谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动灌装机技术领域，具体是谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，包括用于谷氨酰胺转氨酶加工灌装的支撑架、传送机和箱体，所述箱体与支撑架顶端外壁固结，所述传送机安装在支撑架顶部内壁，所述传送机的顶部外壁设置有对液袋口进行支撑的支撑放置组件，所述箱体的顶部内壁设置有谷氨酰胺转氨酶灌装输出组件，所述输出组件的底部外壁设置有对谷氨酰胺转氨酶的灌装组件，本实用新型专利技术完成后复位时密封板快速复位对灌装管进行密封放置接触被污染，代替了工人踩踏操作控制，灌装更方便，且灌装前结构密封性好，灌装后结构也会快速恢复密封不容易被污染，一次性可以进行多个液袋的灌装，提高了谷氨酰胺转氨酶加工的灌装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机


[0001]本技术涉及自动灌装机
，具体是谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机。

技术介绍

[0002]在灌装过程中，需要尽量减少料液与外界的接触，避免微生物进入料液，以保证料液的活性，现有技术中进行灌装作业时，需要调节灌装头的高度使灌装头与液袋口连接进行灌装，灌装完成后将灌装头移开液袋口，整个过程中不能避免料液与外界的接触，因此容易污染料液，影响料液的质量。
[0003]公开号为CN207580217U中国技术公开的一种大麦β
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淀粉酶灌装机，该专利能通过设置脚踏装置，便于灌装时使液袋口和灌装头快速连接，减少料液与外界的接触时间，降低被污染的机会，通过设置定位装置，在灌装头和液袋口连接后，对调节杆进行定位，节省劳动力，提高灌装机的工作效率，保证灌装产品的质量。
[0004]但上述专利中还需要工人踩踏进行控制，不能实现全自动灌装，灌装时灌装头部没有合适的密封结构料液容易外露，导致与外界接触时间长仍容易被污染，且一次性只能进行单个液袋的灌装速度较慢，降低了谷氨酰胺转氨酶加工的灌装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，包括用于谷氨酰胺转氨酶加工灌装的支撑架、传送机和箱体，所述箱体与支撑架顶端外壁固结，所述传送机安装在支撑架顶部内壁，所述传送机的顶部外壁设置有对液袋口进行支撑的支撑放置组件，所述箱体的顶部内壁设置有谷氨酰胺转氨酶灌装输出组件，所述输出组件的底部外壁设置有对谷氨酰胺转氨酶的灌装组件。
[0007]优选的，所述输出组件包括有泵体和单向液压杆，所述箱体的顶端安装有储存箱，所述泵体安装在储存箱底端一侧外壁，所述泵体的输出端插接有输出管，所述输出管底部的两边外壁均插接有连接软管，所述灌装组件包括安装板，所述安装板与箱体顶部内壁固结，所述安装板的底端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁均安装有灌装管，所述灌装管均与连接软管连接，所述滑动板底端的一侧外壁安装有双向液压杆，所述双向液压杆活塞杆的两端均通过螺钉连接有密封板，所述密封板顶端的另一边外壁均开设有密封槽，所述灌装管均与密封槽的尺寸相适配，所述单向液压杆安装在箱体顶部内壁，所述单向液压杆活塞杆的一端与滑动板固结，所述灌装管的外壁均卡箍卡接有控制阀。
[0008]优选的，所述支撑放置组件包括有放置板，所述放置板的顶端外壁固结有放置架，所述放置板与传送机滑动相连接。
[0009]优选的，所述放置架的顶部内壁固结有液袋口支撑板，所述液袋口支撑板和灌装管均呈矩形阵列分布，所述灌装管均与液袋口支撑板的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述箱体的两侧内壁均开设有进出口，所述进出口的顶部内壁均粘接有遮挡帘。
[0011]优选的，所述输出管呈U性设置，所述放置架顶端的两边外壁均开设有矩形槽，所述密封板均与矩形槽的尺寸相适配。
[0012]本技术通过改进在此提供谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置有支撑架、箱体、传送机、灌装组件、输出组件和支撑放置组件，谷氨酰胺转氨酶通过连接软管进入灌装管内，当灌装管靠近支撑放置组件时双向液压杆作用，同时顶出两边的密封板，密封板与灌装管分离后灌装管刚好插入支撑放置组件内进行灌装，一次进行多个谷氨酰胺转氨酶的灌装，完成后复位时密封板快速复位对灌装管进行密封放置接触被污染，代替了工人踩踏操作控制，灌装更方便，且灌装前结构密封性好，灌装后结构也会快速恢复密封不容易被污染，一次性可以进行多个液袋的灌装，提高了谷氨酰胺转氨酶加工的灌装效率；
[0014]其二：本技术通过设置有箱体和遮挡帘，对外部灰尘进行遮挡，进一步防止灌装管被污染，提高了灌装机的实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的整体结构剖面示意图；
[0017]图2是本技术的灌装组件结构示意图；
[0018]图3是本技术的输出组件连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的支撑放置组件结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、支撑架；2、输出组件；21、单向液压杆；22、泵体；23、输出管；24、连接软管；3、灌装组件；31、安装板；32、滑动板；33、双向液压杆；34、灌装管；35、密封板；4、支撑放置组件；41、放置板；42、放置架；43、液袋口支撑板；5、传送机；6、遮挡帘；7、箱体；8、储存箱。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，本技术的技术方案是：
[0023]如图1
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图4所示，谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，包括用于谷氨酰胺转氨酶加工灌装的支撑架1、传送机5和箱体7，箱体7与支撑架1顶端外壁固结，传送机5安装在支撑架1顶部内壁，传送机5的顶部外壁设置有对液袋口进行支撑的支撑放置组件4，箱体7的顶部
内壁设置有谷氨酰胺转氨酶灌装输出组件2，输出组件2的底部外壁设置有对谷氨酰胺转氨酶的灌装组件3，将灌装使用的支撑架1安装在指定位置，传送机5安装在支撑架1顶部内部，箱体7固结在支撑架1顶端外壁，通过输出组件2对谷氨酰胺转氨酶进行控制输出，通过灌装组件3将输出的谷氨酰胺转氨酶灌装在包装结构内，支撑放置组件4对包装结构进行支撑。
[0024]进一步的，输出组件2包括有泵体22和单向液压杆21，箱体7的顶端安装有储存箱8，泵体22安装在储存箱8底端一侧外壁，泵体22的输出端插接有输出管23，输出管23底部的两边外壁均插接有连接软管24，灌装组件3包括安装板31，安装板31与箱体7顶部内壁固结，安装板31的底端外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有滑动板32，滑动板32的底端外壁开设有安装孔，安装孔的内壁均安装有灌装管34，灌装管34均与连接软管24连接，滑动板32底端的一侧外壁安装有双向液压杆33，双向液压杆33活塞杆的两端均通过螺钉连接有密封板35，密封板35顶端的另一边外壁均开设有密封槽，灌装管34均与密封槽的尺寸相适配，单向液压杆21安装在箱体7顶部内壁，单向液压杆21活塞杆的一端与滑动板32固结，灌装管34的外壁均卡箍卡接有控制阀，在进行谷氨酰胺转氨酶的灌装时，输出组件2中泵体22作用，将谷氨酰胺转氨酶输送进入输出管23内，同时支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，包括用于谷氨酰胺转氨酶加工灌装的支撑架(1)、传送机(5)和箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)与支撑架(1)顶端外壁固结，所述传送机(5)安装在支撑架(1)顶部内壁，所述传送机(5)的顶部外壁设置有对液袋口进行支撑的支撑放置组件(4)，所述箱体(7)的顶部内壁设置有谷氨酰胺转氨酶灌装输出组件(2)，所述输出组件(2)的底部外壁设置有对谷氨酰胺转氨酶的灌装组件(3)。2.根据权利要求1所述的谷氨酰胺转氨酶加工用自动灌装机，其特征在于：所述输出组件(2)包括有泵体(22)和单向液压杆(21)，所述箱体(7)的顶端安装有储存箱(8)，所述泵体(22)安装在储存箱(8)底端一侧外壁，所述泵体(22)的输出端插接有输出管(23)，所述输出管(23)底部的两边外壁均插接有连接软管(24)，所述灌装组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)与箱体(7)顶部内壁固结，所述安装板(31)的底端外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑动板(32)，所述滑动板(32)的底端外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁均安装有灌装管(34)，所述灌装管(34)均与连接软管(24)连接，所述滑动板(32)底端的一侧外壁安装有双向液压杆(33)，所述双向液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世江，
申请(专利权)人：成都佳世海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：