本实用新型专利技术提供一种镁合金锭压铸用投料装置，涉及合金压铸技术领域，包括投料台，所述投料台的底部两端对称固定连接有支撑柱，所述投料台的顶部一端固定连接有推料装置。本实用新型专利技术通过设置推料装置，传动电机通过凸杆带动齿轮盘转动，圆盘再通过凸杆可以带动齿轮盘往复转动，从而使推动杆左右往复移动，使用者可根据使用需求调节传动电机的转速，用以调整推动杆的推送频率，方便定期进行投料，不需要人工进行投料，提高生产效率，通过设置挡板和弹簧，挡板在外出弹簧的弹力作用下，挡板可以挡住放料框内的镁合金锭，避免镁合金锭掉落，当一个镁合金锭被推出后，挡板在弹簧的作用下回到出料槽的两侧，方便逐个进行镁合金锭的投料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金锭压铸用投料装置
[0001]本技术涉及合金压铸
，尤其涉及一种镁合金锭压铸用投料装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN207205222U的“镁合金压铸用自动投料装置”，包括：镁合金锭提升机构，用于提升镁合金锭；设置在所述镁合金锭提升机构上方位于所述镁合金锭托盘宽度方向两侧的预加热室和用于将所述镁合金锭推入所述预加热室的第一推锭机构；设置在所述预加热室出料端的第二推锭机构和延伸至镁合金溶解炉的滑道，所述第二推锭机构将位于所述预加热室出料端的镁合金锭推入所述滑道；及控制装置，所述提升机构、第一推锭机构、第二推锭机构、第一传感器、第二传感器分别与所述控制装置电连接。该技术提供的镁合金压铸用自动投料装置，可实现美合金锭的自动投料，提高生产效率。
[0004]但是在现有技术中，镁合金在加工过程中压铸是重要的加工步骤，镁合金压铸需要将长条状镁合金锭投入熔炉中烘烤，然后将烘烤后的镁锭在压铸机上进行压铸，现有技术中采用人工投料的方式往熔炉中进行投料，每过一段时间投料一次，生产效率低下，针对上述问题，提出一种镁合金锭压铸用投料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在镁合金压铸需要将长条状镁合金锭投入熔炉中烘烤，然后将烘烤后的镁锭在压铸机上进行压铸，现有技术中采用人工投料的方式往熔炉中进行投料，每过一段时间投料一次，生产效率低下的问题，而提出的一种镁合金锭压铸用投料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镁合金锭压铸用投料装置，包括投料台，所述投料台的底部两端对称固定连接有支撑柱，所述投料台的顶部一端固定连接有推料装置，所述投料台的顶部另一端固定连接有储料装置，所述推料装置包括推动杆、T型座、圆盘、传动电机、齿轮盘和推板，所述推动杆的一端与推板的一端固定安装，所述T型座的后侧与传动电机的一端外侧固定安装，且所述传动电机的一端与圆盘的一端转动连接，所述圆盘的前侧固定连接有凸杆，所述推动杆的外壁均匀固定连接有多个齿牙，所述推动杆通过设置在其外壁的齿牙与齿轮盘啮合，所述储料装置包括垫板、放料框、储料外壳、调节板、弧形板、顶板、液压驱动和连接杆，所述放料框的顶部与储料外壳的底部固定安装，且所述放料框的底部与垫板的顶部固定安装，所述放料框的一侧开设有出料槽，且所述放料框的另一侧转动安装有活动板，所述出料槽的两侧对称转动连接有两个挡板，所述
连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的外侧活动连接。
[0007]优选的，所述储料外壳的内侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧与调节板的两侧滑动安装。
[0008]优选的，所述垫板的一侧与弧形板的顶部固定安装，所述顶板的顶部与液压驱动的底部固定安装。
[0009]优选的，所述液压驱动的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与调节板的一侧固定安装。
[0010]优选的，所述垫板和T型座的底部均与投料台的顶部固定安装，所述T型座的顶部与顶板的底部固定安装。
[0011]优选的，所述T型座的前侧对称固定连接有两个限位环，所述限位环的内侧与推动杆的外壁套接。
[0012]优选的，所述T型座的前侧固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与齿轮盘的一端转动安装，所述齿轮盘的一端贯穿开设有凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过设置推料装置，传动电机通过凸杆带动齿轮盘转动，圆盘再通过凸杆可以带动齿轮盘往复转动，从而使推动杆左右往复移动，使用者可根据使用需求调节传动电机的转速，用以调整推动杆的推送频率，方便定期进行投料，不需要人工进行投料，提高生产效率。
[0015]2、本技术中，通过设置挡板和弹簧，挡板在外出弹簧的弹力作用下，挡板可以挡住放料框内的镁合金锭，避免镁合金锭掉落，当一个镁合金锭被推出后，挡板在弹簧的作用下回到出料槽的两侧，方便逐个进行镁合金锭的投料。
[0016]3、本技术中，通过设置调节板、液压驱动和驱动杆，液压驱动可以通过驱动杆推动调节板，从而使调节板在储料外壳内滑动，从而可以根据镁合金锭的宽度进行调节，确保镁合金锭可以逐个堆积在储料外壳内，避免镁合金锭堆积使位置错乱。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种镁合金锭压铸用投料装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种镁合金锭压铸用投料装置的后侧结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种镁合金锭压铸用投料装置的推料装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种镁合金锭压铸用投料装置的储料装置的结构示意图。
[0021]图例说明：1、推料装置；2、储料装置；3、支撑柱；4、投料台；10、凸杆；11、推板；12、推动杆；13、T型座；14、圆盘；15、传动电机；16、限位环；17、齿牙；18、齿轮盘；19、转动杆；20、凹槽；21、垫板；22、活动板；23、放料框；24、储料外壳；25、液压驱动；26、顶板；27、驱动杆；28、调节板；29、弧形板；30、滑槽；31、连接杆；32、弹簧；33、挡板；34、出料槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种镁合金锭压铸用投料装置，包括投料台4，投料台4的底部两端对称固定连接有支撑柱3，投料台4的顶部一端固定连接有推料装置1，投料台4的顶部另一端固定连接有储料装置2，推料装置1包括推动杆12、T型座13、圆盘14、传动电机15、齿轮盘18和推板11，推动杆12的一端与推板11的一端固定安装，T型座13的后侧与传动电机15的一端外侧固定安装，且传动电机15的一端与圆盘14的一端转动连接，圆盘14的前侧固定连接有凸杆10，推动杆12的外壁均匀固定连接有多个齿牙17，推动杆12通过设置在其外壁的齿牙17与齿轮盘18啮合，开启传动电机15，传动电机15通过凸杆10带动齿轮盘18围绕转动杆19转动，圆盘14通过凸杆10可以带动齿轮盘18往复转动，从而使推动杆12左右往复移动，储料装置2包括垫板21、放料框23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金锭压铸用投料装置，包括投料台(4)，所述投料台(4)的底部两端对称固定连接有支撑柱(3)，其特征在于：所述投料台(4)的顶部一端固定连接有推料装置(1)，所述投料台(4)的顶部另一端固定连接有储料装置(2)，所述推料装置(1)包括推动杆(12)、T型座(13)、圆盘(14)、传动电机(15)、齿轮盘(18)和推板(11)，所述推动杆(12)的一端与推板(11)的一端固定安装，所述T型座(13)的后侧与传动电机(15)的一端外侧固定安装，且所述传动电机(15)的一端与圆盘(14)的一端转动连接，所述圆盘(14)的前侧固定连接有凸杆(10)，所述推动杆(12)的外壁均匀固定连接有多个齿牙(17)，所述推动杆(12)通过设置在其外壁的齿牙(17)与齿轮盘(18)啮合，所述储料装置(2)包括垫板(21)、放料框(23)、储料外壳(24)、调节板(28)、弧形板(29)、顶板(26)、液压驱动(25)和连接杆(31)，所述放料框(23)的顶部与储料外壳(24)的底部固定安装，且所述放料框(23)的底部与垫板(21)的顶部固定安装，所述放料框(23)的一侧开设有出料槽(34)，且所述放料框(23)的另一侧转动安装有活动板(22)，所述出料槽(34)的两侧对称转动连接有两个挡板(33)，所述连接杆(31)的数量为两个，两个所述连接杆(31)的一侧设置有弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍著，魏磊，王光政，张瑞乾，贾俊成，曹俊华，王发成，
申请(专利权)人：山东天元重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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