【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合金属领域，特别是一种复合金属材料及其制备方法。
技术介绍
1、复合金属材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。
2、目前，现有的复合金属材料制备方法中，一般是先将金属粉末原料压型成坯，在将坯料转移至烧结设备处进行烧结，无法进行连续的压制成型、烧结，影响制备效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复合金属材料及其制备方法，能够进行连续的压制成型、烧结，进而提高制备效率。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、一种复合金属材料制备方法，包括以下步骤：
4、s1、取铁粉、铝、钒、钼、铬混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，干燥后，得到基料粉末；
5、s2、取石墨纤维、二硫化钼和辅料与基料粉末搅拌混合，得到原料粉末；
6、s3、将原料粉末导入制备装置，将原料粉末连续压制成板体胚料；
7、s4、同时，通过制备装置对板体胚料进行连续烧结、保温；
8、s5、对板体胚料进行切割后，置于空气
9、所述辅料包括竹炭、柠檬酸、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂kh550、四氧化三铁、磷酸二氢钾、硬酯酸锌和甲基三甲氧基硅烷。
10、所述基料粉末为250-400目。
11、所述步骤s2中搅拌混合的温度为60-65℃，时间为80-90min。
12、所述步骤s4中烧结时，先加热至800-850℃，在加热至1050-1150℃。
13、加热至800-850℃烧结2-3h。
14、加热至1050-1150℃烧结2-3h。
15、所述步骤s4中保温温度为420-450℃。
16、所述步骤s4中保温时间为2-3h。
17、所述的一种复合金属材料制备方法制备的复合金属材料，该复合金属材料包括以下重量份数的原料：铁粉80-90、铝7-8、钒4-5、钼10-13、铬4-5、石墨纤维1-2、二硫化钼1-2和辅料3-4。
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1.一种复合金属材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述辅料包括竹炭、柠檬酸、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH550、四氧化三铁、磷酸二氢钾、硬酯酸锌和甲基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述基料粉末为250-400目。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤S2中搅拌混合的温度为60-65℃，时间为80-90min。
5.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤S4中烧结时，先加热至800-850℃，在加热至1050-1150℃。
6.根据权利要求5所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：加热至800-850℃烧结2-3h。
7.根据权利要求6所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：加热至1050-1150℃烧结2-3h。
8.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤S4中保温温度为420-450
9.根据权利要求8所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤S4中保温时间为2-3h。
10.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法制备的复合金属材料，其特征在于：该复合金属材料包括以下重量份数的原料：铁粉80-90、铝7-8、钒4-5、钼10-13、铬4-5、石墨纤维1-2、二硫化钼1-2和辅料3-4。
...【技术特征摘要】
1.一种复合金属材料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述辅料包括竹炭、柠檬酸、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂kh550、四氧化三铁、磷酸二氢钾、硬酯酸锌和甲基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述基料粉末为250-400目。
4.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤s2中搅拌混合的温度为60-65℃，时间为80-90min。
5.根据权利要求1所述的一种复合金属材料制备方法，其特征在于：所述步骤s4中烧结时，先加热至800-850℃，在加热至1050-1150℃。
6.根据...
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