一种精密型焊接电源设备制造技术

本申请公开了一种精密型焊接电源设备，属于焊接电源技术领域，包括支撑臂，所述支撑臂的正面开设有滑槽，支撑臂的右侧面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有丝杠，丝杠的外表面与支撑臂的内壁转动连接，丝杠的外表面螺纹连接有滑块，滑块的正面固定安装有外壳，外壳的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有安装板，安装板的外侧设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有焊接头，焊接头的右侧设置有电源装置。该精密型焊接电源设备，通过支撑臂、滑槽、伺服电机、丝杠和滑块，能够起到为焊接头提供水平移动的作用，丝杠精度可达毫米级，实现焊接头水平方向精密移动的目的，有利于改变焊接头旋转时的位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型焊接电源设备


[0001]本申请属于晶体管式焊接电源
，尤其涉及一种精密型焊接电源设备。

技术介绍

[0002]晶体管是一种固体半导体器件，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，焊接电源是指CO2气体保护焊的电源，采用平特性或缓降外特性，空载电压为38～70V，电弧自调节作用强、短路电流大、引弧容易和不粘丝等。
[0003]现有授权公告号为CN206912460U的技术公开了晶体管式焊接电源设备，包括基座、悬臂、工作台、滑动杆、活动机头、焊接头和电源装置，悬臂固接于基座，基座固定连接有工作台，滑动杆在悬臂上滑动，且滑动杆端部连接有活动机头，活动机头连接有焊接头，滑动杆、活动机头和焊接头均与电源装置相连接。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：采用上述技术方案，虽然结构简单，操作方便，且通过三个方向来调控焊接头，使得焊接更精确，焊接效果好，但是由于上述技术方案采用的器件焊接头只能平移，不能转动角度，难以对工件侧壁的凹处位置进行焊接。
[0005]为此，我们提出来一种精密型焊接电源设备解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的目的是为了解决现有技术中，焊接头只能平移而不能转动角度的问题，而提出的一种精密型焊接电源设备。
[0007]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0008]一种精密型焊接电源设备，包括支撑臂，所述支撑臂的正面开设有滑槽，所述支撑臂的右侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面与支撑臂的内壁转动连接，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有外壳，所述外壳的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有安装板，所述安装板的外侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有焊接头，所述焊接头的右侧设置有电源装置。
[0009]通过设置支撑臂、滑槽、伺服电机、丝杠和滑块，由伺服电机带动丝杠转动，可以实现利用滑块为焊接头提供水平移动的目的，再通过设置外壳、旋转电机、安装板、电动推杆、焊接头和电源装置，旋转电机带动可以旋转焊接有，实现调节焊接头焊接角度的目的。
[0010]优选的，所述支撑臂的底面固定安装有底板，所述底板的底面设置有两组支撑座。
[0011]通过设置底板和支撑座，用于底部支撑，方便支撑臂放置和支撑。
[0012]优选的，所述底板穿设有多个紧固螺钉，每个所述紧固螺钉均与支撑座螺纹连接。
[0013]通过设置紧固螺钉，实现了固定支撑座的目的，使得支撑座可以进行拆卸。
[0014]优选的，所述支撑臂的内壁穿设有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与底板的内壁螺纹连接。
[0015]通过设置固定螺栓，实现了固定支撑臂的目的，提高支撑臂的稳定性。
[0016]优选的，所述支撑臂的正面固定安装有焊接台，所述焊接台的上表面设置有焊接架。
[0017]通过设置焊接台和焊接架，用于焊接器件的放置和支撑。
[0018]优选的，所述焊接台的内壁穿设有两组紧固螺栓，每组所述紧固螺栓的外表面均与支撑臂的内壁螺纹连接。
[0019]通过设置紧固螺栓，实现了固定焊接台的目的。
[0020]优选的，所述安装板的外壁穿设有两组固定螺钉，每组所述固定螺钉的外表面均与电动推杆螺纹连接。
[0021]通过设置固定螺钉，起到连接安装板和电动推杆的作用，实现对电动推杆进行固定的目的。
[0022]优选的，所述支撑臂的内部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁与伺服电机的输出端固定连接，所述外壳的内部固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与旋转电机的输出端固定连接。
[0023]通过设置第一轴承和第二轴承，实现了支撑伺服电机和旋转电机回转的目的。
[0024]综上所述，本申请的技术效果和优点：该精密型晶体管式焊接电源设备，通过设置有支撑臂、滑槽、伺服电机、丝杠和滑块，能够起到为焊接头提供水平移动的作用，实现焊接头水平方向精密移动的目的，有利于改变焊接头旋转时的位置，再配合旋转电机、外壳、安装板、电动推杆和焊接头，能够起到对焊接头进行旋转的作用，实现调节焊接头焊接角度的目的，有利于焊接头对工件侧壁的凹处位置进行焊接。
附图说明
[0025]图1为本申请整体立体的结构示意图；
[0026]图2为本申请支撑臂立体的结构示意图；
[0027]图3为本申请滑块立体的结构示意图；
[0028]图4为本申请电动推杆立体的结构示意图；
[0029]图5为本申请外壳立体剖视图的结构示意图。
[0030]图中：1、支撑臂；2、滑槽；3、紧固螺钉；4、支撑座；5、焊接台；6、底板；7、电源装置；8、丝杠；9、紧固螺栓；10、固定螺栓；11、焊接架；12、滑块；13、伺服电机；14、第一轴承；15、外壳；16、旋转电机；17、安装板；18、固定螺钉；19、电动推杆；20、焊接头；21、第二轴承。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，一种精密型焊接电源设备，包括支撑臂1，支撑臂1的正面开设有滑槽2，支撑臂1的底面固定安装有底板6，底板6的底面设置有两组支撑座4，通过底板6和支撑座4，起到对支撑臂1进行支撑的作用，方便稳定放置设备。
[0033]参照图1和图2，支撑臂1的右侧面固定安装有伺服电机13，底板6穿设有多个紧固螺钉3，每个紧固螺钉3均与支撑座4螺纹连接，通过紧固螺钉3，起到连接底板6和支撑座4的
作用，实现将支撑座4固定在底板6上的目的。
[0034]参照图1和图2，伺服电机13的输出端固定安装有丝杠8，丝杠8的外表面与支撑臂1的内壁转动连接，支撑臂1的内壁穿设有两组固定螺栓10，每组固定螺栓10的外表面均与底板6的内壁螺纹连接，通过固定螺栓10，起到固定支撑臂1的作用，增加支撑臂1的稳定性。
[0035]参照图1和图3，丝杠8的外表面螺纹连接有滑块12，支撑臂1的正面固定安装有焊接台5，焊接台5的上表面设置有焊接架11，通过焊接台5和焊接架11，用于对器件进行放置和撑托，方便器件焊接。
[0036]参照图1和图4，滑块12的正面固定安装有外壳15，焊接台5的内壁穿设有两组紧固螺栓9，每组紧固螺栓9的外表面均与支撑臂1的内壁螺纹连接，通过紧固螺栓9，起到连接焊接台5和支撑臂1的作用，实现将焊接台5固定在支撑臂1上的目的。
[0037]参照图4，外壳15的内壁固定安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定安装有安装板17，安装板17的外壁穿设有两组固定螺钉18，每组固定螺钉18的外表面均与电动推杆19螺纹连接，通过固定螺钉18，起到固定电动推杆19的作用，使得电动推杆19稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密型焊接电源设备，包括支撑臂（1），其特征在于，所述支撑臂（1）的正面开设有滑槽（2），所述支撑臂（1）的右侧面固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端固定安装有丝杠（8），所述丝杠（8）的外表面与支撑臂（1）的内壁转动连接，所述丝杠（8）的外表面螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）的正面固定安装有外壳（15），所述外壳（15）的内壁固定安装有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的输出端固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的外侧设置有电动推杆（19），所述电动推杆（19）的伸缩端固定安装有焊接头（20），所述焊接头（20）的右侧设置有电源装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种精密型焊接电源设备，其特征在于，所述支撑臂（1）的底面固定安装有底板（6），所述底板（6）的底面设置有两组支撑座（4）。3.根据权利要求2所述的一种精密型焊接电源设备，其特征在于，所述底板（6）穿设有多个紧固螺钉（3），每个所述紧固螺钉（3）均与支撑座（4）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种精密型焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，刘胜军，陈嘉轩，
申请(专利权)人：江苏铨力微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：