一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料技术

本发明专利技术涉及金属材料表面微孔结构领域，特别是一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料，包括以下步骤：S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头处，进行喷丸处理；S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。该金属材料为铜材质板材。本发明专利技术能够一次性对金属板两侧面进行喷丸，继而提高制备金属表面微孔的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料


[0001]本专利技术涉及金属材料表面微孔结构领域，特别是一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料。

技术介绍

[0002]金属表面微孔的制备技术主要有机械法和化学法两种。其中机械法中最常用的是表面喷丸技术和激光表织构技术，其中表面喷丸技术是采用直径为几十至几百微米的高硬度丸料，通过喷砂机使丸料以较高的速度冲击金属表面形成粗糙表面。
[0003]但是，现有的表面喷丸制备金属表面微孔的技术，其在对金属板材进行喷丸时，大多是先对一侧面进行喷丸，对金属板进行调整安装后，再对另一侧面进行喷丸，由此影响喷丸效率，继而影响制备金属表面微孔的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料，能够一次性对金属板两侧面进行喷丸，继而提高制备金属表面微孔的效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属材料表面微孔结构的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对金属材料板进行裁切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头(106)处，进行喷丸处理；S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述金属板厚度为5mm
‑
50mm。3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述丸粒的粒径为0.05
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述保温温度为800
‑
900℃，时间为3
‑
5小时。5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述喷丸装置包括上下平行且相对设置的两个安装板(101)，及垂直固定在两个安装板(101)之间的两个支撑板(103)，及分别转动在两个安装板(101)四角处的输送轮(102)，输送机构转动在八个输送轮(102)上，及设置在两个安装板(101)之间外部的喷头(106)。6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述喷头(106)与其中一个支撑板(103)相对设置，且该支撑板(103)的下方设有收集箱(104)，收集箱(104)上设有输送通道(105)，所述喷头(106)安装在输送通道(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹丹，
申请(专利权)人：孙丹丹，
类型：发明
国别省市：