模块用于根据所述数据信息设定所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机的工作状态指令；
[0009]所述控制模块用于根据所述处理模块设定的工作状态指令对所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机的工作状态进行控制；
[0010]在所述采集模块中，所述数据信息包括：原材料的注料速度A和原材料的注入量D、
U型绝缘杆坯料的重量E；
[0011]在所述处理模块中，所述处理模块用于根据原材料的注料速度A设定所述挤压机的搅拌速度，根据所述原材料的注入量D设定所述挤压机的搅拌时间，还用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E设定所述处理机的加热温度和加热时间。
[0012]在其中一个实施例中，所述处理模块用于根据所述原材料的注料速度A设定所述挤压机的搅拌速度，
[0013]所述处理模块用于预设原材料的注料速度矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设注料速度，B2为第二预设注料速度，B3为第三预设注料速度，B4为第四预设注料速度，且B1＜B2＜B3＜B4；
[0014]所述处理模块用于预设挤压机的搅拌速度矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设搅拌速度，C2为第二预设搅拌速度，C3为第三预设搅拌速度，C4为第四预设搅拌速度，C5为第五预设搅拌速度，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；
[0015]所述处理模块还用于根据所述原材料的注料速度A与各预设注料速度之间的关系设定所述挤压机的搅拌速度：
[0016]当A＜B1时，选定所述第一预设搅拌速度C1作为所述挤压机的搅拌速度；
[0017]当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设搅拌速度C2作为所述挤压机的搅拌速度；
[0018]当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设搅拌速度C3作为所述挤压机的搅拌速度；
[0019]当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设搅拌速度C4作为所述挤压机的搅拌速度；
[0020]当B4≤A时，选定所述第五预设搅拌速度C5作为所述挤压机的搅拌速度。
[0021]在其中一个实施例中，所述处理模块用于根据所述原材料的注入量D设定所述挤压机的搅拌时间，
[0022]所述处理模块用于预设原材料的注入量矩阵F，设定F(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设注入量，F2为第二预设注入量，F3为第三预设注入量，F4为第四预设注入量，且F1＜F2＜F3＜F4；
[0023]所述处理模块用于预设挤压机的搅拌时间矩阵J，设定J(J1，J2，J3，J4，J5)，其中，J1为第一预设搅拌时间，J2为第二预设搅拌时间，J3为第三预设搅拌时间，J4为第四预设搅拌时间，J5为第五预设搅拌时间，且J1＜J2＜J3＜J4＜J5；
[0024]所述处理模块还用于根据所述原材料的注入量D与各预设注入量之间的关系设定所述挤压机的搅拌时间：
[0025]当D＜F1时，选定所述第一预设搅拌时间J1作为所述挤压机的搅拌时间；
[0026]当F1≤D＜F2时，选定所述第二预设搅拌时间J2作为所述挤压机的搅拌时间；
[0027]当F2≤D＜F3时，选定所述第三预设搅拌时间J3作为所述挤压机的搅拌时间；
[0028]当F3≤D＜F4时，选定所述第四预设搅拌时间J4作为所述挤压机的搅拌时间；
[0029]当F4≤D时，选定所述第五预设搅拌时间J5作为所述挤压机的搅拌时间。
[0030]在其中一个实施例中，所述处理模块用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E设定所述处理机的加热温度和加热时间，
[0031]所述处理模块用于预设U型绝缘杆坯料的重量矩阵G，设定G(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设重量，G2为第二预设重量，G3为第三预设重量，G4为第四预设重量，且G1＜G2＜G3＜G4；
[0032]所述处理模块用于预设处理机的加热温度矩阵K，设定K(K1，K2，K3，K4，K5)，其中，K1为第一预设加热温度，K2为第二预设加热温度，K3为第三预设加热温度，K4为第四预设加热温度，K5为第五预设加热温度，且K1＜K2＜K3＜K4＜K5；
[0033]所述处理模块用于预设处理机的加热时间矩阵L，设定L(L1，L2，L3，L4，L5)，其中，L1为第一预设加热时间，L2为第二预设加热时间，L3为第三预设加热时间，L4为第四预设加热时间，L5为第五预设加热时间，且L1＜L2＜L3＜L4＜L5；
[0034]所述处理模块还用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E与各预设重量之间的关系设定所述处理机的加热温度和加热时间：
[0035]当E＜G1时，选定所述第一预设加热温度K1作为所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，包括：控制系统、挤压机、处理机、数控机床和组装机；所述控制系统分别与所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机连接，所述控制系统用于对所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机进行管理和控制；所述挤压机用于对注入的原材料进行搅拌，并将搅拌后的原材料挤压成U型绝缘杆坯料；所述处理机用于对所述U型绝缘杆坯料进行热处理和冷却处理；所述数控机床用于通过机加工的方式加工U型绝缘杆坯料，并得到成型U型绝缘杆；所述组装机用于对加工完成的限位件和成型U型绝缘杆进行组装，以最终组装成跌落开关拉闸杆；所述控制系统包括采集模块、处理模块和控制模块，所述采集模块用于采集原材料和U型绝缘杆坯料的数据信息，并将采集的数据信息传输至所述处理模块；所述处理模块用于根据所述数据信息设定所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机的工作状态指令；所述控制模块用于根据所述处理模块设定的工作状态指令对所述挤压机、所述处理机、所述数控机床和所述组装机的工作状态进行控制；在所述采集模块中，所述数据信息包括：原材料的注料速度A和原材料的注入量D、U型绝缘杆坯料的重量E；在所述处理模块中，所述处理模块用于根据原材料的注料速度A设定所述挤压机的搅拌速度，根据所述原材料的注入量D设定所述挤压机的搅拌时间，还用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E设定所述处理机的加热温度和加热时间。2.根据权利要求1所述的跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，所述处理模块用于根据所述原材料的注料速度A设定所述挤压机的搅拌速度，所述处理模块用于预设原材料的注料速度矩阵B，设定B(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设注料速度，B2为第二预设注料速度，B3为第三预设注料速度，B4为第四预设注料速度，且B1＜B2＜B3＜B4；所述处理模块用于预设挤压机的搅拌速度矩阵C，设定C(C1，C2，C3，C4，C5)，其中，C1为第一预设搅拌速度，C2为第二预设搅拌速度，C3为第三预设搅拌速度，C4为第四预设搅拌速度，C5为第五预设搅拌速度，且C1＜C2＜C3＜C4＜C5；所述处理模块还用于根据所述原材料的注料速度A与各预设注料速度之间的关系设定所述挤压机的搅拌速度：当A＜B1时，选定所述第一预设搅拌速度C1作为所述挤压机的搅拌速度；当B1≤A＜B2时，选定所述第二预设搅拌速度C2作为所述挤压机的搅拌速度；当B2≤A＜B3时，选定所述第三预设搅拌速度C3作为所述挤压机的搅拌速度；当B3≤A＜B4时，选定所述第四预设搅拌速度C4作为所述挤压机的搅拌速度；当B4≤A时，选定所述第五预设搅拌速度C5作为所述挤压机的搅拌速度。3.根据权利要求1所述的跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，所述处理模块用于根据所述原材料的注入量D设定所述挤压机的搅拌时间，所述处理模块用于预设原材料的注入量矩阵F，设定F(F1，F2，F3，F4)，其中，F1为第一预设注入量，F2为第二预设注入量，F3为第三预设注入量，F4为第四预设注入量，且F1＜F2＜F3＜F4；所述处理模块用于预设挤压机的搅拌时间矩阵J，设定J(J1，J2，J3，J4，J5)，其中，J1为
第一预设搅拌时间，J2为第二预设搅拌时间，J3为第三预设搅拌时间，J4为第四预设搅拌时间，J5为第五预设搅拌时间，且J1＜J2＜J3＜J4＜J5；所述处理模块还用于根据所述原材料的注入量D与各预设注入量之间的关系设定所述挤压机的搅拌时间：当D＜F1时，选定所述第一预设搅拌时间J1作为所述挤压机的搅拌时间；当F1≤D＜F2时，选定所述第二预设搅拌时间J2作为所述挤压机的搅拌时间；当F2≤D＜F3时，选定所述第三预设搅拌时间J3作为所述挤压机的搅拌时间；当F3≤D＜F4时，选定所述第四预设搅拌时间J4作为所述挤压机的搅拌时间；当F4≤D时，选定所述第五预设搅拌时间J5作为所述挤压机的搅拌时间。4.根据权利要求1所述的跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，所述处理模块用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E设定所述处理机的加热温度和加热时间，所述处理模块用于预设U型绝缘杆坯料的重量矩阵G，设定G(G1，G2，G3，G4)，其中，G1为第一预设重量，G2为第二预设重量，G3为第三预设重量，G4为第四预设重量，且G1＜G2＜G3＜G4；所述处理模块用于预设处理机的加热温度矩阵K，设定K(K1，K2，K3，K4，K5)，其中，K1为第一预设加热温度，K2为第二预设加热温度，K3为第三预设加热温度，K4为第四预设加热温度，K5为第五预设加热温度，且K1＜K2＜K3＜K4＜K5；所述处理模块用于预设处理机的加热时间矩阵L，设定L(L1，L2，L3，L4，L5)，其中，L1为第一预设加热时间，L2为第二预设加热时间，L3为第三预设加热时间，L4为第四预设加热时间，L5为第五预设加热时间，且L1＜L2＜L3＜L4＜L5；所述处理模块还用于根据所述U型绝缘杆坯料的重量E与各预设重量之间的关系设定所述处理机的加热温度和加热时间：当E＜G1时，选定所述第一预设加热温度K1作为所述处理机的加热温度，选定所述第一预设加热时间L1作为所述处理机的加热时间；当G1≤E＜G2时，选定所述第二预设加热温度K2作为所述处理机的加热温度，选定所述第二预设加热时间L2作为所述处理机的加热时间；当G2≤E＜G3时，选定所述第三预设加热温度K3作为所述处理机的加热温度，选定所述第三预设加热时间L3作为所述处理机的加热时间；当G3≤E＜G4时，选定所述第四预设加热温度K4作为所述处理机的加热温度，选定所述第四预设加热时间L4作为所述处理机的加热时间；当G4≤E时，选定所述第五预设加热温度K5作为所述处理机的加热温度，选定所述第五预设加热时间L5作为所述处理机的加热时间。5.根据权利要求4所述的跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，所述采集模块还用于采集所述成型U型绝缘杆的硬度P；所述处理模块还用于根据所述成型U型绝缘杆的硬度P与预设成型U型绝缘杆的硬度Q之间的关系判断所述成型U型绝缘杆是否合格，若所述成型U型绝缘杆的硬度P大于或等于所述预设成型U型绝缘杆的硬度Q，则所述处理模块判断所述成型U型绝缘杆合格；
若所述成型U型绝缘杆的硬度P小于所述预设成型U型绝缘杆的硬度Q，则所述处理模块判断所述成型U型绝缘杆不合格，并根据所述成型U型绝缘杆的硬度P与所述预设成型U型绝缘杆的硬度Q之间的硬度差值Q
‑
P，对所述处理机的加热温度和加热时间进行修正。6.根据权利要求5所述的跌落开关拉闸杆的加工系统，其特征在于，所述处理模块根据所述成型U型绝缘杆的硬度P与所述预设成型U型绝缘杆的硬度Q之间的硬度差值Q
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，杨周强，张镭耀，刘永亮，蔡丰，陈其，李春廷，李华军，徐志伟，
申请(专利权)人：华能昭觉风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：