一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，包括宽幅塑料片材挤出装置，宽幅纤维网卷材释放装置，挤压传送装置，芯模，芯模驱动装置，成形压辊装置和加热装置；本实用新型专利技术的管材生产线，彻底改变了传统的生产纤维增强塑料复合管材的生产方式，采用宽幅纤维网复合片材零度整片缠绕包覆的生产方式，提高了生产效率；本实用新型专利技术的管材生产线，可以使用具有纵横纤维的纤维网片材，生产出的管材，在径向、轴向及环刚度三个方面，性能均有提升；配合具有纵横纤维的纤维网片材，使用相同质量的原材料，可以制作出具有更高压力等级、更高质量的管材，可以降低材料及生产成本，保证大口径管材的快速生产及快速施工。口径管材的快速生产及快速施工。口径管材的快速生产及快速施工。

【技术实现步骤摘要】
一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线


[0001]本技术涉及塑料复合管材生产线
，具体涉及一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线。

技术介绍

[0002]现有大口径热塑性玻纤增强聚乙烯片材缠绕成型压力管材的制造，通常采用分段制造的方法制作完成，先采用定长圆形辊筒作为管材芯模，在芯模外壁上由内至外正反向多层螺旋缠绕不同层的塑料及单向玻纤增强片材，逐渐形成内聚乙烯层、中间承压热塑性玻纤增强聚乙烯层、聚乙烯外防护层以及环刚度波纹缠绕层共四层结构，这四层结构全部是采用分层螺旋缠绕成型工艺，都是采用小挤出机及窄幅单层纤维片材生产大口径管材。
[0003]对于内聚乙烯层，是由一台挤出机挤出宽度不超过600毫米的热熔塑料带，连续叠压缠绕在管材芯模外壁上，用压辊顺着螺旋叠压缝隙滚压展平，形成内层聚乙烯螺旋管；对于中间承压热塑性玻纤增强聚乙烯层，是采用宽度不超过800毫米的窄幅热塑性单向玻纤增强带正反向连续螺旋叠压缠绕，一层螺旋缠绕完毕，接着反向螺旋缠绕第二层，根据设计的压力要求正反向螺旋缠绕不同层数的单向玻纤带，直至达到设计的玻纤层数为止；对于第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线，其特征在于，包括：宽幅塑料片材挤出装置（1），用于挤出宽幅塑料片材（11）；宽幅纤维网卷材释放装置（2），设置在所述宽幅塑料片材挤出装置（1）的下游，用于暂存和释放成卷放置的宽幅纤维网片材（21）；挤压传送装置（3），至少为一组，设置在所述宽幅塑料片材挤出装置（1）和/或所述宽幅纤维网卷材释放装置（2）的下游，用于接收并传送所述宽幅塑料片材（11）；或者用于接收并传送所述宽幅纤维网片材（21）；或者用于接收并传送所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层；芯模（4），设置在所述挤压传送装置（3）的下游，包括芯模主体（41），所述芯模主体（41）具有第一外圆柱面，用于缠绕所述宽幅塑料片材（11）；或者用于缠绕所述宽幅纤维网片材（21）；或者用于缠绕所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层；芯模驱动装置（5），用于驱动所述芯模（4）转动；成形压辊装置（6），至少为一组，与所述芯模（4）轴向平行设置，用于将所述宽幅塑料片材（11）向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；或者用于将所述宽幅纤维网片材（21）向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；或者将所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层向所述芯模（4）的外圆柱面上进行挤压复合；加热装置（7），设置在所述芯模（4）和所述挤压传送装置（3）之间；用于对旋转的芯模（4）的表面进行加热；和/或，对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅塑料片材（11）的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅纤维网片材（21）的上表面进行加热；或者对尚未缠绕在所述芯模（4）上的所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层的上表面进行加热；和/或，对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅塑料片材（11）的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅纤维网片材（21）的外表面进行加热；或者对已经缠绕在所述芯模（4）外圆面上的所述宽幅塑料片材（11）与所述宽幅纤维网片材（21）的复合层的外表面进行加热；所述芯模（4）为可缩径圆形芯模；所述宽幅纤维网片材（21）为包含纵横向纤维的塑料片材。2.根据权利要求1所述的管材生产线，其特征在于：所述宽幅塑料片材挤出装置（1）包括至少一台塑料挤出机（13），和与所述塑料挤出机（13）相连的宽幅片材模具（12）。3.根据权利要求1或2所述的管材生...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培翔，王浩，袁建新，宋建强，
申请(专利权)人：山东中水管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：