一种太阳能电池组件和一种太阳能电池系统技术方案

本实用新型专利技术属于太阳能电池领域，提供了一种太阳能电池组件和一种太阳能电池系统，所述太阳能电池组件包括依次设置的前板、第一胶膜、电池片、穿孔胶膜、环氧树脂板、第二胶膜和背板；所述电池片为背接触电池；所述环氧树脂板的面对所述电池片的面上设置有与所述电池片的电极匹配的电路，并且所述环氧树脂板上还设有环氧树脂板开孔，所述环氧树脂板开孔用于焊接引出线；所述背板上设有背板开孔，所述引出线穿过所述背板开孔并用于与连接盒连接；且所述穿孔胶膜的穿孔对应于所述电池片上的电极。在本实用新型专利技术中，以环氧树脂板作为轻质太阳能电池组件的增强部件，提升了太阳能电池组件的刚性、耐热性和安全性。耐热性和安全性。耐热性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池组件和一种太阳能电池系统


[0001]本技术属于太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池组件和一种太阳能电池系统。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件的轻量化是光伏行业中的重要开发方向。
[0003]现有技术中的太阳能电池组件难以做到强度和轻质兼顾。具体而言，在现有技术中，为了减轻太阳能电池组件的重量，一般用透明高分子前板和背板来替代传统的玻璃制的前板和背板。
[0004]高分子材料的特性决定了这样的前板对于电池片的防护效果不佳，在生产、包装、运输、安装的过程中有可能会导致电池组件的隐裂。其次，轻质组件的应用场景多是贴合建筑使用，如果建筑上不够平整，或者安装时不够注意，容易导致轻质组件背面破损。如果背板一旦发生破损，那么轻则影响组件的寿命，重则会引发漏电安全事故。最后，轻质组件在工作过程中会发热，如由于热斑效应，易导致轻质组件发生重力变形甚至脱层，一些内凹变形区域以后会积尘积水，影响组件的发电和安全。
[0005]另外，目前市面上的背接触轻质组件，常用金属导电板上印刷电路，然后再将电池片精准定位在金属导电板上，通过导电胶互联形成完整的电路。然而，这样的金属导电板无法提供足够的机械强度，而且自身的质量较大，无法实现组件的轻质化。
[0006]现有技术中还没有既能实现太阳能电池组件轻质化、且有效地增加太阳能电池组件机械强度和耐热性的技术方案。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种太阳能电池组件，旨在解决现有技术中的轻质高分子前板缺乏足够机械强度和耐热性的技术问题。根据本技术的太阳能电池组件包括依次设置的前板、第一胶膜、电池片、穿孔胶膜、环氧树脂板、第二胶膜和背板；
[0008]所述电池片为背接触电池；
[0009]所述环氧树脂板的面对所述电池片的面上设置有与所述电池片的电极匹配的电路，并且所述环氧树脂板上还设有环氧树脂板开孔，所述环氧树脂板开孔用于焊接引出线；
[0010]所述背板上设有背板开孔，所述引出线穿过所述背板开孔并用于与连接盒连接；
[0011]所述穿孔胶膜的穿孔对应于所述电池片上的电极。
[0012]更进一步地，所述环氧树脂板被包裹在所述穿孔胶膜和所述第二胶膜之间。
[0013]更进一步地，所述环氧树脂板的厚度介于0.1mm和1.5mm之间。
[0014]更进一步地，所述环氧树脂板由热阻环氧树脂制成。
[0015]更进一步地，所述环氧树脂板为FR
‑
4或FR
‑
5等级的环氧树脂板。
[0016]更进一步地，所述第一胶膜、所述穿孔胶膜和所述第二胶膜由PVB、POE、EVA或EPE材料中的任意一种制成。
[0017]更进一步地，所述前板由含氟的ETFE、ECTFE、PVF、PVDF，或者是不含氟的PET、PVC、FRP材料中的任意一种制成。
[0018]更进一步地，所述电池片为ABC电池、IBC电池或MWT电池或EWT电池中的任意一种。
[0019]根据本技术的第二方面，本技术还提供一种包括根据本技术的太阳能电池组件的太阳能电池系统。
[0020]本技术解决或改善了常规背接触轻质组件运输、安装过程中容易导致隐裂的问题、背板刺穿损伤导致的寿命、安全问题和组件工作工程中发热导致的重力变形问题。在组件内部加入环氧树脂板后，由于环氧树脂板优秀的机械技能，可以增强产品的结构刚性，使产品在包装、运输、安装、使用过程中的抗隐裂能力也大大提升。而且，由于环氧树脂板具有优异的耐热性，太阳能电池组件的稳定性和安全性也得以提升。
附图说明
[0021]图1是根据本技术的太阳能电池组件的截面图。
[0022]图2是根据本技术的设置了电路的环氧树脂板的俯视图。
[0023]图3是叠放后的环氧树脂板与电池片的透视图。
[0024]图4是图3的局部放大图。
[0025]图5是冰雹测试中冰雹冲击的具体位置示意图。
[0026]主要元件符号说明：前板1，第一胶膜2，电池片3，电池片上的电极31，穿孔胶膜4，环氧树脂板5，环氧树脂板上的电路51，环氧树脂板开孔52，第二胶膜6，背板7，冰雹测试中冰雹冲击的具体位置a到k。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中，方向“前”是指靠近太阳光辐射的一侧，如“前板”即直接接受太阳光辐射的板；方向“背”是指背离太阳光辐射的一侧，如“背板”即离太阳光辐射最远的板。
[0028]根据本技术的太阳能电池组件中包括设置有电路的环氧树脂板，在提高太阳能组件的机械强度的同时，还能提高太阳能组件的耐热性。
[0029]实施例一
[0030]参考图1至图4，本实施例提供了一种太阳能电池组件，包括依次设置的前板1、第一胶膜2、电池片3、穿孔胶膜4、环氧树脂板5、第二胶膜6和背板7；所述电池片为背接触电池；所述环氧树脂板5上设置有与所述电池片的电极31匹配的电路51，并且所述环氧树脂板5上还设有环氧树脂板开孔52。环氧树脂板5的存在能改善轻质太阳能电池组件的机械强度和稳定性，并由此提高电池组件的耐用性和安全性。
[0031]所述环氧树脂板5的面对所述电池片3的面上设置有与所述电池片的电极31匹配的电路51，并且所述环氧树脂板5上还设有用于焊接引出线(图中未示出)的环氧树脂板开孔52，引出线常见材质为镀锡铜带。参见图4，图中的阴影部分即电池片的电极31的位置。理想情况下，环氧树脂板5的面对电池片3的面上的电路被设计成与电池片3的电极一一对应，
以实现与电池片3的导通。
[0032]所述背板7上设有背板开孔(图中未示出)，所述引出线穿过所述背板开孔并用于与连接盒(图中未示出)连接。
[0033]所述穿孔胶膜4的穿孔对应于所述电池片3上的电极31。在本实施例中，穿孔胶膜4的穿孔与电池片3上的电极一一对应。穿孔胶膜4的存在用于避免电池片3与环氧树脂板5上的电路51的直接接触。
[0034]实施例二
[0035]在实施例一的基础上，本实施例还包括以下设置：环氧树脂板5被包裹在穿孔胶膜4和第二胶膜6之间。所谓“所述环氧树脂板被包裹在所述穿孔胶膜和第二胶膜之间”是指在经过封装后，环氧树脂板5的整体被穿孔胶膜4和第二胶膜6包裹。为了实现该效果，环氧树脂板5的面积略小于穿孔胶膜4和第二胶膜6的面积。如图1所示，环氧树脂板5的四个边缘与穿孔胶膜和第二胶膜各自的四个边缘之间具有一定距离，该距离优选为0.1cm～1cm。在本实施例中，该距离为0.5cm。这样的设置能降低电池组件的边缘因结构应力而导致脱层的风险。
[0036]实施例三
[0037]在实施例一的基础上，本实施例还包括以下设置：环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池组件包括依次设置的前板、第一胶膜、电池片、穿孔胶膜、环氧树脂板、第二胶膜和背板；所述电池片为背接触电池；所述环氧树脂板的面对所述电池片的面上设置有与所述电池片的电极匹配的电路，并且所述环氧树脂板上还设有环氧树脂板开孔，所述环氧树脂板开孔用于焊接引出线；所述背板上设有背板开孔，所述引出线穿过所述背板开孔并用于与连接盒连接；且所述穿孔胶膜的穿孔对应于所述电池片上的电极。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述环氧树脂板被包裹在所述穿孔胶膜和所述第二胶膜之间。3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述环氧树脂板的厚度介于0.1mm和1.5mm之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述环氧树脂板由热阻环氧树脂制成。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢浩杰，陈刚，
申请(专利权)人：深圳赛能数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：