一种复合材料圆筒脱模机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料圆筒脱模机，包括芯模、复合材料圆筒、脱模环和导向机构，芯模、复合材料圆筒和脱模环的中心孔共轴线设置，导向机构的活动板能够沿芯模的轴线方向伸缩，芯模依次贯穿活动板、脱模环和复合材料圆筒，芯模的端部固定于导向机构上，脱模环可拆卸连接于活动板的中孔上，脱模环的中心孔的直径大于芯模的直径且小于复合材料圆筒的外径。本发明专利技术提出了一种占地面积小、成本低、操作方便、对中性好的复合材料圆筒手动脱模装置，通过设置导向机构实现芯模和复合材料圆筒同轴度，固定芯模后可通过导向机构对复合材料圆筒施加脱模力进行脱模，可有效减小装置的整体长度、降低成本、简化操作。简化操作。简化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料圆筒脱模机


[0001]本专利技术涉及脱模设备的
，特别是涉及一种复合材料圆筒脱模机。

技术介绍

[0002]继金属、陶瓷、聚合物之后的第四类结构材料
‑‑
纤维增强复合材料的大规模工业应用历史已经超过60年。由于纤维复合材料具有质量轻，强度高，耐腐蚀等特点，使得碳纤维缠绕成型成为碳纤维复合材料成型中重要的成型工艺之一，随后纤维缠绕成品再进行固化、脱模形成碳纤维圆柱体、球体等回转体制品。但是在脱模的过程中，模具的脱离较为困难，主要是因为某些回转缠绕成品在缠绕过程中，模具外表面需包裹脱模布，脱模布外表面包裹橡胶件，然后橡胶件外表面再缠绕碳纤维，随后固化得到纤维缠绕成品。然而在脱模过程中是将模具和外表面缠绕的脱模布从纤维缠绕成品中脱离，而由于脱模布与橡胶件在脱模过程中摩擦力特别巨大，故此时在脱模过程中非常困难。
[0003]现有的复合材料圆筒脱模装置脱模时为保证复合材料圆筒的完整不能夹持圆筒，无法保证芯模与脱模环之间的同轴度，正式脱模前需要不断调整装置和圆筒位置，操作繁琐；由于采用伸缩杆带动芯模将芯模从复合材料圆筒中抽出，使得整个脱模装置的长度至少为三倍芯模长度，占地面积大；由于芯模没有固定，复合材料圆筒不便于固定，使用油缸、电机等作为动力源成本较高，操作复杂。为了将芯模与复合材料圆筒分开，需要直径小于圆筒直径大于芯模直径的脱模环将芯模与复合材料圆筒分离，由于复合材料圆筒壁厚仅有2～3mm，使得挡板与复合材料圆筒之间需要较大的对中性，以便于圆筒和芯模能够正确分离。
[0004]因此，亟需一种便于复合材料模具脱模装置，以解决上述实际生产过程中出现的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种复合材料圆筒脱模机，以解决上述现有技术存在的问题，使复合材料圆筒脱模的同轴度得以保障，且操作简单、成本低。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供了一种复合材料圆筒脱模机，包括芯模、复合材料圆筒、脱模环和导向机构，所述芯模、所述复合材料圆筒和所述脱模环的中心孔共轴线设置，所述导向机构的活动板能够沿所述芯模的轴线方向伸缩，所述芯模依次贯穿所述活动板、所述脱模环和所述复合材料圆筒，所述芯模的端部固定于所述导向机构上，所述脱模环可拆卸连接于所述活动板的中孔上，所述脱模环的中心孔的直径大于所述芯模的直径且小于所述复合材料圆筒的外径。
[0008]优选的，所述导向机构包括活动板、固定架和导向杆，所述导向杆的一端固定于所述活动板上、另一端贯穿所述固定架的顶板，所述芯模的端部通过螺母连接于所述顶板上，所述导向杆上连接有驱动机构。
[0009]优选的，所述固定架包括顶板和四个支撑腿，所述顶板的四角上分别设置有一个支撑腿。
[0010]优选的，所述导向杆均布设置有四个。
[0011]优选的，所述导向杆包括四根螺杆，所述螺杆通过一齿轮传动箱与所述驱动机构连接；所述驱动机构包括驱动手柄或者电机。
[0012]优选的，所述齿轮传动箱包括箱体、主动齿轮、从动齿轮和蜗杆，所述箱体固定于所述顶板上，所述主动齿轮包括共轴线设置的涡轮和主齿轮，所述涡轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端转动设置于所述箱体上、另一端连接所述驱动机构，所述主齿轮与四个所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮均转动设置于所述箱体上，所述芯模贯穿所述主动齿轮的中心孔，每个所述从动齿轮的中部螺纹连接有一根所述螺杆。
[0013]优选的，所述箱体上对应设置有用于所述芯模和所述螺杆贯穿的通孔，所述通孔上设置有轴套，所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述轴套转动连接。
[0014]优选的，所述脱模环的外径大于所述活动板中孔的直径，所述脱模环通过螺栓连接于所述活动板上。
[0015]优选的，所述脱模环与所述活动板的中孔共轴线设置，所述脱模环设置有不同内径的尺寸型号。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术提出了一种占地面积小、成本低、操作方便、对中性好的复合材料圆筒手动脱模装置，通过设置导向机构实现芯模和复合材料圆筒同轴度，固定芯模后可通过导向机构对复合材料圆筒施加脱模力进行脱模，可有效减小装置的整体长度、降低成本、简化操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例中复合材料圆筒脱模机的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例中复合材料圆筒脱模机的上部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例中复合材料圆筒脱模机的下部分结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例中齿轮箱的内部传动结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中箱体的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例中主动齿轮的结构示意图；
[0025]其中：1
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芯模，2
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复合材料圆筒，3
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脱模环，4
‑
活动板，5
‑
箱体，6
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驱动手柄，7
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固定架，8
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螺杆，9
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从动齿轮，10
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螺套，11
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主动齿轮，12
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涡轮，13
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蜗杆，14
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螺母，15
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轴套，16
‑
轴筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术的目的是提供一种复合材料圆筒脱模机，以解决现有技术存在的问题，使复合材料圆筒脱模的同轴度得以保障，且操作简单、成本低。
[0028]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1至图6所示：本实施例提供了一种复合材料圆筒脱模机，包括芯模1、复合材料圆筒2、脱模环3和导向机构，芯模1、复合材料圆筒2和脱模环3的中心孔共轴线设置，导向机构的活动板4能够沿芯模1的轴线方向伸缩，芯模1依次贯穿活动板4、脱模环3和复合材料圆筒2，芯模1的端部固定于导向机构上，脱模环3可拆卸连接于活动板4的中孔上，脱模环3的中心孔的直径大于芯模1的直径且小于复合材料圆筒2的外径。
[0030]具体的，本实施例中导向机构包括活动板4、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料圆筒脱模机，其特征在于：包括芯模、复合材料圆筒、脱模环和导向机构，所述芯模、所述复合材料圆筒和所述脱模环的中心孔共轴线设置，所述导向机构的活动板能够沿所述芯模的轴线方向伸缩，所述芯模依次贯穿所述活动板、所述脱模环和所述复合材料圆筒，所述芯模的端部固定于所述导向机构上，所述脱模环可拆卸连接于所述活动板的中孔上，所述脱模环的中心孔的直径大于所述芯模的直径且小于所述复合材料圆筒的外径。2.根据权利要求1所述的复合材料圆筒脱模机，其特征在于：所述导向机构包括活动板、固定架和导向杆，所述导向杆的一端固定于所述活动板上、另一端贯穿所述固定架的顶板，所述芯模的端部通过螺母连接于所述顶板上，所述导向杆上连接有驱动机构。3.根据权利要求2所述的复合材料圆筒脱模机，其特征在于：所述固定架包括顶板和四个支撑腿，所述顶板的四角上分别设置有一个支撑腿。4.根据权利要求2所述的复合材料圆筒脱模机，其特征在于：所述导向杆均布设置有四个。5.根据权利要求2所述的复合材料圆筒脱模机，其特征在于：所述导向杆包括四根螺杆，所述螺杆通过一齿轮传动箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖磊，孙锐，张骞，张桂明，丁文辉，扶建辉，周立川，吴乔国，王华毕，李德宝，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：