本实用新型专利技术公开了一种石墨电极片的除尘装置，包括电极片放卷辊和电极片收卷辊，以及位于电极片放卷辊和电极片收卷辊之间的除尘组件；除尘组件包括除尘辊、胶带放卷辊和胶带收卷辊，除尘辊的外圆周面上设有粘性层和/或静电吸附层，除尘辊的一侧与电极片放卷辊和电极片收卷辊之间的电极片相切，除尘辊的另一侧与胶带放卷辊和胶带收卷辊之间的胶带相切。该除尘装置能够持续去除电极片上的粉尘颗粒，除尘效果更好，而且还能够防止因粉尘颗粒掉落造成电极片被二次污染的情况发生。成电极片被二次污染的情况发生。成电极片被二次污染的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极片的除尘装置
[0001]本技术属于锂电池
，特别涉及一种石墨电极片的除尘装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产设计时，为了追求更高的能量密度和更大的输出功率，通常会把电池中所使用的隔膜纸的厚度设计的很薄，例如厚度设计为9μm；如果电极片上存在粉尘颗粒(如石墨粉)，且粉尘颗粒的直径接近于隔膜纸的厚度时，粉尘颗粒就容易刺穿隔膜纸，导致电池短路，甚至导致电池起火爆炸。因此，在生产锂电池时，需要去除电极片表面上的粉尘颗粒。
[0003]然而，在锂电池实际生产过程中，多使用尼龙毛刷来清扫电极片上的粉尘颗粒，由于粉尘颗粒多为石墨粉，且石墨为层状结构，层间为弱相互作用，使石墨层间容易滑动，当尼龙毛刷上粘附一定量的石墨粉后，就会丧失除尘能力，无法完全清除电极片表面上的粉尘颗粒，也就无法实现持续性除尘；并且，尼龙毛刷上粘附的石墨粉容易掉落在电极片上，对电极片造成二次污染。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术公开了一种石墨电极片的除尘装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种石墨电极片的除尘装置，包括电极片放卷辊和电极片收卷辊，以及位于所述电极片放卷辊和所述电极片收卷辊之间的除尘组件；
[0007]所述除尘组件包括除尘辊、胶带放卷辊和胶带收卷辊，所述除尘辊的外圆周面上设有粘性层和/或静电吸附层，所述除尘辊的一侧与所述电极片放卷辊和所述电极片收卷辊之间的电极片相切，所述除尘辊的另一侧与所述胶带放卷辊和所述胶带收卷辊之间的胶带相切。
[0008]进一步地，所述除尘组件还包括压紧辊；
[0009]所述压紧辊与所述除尘辊相邻设置，所述胶带穿过所述压紧辊和所述除尘辊之间，所述压紧辊用于使所述胶带与所述除尘辊紧贴。
[0010]进一步地，所述胶带为单面胶带，所述单面胶带的胶面朝向所述除尘辊。
[0011]进一步地，所述除尘组件的数量为两个，两个所述除尘组件分别位于所述电极片的上下两侧，其中一个所述除尘辊与所述电极片的上侧面相切，另一个所述除尘辊与所述电极片的下侧面相切。
[0012]进一步地，两个所述除尘辊相邻设置，所述电极片穿过两个所述除尘辊之间。
[0013]进一步地，还包括导向辊；
[0014]所述导向辊设置在所述电极片放卷辊和所述电极片收卷辊之间，用于所述电极片的移动导向。
[0015]进一步地，还包括防尘罩；
[0016]所述防尘罩罩于所述电极片放卷辊、所述电极片收卷辊和所述除尘组件的外侧，且所述防尘罩内保持正压环境。
[0017]本技术的优点及有益效果是：
[0018]本技术的除尘装置中，通过设置与电极片接触的除尘辊，且除尘辊的外圆周面上设有粘性层和/或静电吸附层，使除尘辊能够通过粘黏和/或吸附的方式去除电极片上的粉尘颗粒，又通过在除尘辊的一侧设置胶带，且胶带与除尘辊接触，使胶带能够去除除尘辊上粘黏和/或吸附的粉尘颗粒，进而使除尘辊上即将与电极片接触的面保持洁净，除尘效果更好；该除尘装置不但能够实现持续性除尘，而且还能防止除尘辊上的粉尘颗粒掉落至电极片上，造成电极片二次污染的情况发生。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术的一个实施例中石墨电极片的除尘装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术的另一个实施例中石墨电极片的除尘装置的结构示意图。
[0022]图中：1、电极片放卷辊；2、电极片收卷辊；3、除尘辊；4、胶带放卷辊；5、胶带收卷辊；6、电极片；7、胶带；8、压紧辊；9、导向辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0025]本技术的一个实施例中公开一种石墨电极片的除尘装置，如图1所示，该除尘装置包括电极片放卷辊1、电极片收卷辊2和除尘组件，电极片放卷辊1用于电极片6的放卷，电极片收卷辊2用于电极片6的收卷，电极片放卷辊1和电极片收卷辊2间隔预设距离设置；并且，电极片收卷辊2与驱动源(图中未示出)传动连接，通过驱动源驱动电极片收卷辊2转动，进而实现电极片6由电极片放卷辊1向电极片收卷辊2移动。其中，驱动源可以是电机。
[0026]进一步地，除尘组件设置在电极片放卷辊1和电极片收卷辊2之间；具体地，除尘组件包括除尘辊3、胶带放卷辊4和胶带收卷辊5，胶带放卷辊4用于胶带7的放卷，胶带收卷辊5用于胶带7的收卷，胶带放卷辊4和胶带收卷辊5间隔预设距离设置；并且，胶带收卷辊5与驱动源(图中未示出)传动连接，通过驱动源驱动胶带收卷辊5转动，进而实现胶带7由胶带放卷辊4向胶带收卷辊5移动。需要说明的是，电极片收卷辊和胶带收卷辊可共用同一个驱动源，也可以分别使用不同的驱动源。
[0027]另外，除尘辊3的外圆周面上设有粘性层和/或静电吸附层，除尘辊3的一侧与电极
片放卷辊1和电极片收卷辊2之间的电极片6相切，使除尘辊3的外圆周面与电极片6接触，电极片6在移动时会带动除尘辊3转动，此时，除尘辊3通过粘黏和/或静电吸附去除电极片6表面的粉尘颗粒，使电极片6表面洁净；并且，除尘辊3的另一侧与胶带放卷辊4和胶带收卷辊5之间的胶带7相切，使胶带7与除尘辊3的外圆周面接触，通过胶带7粘去除尘辊3外圆周面上的粉尘颗粒，使除尘辊3上即将与电极片6接触的面保持洁净，防止除尘辊3上因粘黏和/或吸附粉尘颗粒过多导致其失去除尘能力的情况发生，同时也能够防止除尘辊3上的粉尘颗粒掉落至电极片6上，造成电极片6的二次污染；又通过胶带放卷辊4和胶带收卷辊5的设置，使除尘辊3始终与洁净的胶带7接触，进而使除尘辊3外圆周面上的粉尘颗粒尽可能的被胶带7粘走。其中，除尘辊上的粘性为低粘性，胶带上的粘性为高粘性。在其他实施例中，除尘辊也可与驱动源传动连接，进而驱动除尘辊转动。
[0028]该除尘装置的除尘原理为：当电极片6由电极片放卷辊1向电极片收卷辊2移动，电极片6与除尘辊3接触时，电极片6表面的粉尘颗粒会粘黏和/或吸附在除尘辊3的外圆周面上，由于除尘辊3会发生转动，除尘辊3上带有粉尘颗粒的面会转至与胶带7接触处，通过胶带7的粘黏去除除尘辊3上的粉尘颗粒，而带有粉尘颗粒的胶带7会卷在胶带收卷辊5上，洁净的除尘辊3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨电极片的除尘装置，其特征在于，包括电极片放卷辊和电极片收卷辊，以及位于所述电极片放卷辊和所述电极片收卷辊之间的除尘组件；所述除尘组件包括除尘辊、胶带放卷辊和胶带收卷辊，所述除尘辊的外圆周面上设有粘性层和/或静电吸附层，所述除尘辊的一侧与所述电极片放卷辊和所述电极片收卷辊之间的电极片相切，所述除尘辊的另一侧与所述胶带放卷辊和所述胶带收卷辊之间的胶带相切。2.根据权利要求1所述的石墨电极片的除尘装置，其特征在于，所述除尘组件还包括压紧辊；所述压紧辊与所述除尘辊相邻设置，所述胶带穿过所述压紧辊和所述除尘辊之间，所述压紧辊用于使所述胶带与所述除尘辊紧贴。3.根据权利要求2所述的石墨电极片的除尘装置，其特征在于，所述胶带为单面胶带，所述单面胶带的胶面朝向所述除尘辊。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟永堂，陈霖，
申请(专利权)人：深圳欣视界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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