一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料技术

本发明专利技术涉及金属材料表面微孔结构领域，特别是一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料，包括以下步骤：S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头处，进行喷丸处理；S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。该金属材料为铜材质板材。本发明专利技术能够一次性对金属板两侧面进行喷丸，继而提高制备金属表面微孔的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料


[0001]本专利技术涉及金属材料表面微孔结构领域，特别是一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料。

技术介绍

[0002]金属表面微孔的制备技术主要有机械法和化学法两种。其中机械法中最常用的是表面喷丸技术和激光表织构技术，其中表面喷丸技术是采用直径为几十至几百微米的高硬度丸料，通过喷砂机使丸料以较高的速度冲击金属表面形成粗糙表面。
[0003]但是，现有的表面喷丸制备金属表面微孔的技术，其在对金属板材进行喷丸时，大多是先对一侧面进行喷丸，对金属板进行调整安装后，再对另一侧面进行喷丸，由此影响喷丸效率，继而影响制备金属表面微孔的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属材料表面微孔结构的制备方法及金属材料，能够一次性对金属板两侧面进行喷丸，继而提高制备金属表面微孔的效率。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种金属材料表面微孔结构的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；
[0008]S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头处，进行喷丸处理；
[0009]S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；
[0010]S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。
[0011]所述金属板厚度为5mm
‑
50mm。
[0012]所述丸粒的粒径为0.05
‑
0.5mm。
[0013]所述保温温度为800
‑
900℃，时间为3
‑
5小时。
[0014]所述喷丸装置包括上下平行且相对设置的两个安装板，及垂直固定在两个安装板之间的支撑板，及分别转动在两个安装板四角处的输送轮，输送机构转动在八个输送轮上，及设置在两个安装板之间外部的喷头。
[0015]所述喷头与其中一个支撑板相对设置，且该支撑板的下方设有收集箱，收集箱上设有输送通道，所述喷头安装在输送通道上。
[0016]所述输送机构包括分别转动在同一侧四个输送轮上的两个输送带，两个输送轮上均布有多个安装座，两个输送轮之间均布有多个支撑轴Ⅰ和多个支撑轴Ⅱ，每个支撑轴Ⅰ和支撑轴Ⅱ的两端分别转动在两个安装座内，多个支撑轴Ⅰ和多个支撑轴Ⅱ依次间隔设置，且支撑轴Ⅰ和支撑轴Ⅱ的数量相同，每个所述支撑轴Ⅰ的中部均转动有传动轮，每个传动轮上均连接有夹紧机构，每个支撑轴Ⅱ的中部均连接有辅助机构。
[0017]所述夹紧机构包括键滑动在传动轮内的动力轴，动力轴的一端固定有安装架，安装架上贯穿转动有双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹连接有移动架，两个移动架上均倾斜固定有导斜板Ⅰ，所述移动架与传动轮之间设有弹簧Ⅰ。
[0018]所述辅助机构包括贯穿滑动在支撑轴Ⅱ中部的辅助杆，辅助杆的一端固定有V形架，V形架与支撑轴Ⅱ之间设有弹簧Ⅱ。
[0019]所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法中的金属材料，该金属材料为铜材质板材。
附图说明
[0020]图1是金属材料表面微孔结构的制备方法的流程示意图；
[0021]图2是喷丸装置的结构示意图；
[0022]图3是两个安装板的结构示意图；
[0023]图4是输送带的结构示意图；
[0024]图5是夹紧机构的结构示意图；
[0025]图6是安装架的结构示意图；
[0026]图7是移动架的结构示意图；
[0027]图8是挡边架的结构示意图；
[0028]图9是中夹架的结构示意图；
[0029]图10是V形架的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]安装板101；输送轮102；支撑板103；收集箱104；输送通道105；喷头106；
[0032]输送带201；安装座202；支撑轴Ⅰ203；支撑轴Ⅱ204；传动轮205；
[0033]动力轴301；安装架302；安装耳板303；弹簧Ⅰ304；
[0034]双向螺杆401；移动架402；导斜板Ⅰ403；
[0035]挡边架501；夹板502；导斜板Ⅲ503；弹簧Ⅳ504；
[0036]中夹架601；弹簧Ⅲ602；导斜板Ⅱ603；
[0037]V形架701；辅助杆702；弹簧Ⅱ703。
具体实施方式
[0038]如图1
‑
10所示：
[0039]一种金属材料表面微孔结构的制备方法，包括以下步骤：
[0040]S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；
[0041]S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头106处，进行喷丸处理；
[0042]S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；
[0043]S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。
[0044]所述金属板厚度为5mm
‑
50mm。
[0045]所述丸粒的粒径为0.05
‑
0.5mm。
[0046]所述保温温度为800
‑
900℃，时间为3
‑
5小时。
[0047]如图1
‑
10所示：
[0048]所述喷丸装置包括安装板101、输送轮102、支撑板103、喷头106和输送机构；两个安装板101上下平行且相对设置，两个支撑板103垂直固定在两个安装板101之间，八个输送轮102分别转动在两个安装板101的四角处，输送机构转动在八个输送轮102上，喷头106设置在两个安装板101之间的外部。
[0049]位于下方的安装板101用于支撑整个装置，并通过八个输送轮102，输送机构在两个安装板101之间的水平方向循环转动，在输送机构携带金属板移动至喷头106处时，喷头106将丸粒喷射向金属板，使金属板表面被冲击出多个微孔，随着金属板的旋转，以及金属板随着输送机构的移动，一次性完成对金属板两面的喷丸加工；
[0050]且由于输送机构在两个安装板101之间的水平方向循环转动，可以在与喷头106相反的方向将喷丸处理后的金属板卸下，并将待喷丸处理的金属板安装至输送机构上，从而形成金属板的连续不间断的喷丸加工，提高喷丸加工的效率；
[0051]其中，两个安装板101上均安装有第一电机，两个电机分别对其中一个输送轮102进行传动，受传动的两个输送轮102位置相对设置。
[0052]如图1
‑
10所示：
[0053]所述喷头106与其中一个支撑板103相对设置，且收集箱104设置在该支撑板103的下方，输送通道105设置在收集箱104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、对金属材料板进行裁切，得到矩形金属板；S2、将金属板安装在喷丸装置的输送机构上，通过输送机构输送至喷头(106)处，进行喷丸处理；S3、在喷丸处理的同时，通过输送机构控制金属板进行旋转，从而对金属板的两侧面同时进行喷丸处理，使金属板一次性完成双面喷丸处理；S4、对喷丸后的金属板进行加热保温，得到金属材料表面微孔结构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述金属板厚度为5mm
‑
50mm。3.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述丸粒的粒径为0.05
‑
0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述保温温度为800
‑
900℃，时间为3
‑
5小时。5.根据权利要求1所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述喷丸装置包括上下平行且相对设置的两个安装板(101)，及垂直固定在两个安装板(101)之间的两个支撑板(103)，及分别转动在两个安装板(101)四角处的输送轮(102)，输送机构转动在八个输送轮(102)上，及设置在两个安装板(101)之间外部的喷头(106)。6.根据权利要求5所述的一种金属材料表面微孔结构的制备方法，其特征在于：所述喷头(106)与其中一个支撑板(103)相对设置，且该支撑板(103)的下方设有收集箱(104)，收集箱(104)上设有输送通道(105)，所述喷头(106)安装在输送通道(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹丹，
申请(专利权)人：孙丹丹，
类型：发明
国别省市：