本发明专利技术公开了一种蓄电池的极柱温度无源传感结构，包括：蓄电池本体，蓄电池本体中装设有极柱、用以传导极柱温度的热传导组件、用以采集温度、变换信号模拟量、放大和传输数据的温度传感组件，以及用以接收温度传感组件发送的数据处理信息的管理模块组件；极柱、热传导组件、温度传感组件及管理模块组件依次相连，管理模块组件可相对于蓄电池本体进行热插拔。本发明专利技术还公开了一种蓄电池。实施本发明专利技术的蓄电池及其极柱温度无源传感结构，增强对蓄电池极柱采集温度后的数据处理能力，降低数据管理成本；结构配合合理，提升数据采集的可靠性、稳定性及安全性。性及安全性。性及安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池及其极柱温度无源传感结构
[0001]本专利技术涉及蓄电池
，尤其涉及一种蓄电池及其极柱温度无源传感结构。
技术介绍
[0002]现有技术中，蓄电池极柱的温度感应灵敏，通常在其极柱上安装传感器件和采集设备，但在连接处增加接触电阻易降低连接可靠性。同时，增加连接线，在蓄电池维护更换时常需停电进行更换检修，存在费工费时的问题；外露导线的腐蚀性能也不适合于铅酸蓄电池的应用场景。
[0003]此外，现有蓄电池极柱的温度传感器安装在极柱端损坏后更换需退出蓄电池，过程复杂、难度大、效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种蓄电池及其极柱温度无源传感结构，增强对蓄电池极柱采集温度后的数据处理能力，，降低数据管理成本；结构配合合理，提升数据采集的可靠性、稳定性及安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种蓄电池的极柱温度无源传感结构，包括：蓄电池本体，蓄电池本体中装设有极柱、用以传导极柱温度的热传导组件、用以采集温度、变换信号模拟量、放大和传输数据的温度传感组件，以及用以接收温度传感组件发送的数据处理信息的管理模块组件；极柱、热传导组件、温度传感组件及管理模块组件依次相连，管理模块组件可相对于蓄电池本体进行热插拔，其中：温度传感组件包括：用以采集由热传导组件传导温度的温度感应器；用以将温度传感器采集到的温度进行数据信号模拟量变换、放大和传输的数据处理控制板；以及用以将温度传感组件插接在管理模块组件上的插接接头，其中：温度传感器、数据处理控制板和插接接头依次连为一体，其中：温度传感组件通过温度传感器与热传导组件连接，温度传感组件通过插接接头与管理模块组件连接。
[0006]其中，热传导组件包括：热传导本体和分别接连在热传导本体相对两端部的连接套筒和连接端点。
[0007]其中，连接套筒紧固套接在极柱端部的连接处，热传导组件与极柱一体化连接及热传导。
[0008]其中，连接端点与温度传感组件的温度传感器卡接相连。
[0009]其中，热传导本体为热传导铜片，连接套筒和连接端点分别由铜材料制成，与热传导铜片一体成型。
[0010]其中，管理模块组件至少包括采集接口，管理模块组件与蓄电池本体连接，采集接口与温度传感组件的插接接头连接。
[0011]其中，温度传感组件还包括：用以将温度传感组件对应卡接在蓄电池本体相适配位置上的卡扣。
[0012]其中，数据处理控制板将采集到的温度进行数据信号模拟量变换、放大及数字处理后发送给管理模块组件。
[0013]实施本专利技术的蓄电池及其极柱温度无源传感结构，具有如下的有益效果：
[0014]第一、温度传感组件通过温度传感器与热传导组件连接，温度传感组件通过插接接头与管理模块组件连接，降低温度传感组件退出蓄电池进行更换的难度，提升在线更换效率，降低成本。
[0015]第二、温度传感组件的温度传感器、数据处理控制板和插接接头依次连为一体，解决温度传感器与数据处理控制板、管理模块组件之间的连接问题，完全消除了连接的松动、腐蚀、破损带的附加问题，提高采集的可靠性、稳定性、安全性。
[0016]第三、温度传感组件具备数据处理能力，实现了温采集就地数据化，提高数据的传输能力和精度，降低了温度数据管理成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例蓄电池的极柱温度无源传感结构的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例蓄电池的极柱温度无源传感结构的温度传感组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图2所示，为本专利技术蓄电池的极柱温度无源传感结构的实施例一。
[0022]本实施例中的蓄电池的极柱温度无源传感结构，包括：蓄电池本体1，蓄电池本体1中装设有极柱2、用以传导极柱温度的热传导组件3、用以采集温度、变换信号模拟量、放大和传输数据的温度传感组件4，以及用以接收温度传感组件发送的数据处理信息的管理模块组件5。
[0023]其中：极柱2、热传导组件3、温度传感组件4及管理模块组件5依次相连，管理模块组件5可相对于蓄电池本体1进行热插拔，其中：温度传感组件4包括：用以采集由热传导组件传导温度的温度感应器41；用以将温度传感器41采集到的温度进行数据信号模拟量变换、放大和传输的数据处理控制板42；以及用以将温度传感组件4插接在管理模块组件5上的插接接头43。
[0024]其中：温度传感器41、数据处理控制板42和插接接头43依次连为一体，其中：温度传感组件4通过温度传感器41与热传导组件3连接，温度传感组件4通过插接接头43与管理模块组件5连接。
[0025]具体实施时，本实施例中的蓄电池的极柱温度无源传感结构用于对蓄电池中的极柱2的温度进行采集，其嵌入安装在蓄电池本体1中。
[0026]热传导组件3用以传导极柱温度，实现温度传导外引至温度传感组件4。热传导组件3嵌入安装在蓄电池本体1的内部，其包括：热传导本体31和分别接连在热传导本体31相对两端部的连接套筒32和连接端点33。热传导本体31为热传导铜片，连接套筒32和连接端点33同样为具有高传导性的铜质材料制成，其具有导热系数高的优点。
[0027]具体实施时，连接套筒32紧固套接在极柱端部的连接处，极柱2穿过连接套筒32后再焊接，实现热传导组件3与极柱2一体化连接及热传导，连接端点33与温度传感组件4的温度传感器41卡接相连，通过该结构实现温度传导至温度传感组件4。
[0028]进一步的，温度传感组件4呈卡片状，其包括：用以采集由热传导组件传导温度的温度感应器41；用以将温度传感器41采集到的温度进行数据信号模拟量变换、放大和传输的数据处理控制板42；以及用以将温度传感组件4插接在管理模块组件5上的插接接头43。管理模块组件5至少包括采集接口，管理模块组件5能够与蓄电池本体相适配的位置实现热拔插快速连接，采集接口与温度传感组件4的插接接头43连接。
[0029]本实施例中，数据处理控制板42的作用是：温度感应器41采集由热传导组件传导温度，数据处理控制板42将采集到的信号模拟量进行变换、放大后再通过其上的数据传输电路对前端模拟量数据进行运算、数字处理后送给管理模块组件5。
[0030]优选的，温度传感组件4还包括：用以将温度传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池的极柱温度无源传感结构，其特征在于，包括：蓄电池本体，所述蓄电池本体中装设有极柱、用以传导极柱温度的热传导组件、用以采集温度、变换信号模拟量、放大和传输数据的温度传感组件，以及用以接收所述温度传感组件发送的数据处理信息的管理模块；所述极柱、所述热传导组件、所述温度传感组件及所述管理模块组件依次相连，所述管理模块组件可相对于所述蓄电池本体进行热插拔，其中：所述温度传感组件包括：用以采集由所述热传导组件传导温度的温度感应器；用以将所述温度传感器采集到的温度进行数据信号模拟量变换、放大和传输的数据处理控制板；以及用以将所述温度传感组件插接在所述管理模块组件上的插接接头，其中：所述温度传感器、所述数据处理控制板和所述插接接头依次连为一体，其中：所述温度传感组件通过所述温度传感器与所述热传导组件连接，所述温度传感组件通过所述插接接头与所述管理模块组件连接。2.如权利要求1所述的蓄电池的极柱温度无源传感结构，其特征在于，所述热传导组件包括：热传导本体和分别接连在所述热传导本体相对两端部的连接套筒和连接端点。3.如权利要求2所述的蓄电池的极柱温度无源传感结构，其特征在于，所述连接套筒紧固套接在所述极柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠亮，彭岳云，张淘，曹建伟，周潮，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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