【技术实现步骤摘要】
提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法
[0001]本专利技术属于金属表面改性
,具体涉及一种提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法。
技术介绍
[0002]随着航空发动机向高推重比、高流量比、高进口温度的目标发展,燃烧室中的燃气温度和压力不断提高。镍基超合金作为目前航空发动机热端零部件广泛使用的高温合金,它的服役温度已达到1150℃,是其熔点的90%,已难以满足更高工作温度的要求。因此,开发出可取代镍基超合金并能在1200℃以上稳定工作的新型结构材料受到国内外的广泛关注。
[0003]Mo
‑
Si
‑
B合金主要由α
‑
Mo、Mo3Si和Mo5SiB2三相组成,其熔点达2000℃以上,且兼具优良的高温抗蠕变和抗氧化性能,已成为新一代高温合金的候选材料之一。然而,该合金的室温韧性与高温抗氧化性能之间存在显著的负相关关系,即合金中α
‑
Mo相含量增至40vol.%以上可获得良好的室温韧性,但过多的金属相α
‑
Mo导致高
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:步骤1、通过粉末冶金及后续热处理制备Mo
‑
Si
‑
B合金;步骤2、打磨清理掉合金表面的氧化层并进行表面抛光处理;步骤3、对合金表面进行喷丸处理,获得10
‑
30μm厚的纳米晶/超细晶结构层;步骤4、将喷丸后的合金进行超声波清洗,除去喷丸加工后合金表面附着的杂质;步骤5、将清洗后的合金烘干,即得到具有高温抗氧化性能的Mo
‑
Si
‑
B合金。2.根据权利要求1所述的提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法,其特征在于,所述步骤1中以钼粉、硅粉和硼粉为原料,其中钼粉的质量百分数为93.0
‑
98.0%,硅粉的质量百分数为1.6
‑
4.2%,硼粉的质量百分数为0.4
‑
2.8%,以上质量分数总和为100%。3.根据权利要求1所述的提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法,其特征在于,所述步骤1中钼粉的纯度≥99.995wt%,钼粉粒径<5μm;硅粉的纯度≥99.995wt%,硅粉粒径<5μm;硼粉的纯度≥99.95wt%,硼粉粒径<1μm。4.根据权利要求1所述的提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法,其特征在于,所述步骤1具体为:首先,称取钼粉、硅粉和硼粉,然后将钼粉、硅粉和硼粉球磨混合,球磨时间为6
‑
10h,随后进行机械合金化处理获得合金粉末,机械合金化处理时间为20
‑
30h;其次,将经200
‑
300目筛分处理后的合金粉末进行真空热压烧结,具体为:将温度从室温升至1500
‑
1700℃,再保温保压2
‑
5h,随后降压且随炉降温至室温并从模具中取出合金块体,烧结过程中真空度保持在6.5
×
10
‑3Pa~1.5
×
10
‑2Pa之间,升温速率为5
...
【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞,张国君,陈璇,李斌,王娟,梁煦博,
申请(专利权)人:西安理工大学,
类型:发明
国别省市:
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