一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封口装置技术领域，具体是一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，包括安装底板和自动热缩封口机以及传送带，自动热缩封口机和传送带均设置在安装底板的上表面，自动热缩封口机位于传送带的末端，安装底板的上表面固定连接有两个矫正支架，两个矫正支架上均设置有矫正组件，安装底板的上表面固定连接有安装架，安装架内设置有排气挤压组件。本实用新型专利技术通过液压缸推动挤压驱动板向下运动，并带动挤压辊向下运动挤压袋子，将袋子中的空气进一步的挤压排出，能够在袋子被密封前，进一步的排出袋子内的空气，防止其在后续的保存中影响到产品的性质，防止TG酶的氧化。防止TG酶的氧化。防止TG酶的氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置


[0001]本技术涉及封口
，具体是一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置。

技术介绍

[0002]谷氨酰胺转氨酶，又称TG酶，是一种具有活性中心的单体蛋白质，其可催化蛋白质多肽发生分子内和分子间发生共价交联，从而改善蛋白质的结构和功能，对蛋白质的性质如：发泡性，乳化性，乳化稳定性，热稳定性、保水性和凝胶能力等效果显著，进而改善食品的风味、口感、质地和外观等；通常在TG酶制造加工完成后，处于一种白色粉末状态，为了便于输送或是销售到各个行业，会对TG酶进行包装，这时就会用到一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置。
[0003]现有技术中，由于TG酶的包装规格通常在1
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5kg内，且由复合铝箔袋来进行真空包装，一般厂家都会用热缩封口机进行包装封口，在袋口张开未封口的情况下，空气容易再次跑进包装袋中，如果不去除，将会影响到后期产品的保存以及使用，故提出一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，包括安装底板和自动热缩封口机以及传送带，自动热缩封口机和传送带均设置在安装底板的上表面，所述自动热缩封口机位于传送带的末端，所述安装底板的上表面固定连接有两个矫正支架，两个所述矫正支架上均设置有矫正组件，所述安装底板的上表面固定连接有安装架，所述安装架内设置有排气挤压组件。r/>[0006]优选的，所述矫正支架以传送带的横向中心线为界在传送带的两侧等距分布，所述矫正组件包括固定连接在矫正支架一侧的安装块，所述安装块的内壁转动连接有矫正板，所述矫正支架的一侧固定连接有矫正弹簧，所述矫正弹簧远离矫正支架的一端与矫正板靠近矫正支架的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述排气挤压组件包括与安装架的内壁滑动连接的挤压驱动板，所述挤压驱动板的内壁转动连接有挤压辊。
[0008]优选的，所述排气挤压组件还包括与安装架的内顶壁固定连接的套杆，所述套杆的内壁滑动连接有缓冲杆，所述套杆的内顶壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离套杆的一端与缓冲杆的顶端固定连接，所述缓冲杆的底端与挤压驱动板的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述排气挤压组件还包括固定连接在安装架的上表面的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架的内顶壁并与挤压驱动板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述安装底板的上表面固定连接有下料架，所述下料架的正面固定连接有多级电推杆，所述多级电推杆的输出端固定连接有下料板，所述安装底板的上表面固定
连接有下料台。
[0011]本技术通过改进在此提供一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，通过在袋子触碰到矫正板时，矫正板由于受到弹簧的恒定弹力，会针对不同形状姿态的袋子进行挤压，将袋子矫正成袋口与水平线平行的位置，确保当最终接触到自动热缩封口机的时候，袋子口能够以正常的形态被自动热缩封口机密封，防止封口位置发生偏移而导致漏封等情况的出现，保证本装置的封口效果；
[0013]其二：本技术，通过液压缸推动挤压驱动板向下运动，挤压驱动板带动挤压辊向下运动，与袋子接触并挤压袋子，将袋子中的空气进一步的挤压排出，而缓冲弹簧的设置能够使这一过程更加的顺畅，保证在挤压的同时让袋子顺利的通过挤压辊并到达自动热缩封口机，能够在袋子被密封前，进一步的排出袋子内的空气，防止其在后续的保存中影响到产品的性质，防止TG酶的氧化。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的排气挤压组件(剖视)结构示意图；
[0017]图3是本技术的套杆与缓冲杆(剖视)结构示意图；
[0018]图4是本技术的矫正组件(剖视)结构示意图；
[0019]图5是本技术的下料架与下料台位置结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、安装底板；2、自动热缩封口机；3、传送带；4、矫正支架；5、矫正组件；501、安装块；502、矫正板；503、矫正弹簧；6、安装架；7、排气挤压组件；701、挤压驱动板；702、挤压辊；703、套杆；704、缓冲杆；705、缓冲弹簧；706、液压缸；8、下料架；9、多级电推杆；10、下料板；11、下料台。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，本技术的技术方案是：如图1
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图5所示：一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，包括安装底板1和自动热缩封口机2以及传送带3，自动热缩封口机2和传送带3均设置在安装底板1的上表面，自动热缩封口机2位于传送带3的末端，安装底板1的上表面固定连接有两个矫正支架4，两个矫正支架4上均设置有矫正组件5，安装底板1的上表面固定连接有安装架6，安装架6内设置有排气挤压组件7。
[0024]进一步的，矫正支架4以传送带3的横向中心线为界在传送带3的两侧等距分布，矫正组件5包括固定连接在矫正支架4一侧的安装块501，安装块501的内壁转动连接有矫正板
502，矫正支架4的一侧固定连接有矫正弹簧503，矫正弹簧503远离矫正支架4的一端与矫正板502靠近矫正支架4的一侧固定连接。
[0025]通过上述结构：在袋子触碰到矫正板502时，矫正板502由于受到弹簧的恒定弹力，会针对不同形状姿态的袋子进行挤压，将袋子矫正成袋口与水平线平行的位置，确保当最终接触到自动热缩封口机2的时候，袋子口能够以正常的形态被自动热缩封口机2密封，保证封口的效果，防止封口位置发生偏移而导致漏封等情况的出现。
[0026]进一步的，排气挤压组件7包括与安装架6的内壁滑动连接的挤压驱动板701，挤压驱动板701的内壁转动连接有挤压辊702。
[0027]进一步的，排气挤压组件7还包括与安装架6的内顶壁固定连接的套杆703，套杆703的内壁滑动连接有缓冲杆704，套杆703的内顶壁固定连接有缓冲弹簧705，缓冲弹簧705远离套杆703的一端与缓冲杆704的顶端固定连接，缓冲杆704的底端与挤压驱动板701的上表面固定连接。
[0028]进一步的，排气挤压组件7还包括固定连接在安装架6的上表面的液压缸706，液压缸706的输出端贯穿安装架6的内顶壁并与挤压驱动板701的上表面固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，包括安装底板(1)和自动热缩封口机(2)以及传送带(3)，其特征在于：自动热缩封口机(2)和传送带(3)均设置在安装底板(1)的上表面，所述自动热缩封口机(2)位于传送带(3)的末端，所述安装底板(1)的上表面固定连接有两个矫正支架(4)，两个所述矫正支架(4)上均设置有矫正组件(5)，所述安装底板(1)的上表面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)内设置有排气挤压组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，其特征在于：所述矫正支架(4)以传送带(3)的横向中心线为界在传送带(3)的两侧等距分布，所述矫正组件(5)包括固定连接在矫正支架(4)一侧的安装块(501)，所述安装块(501)的内壁转动连接有矫正板(502)，所述矫正支架(4)的一侧固定连接有矫正弹簧(503)，所述矫正弹簧(503)远离矫正支架(4)的一端与矫正板(502)靠近矫正支架(4)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种谷氨酰胺转氨酶生产用封口装置，其特征在于：所述排气挤压组件(7)包括与安装架(6)的内壁滑动连接的挤压驱动板(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世江，
申请(专利权)人：成都佳世海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：