一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电池串生产技术领域，具体涉及一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构，包括：搬运压板，其底部设有若干焊带吸附口，搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；支撑底座，可与搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从支撑底座的上端面贴合通过，支撑底座设有若干与焊带一一对应的安装槽，输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与安装槽的数量和位置一一对应；若干弹性顶紧机构，分别安装在各安装槽内，弹性压紧机构包括耐热顶头和弹性伸缩装置，弹性伸缩装置将耐热顶头伸出或缩回。本实用新型专利技术可将电池片和焊带在焊接时压紧，避免电池片厚度差异导致的漏焊、虚焊。虚焊。虚焊。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构


[0001]本技术属于电池串生产
，具体涉及一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构。

技术介绍

[0002]电池片的串焊需要将电池片依次排列在输送机构(例如输送带)上，搬运机构将焊带搬运至相邻的电池片上并用压紧工装将焊带压紧在这两个电池片上，随着输送机构运动至下一工位进行焊接。
[0003]然而，由于焊带需要同时连接两个电池片，压紧工装虽然通过底部的平面将焊带压紧，但由于生产工艺的原因，两个电池片无法做到厚度完全相等，存在高度差，而且同一个电池片不同位置也存在厚度差异，由于焊带与电池片都受到平面约束，从而致使电池片和焊带的焊接点存在随机大小的缝隙。由于焊带已经足够薄，而且上面的镀锡层更薄，仅有几十纳米，要让有限空间内的镀锡融化并连接到电池片上面需要非常紧密的接触，稍微有过大的缝隙就足以造成虚焊和漏焊。
[0004]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中电池片厚度差异导致与焊接焊接时虚焊、漏焊的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种电池片焊接压紧组件及电池片焊接机构，旨避免电池片厚度差异导致的漏焊、虚焊。
[0006]本技术实施例是这样实现的：
[0007]一种电池片焊接压紧组件，包括：
[0008]搬运压板，所述搬运压板的底部设有若干焊带吸附口，所述搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，所述通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；
[0009]支撑底座，可与所述搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，所述支撑底座设有若干与所述焊带的焊接位置一一对应的安装槽，所述输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与所述安装槽的数量和位置一一对应；
[0010]若干弹性顶紧机构，分别安装在各所述安装槽内，所述弹性压紧机构包括耐热顶头和与所述耐热顶头连接的弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置将耐热顶头从所述挖孔伸出向上推抵所述输送机构上的电池片或所述耐热顶头缩回至所述挖孔的下方。
[0011]更进一步地，所述安装槽的上端槽口的尺寸小于安装槽内的尺寸；
[0012]所述耐热顶头包括滑动部和位于所述滑动部上端的顶出部，所述滑动部与所述安装槽内滑动配合，所述顶出部的水平截面形状与所述槽口的形状适配。
[0013]更进一步地，所述顶出部的上端垂直于所述输送机构的输送方向的两侧设置导向面。
[0014]更进一步地，所述导向面为倾斜向上的圆弧面或平面。
[0015]更进一步地，所述搬运压板的底面为夹压平面，所述夹压平面可完全覆盖展平的焊带，所述焊带吸附口设置在所述夹压平面上。
[0016]更进一步地，所述支撑底座在对应所述搬运压板的底部的两端设有向上延伸出的限位部，所述搬运压板与所述支撑底座合拢时，所述搬运压板的底部的两端分别与两所述限位部贴合。
[0017]更进一步地，所述限位部上设有导柱，所述搬运压板的两端设有与所述限位部相对的凸耳，所述凸耳设有与所述导柱配合导向的导孔。
[0018]更进一步地，所述导柱的上端呈锥形或半球形。
[0019]更进一步地，还包括密封件，所述搬运压板的底部在所述焊带吸附口的外围设有一圈凹槽，所述密封件固定安装在所述凹槽内，所述密封件设有与所述焊带吸附口对应的开孔。
[0020]一种电池片焊接机构，包括如上任一项所述的电池片焊接压紧组件。
[0021]本技术所达到的有益效果是：
[0022]本技术中，搬运压板可与支撑底座上下合拢，并且搬运压板设有焊带吸附口，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，搬运压板可以吸附焊带搬运至支撑底座上方的电池片上，二者合拢，将焊带和电池片进行初步压合，由于支撑底座上设置了与焊接位置对应的弹性顶紧机构，能够将电池片与焊带焊接位置对应的区域上推，使得该位置的电池片与焊带相互贴紧，再从搬运压板上的通孔打入焊接激光，即可将电池片与焊带焊接好，由于焊接时电池片与焊带通过弹性顶紧机构压紧，从而能够避免焊接时出现虚焊、漏焊的问题，确保焊接质量。焊接完全后，弹性顶紧机构可缩回安装槽内，避免影响输送机构的运转。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例提供的电池片焊接压紧组件工作时的示意图；
[0024]图2是图1中A处的放大视图；
[0025]图3是本技术实施例提供的搬运压板与支撑底座上下合拢的示意图；
[0026]图4是本技术实施例提供的搬运压板的结构示意图；
[0027]图5是图4中B处的放大视图；
[0028]图6是本技术实施例提供的搬运压板搬运焊带和弹性顶紧机构将电池片上抬时的示意图；
[0029]图7是图6中C处的放大视图；
[0030]图8是本技术实施例提供的密封件的示意图。
[0031]附图标号：
[0032]1、搬运压板；11、焊带吸附口；12、通孔；13、夹压平面；14、凸耳；141、导孔；15、凹槽；16、密封件；
[0033]2、支撑底座；21、安装槽；22、限位部；23、导柱；
[0034]3、弹性顶紧机构；31、耐热顶头；311、滑动部；312、顶出部；313、导向面；32、弹性伸缩装置；
[0035]4、焊带；
[0036]5、输送机构；51、挖孔；
[0037]6、电池片。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接压紧组件，其特征在于，包括：搬运压板，所述搬运压板的底部设有若干焊带吸附口，所述搬运压板还设有若干上下贯通的供焊接激光穿过的通孔，所述通孔的位置与焊带的焊接位置一一对应；支撑底座，可与所述搬运压板上下合拢，电池片的输送机构从所述支撑底座的上端面贴合通过，所述支撑底座设有若干与所述焊带的焊接位置一一对应的安装槽，所述输送机构上等间距设有若干行挖孔，每一行挖孔的数量和位置与所述安装槽的数量和位置一一对应；若干弹性顶紧机构，分别安装在各所述安装槽内，所述弹性顶紧机构包括耐热顶头和与所述耐热顶头连接的弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置将耐热顶头从所述挖孔伸出向上推抵所述输送机构上的电池片或所述耐热顶头缩回至所述挖孔的下方。2.根据权利要求1所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述安装槽的上端槽口的尺寸小于安装槽内的尺寸；所述耐热顶头包括滑动部和位于所述滑动部上端的顶出部，所述滑动部与所述安装槽内滑动配合，所述顶出部的水平截面形状与所述槽口的形状适配。3.根据权利要求2所述的电池片焊接压紧组件，其特征在于，所述顶出部的上端垂直于所述输送机构的输送方向的两侧设置导向面。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢禹，陈文华，卢浩杰，陈刚，
申请(专利权)人：深圳赛能数字能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：