废机油回收再生设备制造技术

本申请涉及一种废机油回收再生设备，其包括分馏塔，所述分馏塔下部连通有进气管，所述分馏塔顶部、侧壁及底部均连通有出料管，所述分馏塔顶部还连通有回流管，所述回流管用于将冷凝器内冷凝流出的部分物料回流至分馏塔，所述分馏塔中部设置有与侧壁上出料管相连通的集液盘，所述集液盘开设有升气通道，所述回流管安装有用于控制回流量的回流阀，所述分馏塔侧壁的出料管安装有用于控制采出量的控制阀。本申请能够便于对油产品的品质进行控制，以提高废机油的回收再生效果。高废机油的回收再生效果。高废机油的回收再生效果。

【技术实现步骤摘要】
废机油回收再生设备


[0001]本申请涉及废机油回收再生技术的领域，尤其是涉及一种废机油回收再生设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对环境保护及能源再生的需求也逐渐增加。此时，对于废机油而言，往往会对其进行回收再生，以增加利用率。并且，通常会采用分馏塔对废机油进行分离，分馏塔下部连通有进气管，分馏塔顶部、底板及侧部均连通有出料管；分馏塔中部设置有集液盘，且侧部的出料管连通于集液盘，集液盘开设有若干升气通道；位于顶部的出料管连通至冷凝器，冷凝器连通有回流管，回流管远离冷凝器的一端重新连通至分馏塔顶部。
[0003]使用时，将废机油经过高温蒸发后从进气管处通入分馏塔内，使得气流能够在分馏塔内逐渐上升，且分馏塔内不同高度区域能够产出不同产品，使得分馏塔顶部出料管能够产出轻质油产品，侧部出料管产出中质油产品，底部出料管产出重质油产品，进而实现对废机油的回收再生。
[0004]但实际使用时，难以对分馏塔顶部温度及全塔温度进行控制，从而难以对输出的油产品的品质难以进行控制，进而使得废机油回收再生效果还有待提高。

技术实现思路

[0005]为了便于对油产品的品质进行控制，以提高废机油的回收再生效果，本申请提供一种废机油回收再生设备。
[0006]本申请提供的一种废机油回收再生设备采用如下的技术方案：
[0007]一种废机油回收再生设备，包括分馏塔，所述分馏塔下部连通有进气管，所述分馏塔顶部、侧壁及底部均连通有出料管，所述分馏塔顶部还连通有回流管，所述回流管用于将冷凝器内冷凝流出的部分物料回流至分馏塔，所述分馏塔中部设置有与侧壁上出料管相连通的集液盘，所述集液盘开设有升气通道，所述回流管安装有用于控制回流量的回流阀，所述分馏塔侧壁的出料管安装有用于控制采出量的控制阀。
[0008]通过采用上述技术方案，使用过程中，能够通过回流阀控制分馏塔顶部的回流量，进而便于控制分馏塔顶部温度及顶部产出油产品的品质，使得使用效果更佳；同时，还能够通过侧部出料管上的控制阀控制集液盘内油产品的采出量，从而便于控制分馏塔中部及全塔温度，进一步便于对油产品的品质进行控制，提高废机油的回收再生效果。
[0009]可选的，所述升气通道上方覆盖有挡气帽，所述挡气帽与集液盘间隙设置。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的挡气帽能够对升气通道内的气流做阻挡，延长气流的流动轨迹，使得气流在集液盘处的液化效果更佳，使得油产品的产出效果更佳。并且，挡气帽还便于对顶部滴落的物料进行导向，便于溢出的物料能够逐级下落，使得不同高度油产品的产出效果更佳。
[0011]可选的，所述挡气帽连接有支撑杆，所述支撑杆连接于集液盘。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的支撑杆能够对挡气帽做支撑及加固，增加挡气帽
使用时的稳固性。
[0013]可选的，所述支撑杆包括调节螺母和竖向延伸的第一撑杆、第二撑杆，所述第一撑杆连接于挡气帽，所述第二撑杆连接于集液盘，所述调节螺母转动连接于第二撑杆，所述调节螺母套设并螺纹连接于第一撑杆。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，转动调节螺母能够控制第一撑杆与第二撑杆相滑移，进而调节支撑杆总体长度，从而便于根据实际需求对挡气帽的安装高度进行调节，以增加使用效果。
[0015]可选的，所述第一撑杆同轴穿设于第二撑杆，所述第一撑杆外壁开设有沿自身轴向延伸的限位槽，所述第二撑杆卡接于限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的限位槽能够对第一撑杆与第二撑杆之间的转动做限制，使得转动调节螺母时，第一撑杆与第二撑杆之间的滑移效果更佳。
[0017]可选的，所述支撑杆连接于集液盘的一端位于集液盘内侧。
[0018]通过采用上述技术方案，若物料沿支撑杆下滑时，便于物料直接收集于该高度的集液盘内，使得集液盘对油产品的收集效果更佳。
[0019]可选的，所述出料管连通有采样管，所述采样管安装有至少两个用于控制采样管开启或闭合的采样阀。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，能够通过依次开、关内侧的采样阀和外侧的采样阀，实现采样的目的，进而便于对出料管内物料的成分进行检测，从而便于知晓出料管内油产品的品质；同时，还能够提高采样时的安全性，减小出料管内物料在采样管处发生大量泄漏的可能性。
[0021]可选的，所述出料管连接有采样管的部位呈弯曲设置，且弯曲部呈向下凸出设置。
[0022]通过采用上述技术方案，出料管设置的弯曲部位，能够在需要采样时，进一步便于出料管内物料在采样管处形成聚集，增加采样的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.使用过程中，能够通过回流阀控制分馏塔顶部的回流量，同时，还能够通过侧部出料管上的控制阀控制集液盘内油产品的采出量，从而便于控制分馏塔顶部及全塔温度，便于对油产品的品质进行控制，提高废机油的回收再生效果；
[0025]2.安装时，转动调节螺母能够控制第一撑杆与第二撑杆相滑移，进而调节支撑杆总体长度，从而便于根据实际需求对挡气帽的安装高度进行调节，以增加使用效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例2集液盘处的剖面结构示意图；
[0028]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、分馏塔；11、进气管；12、出料管；121、控制阀；13、回流管；131、回流阀；14、采样管；141、采样阀；2、集液盘；21、升气通道；3、挡气帽；31、支撑杆；311、第一撑杆；312、第二撑杆；313、调节螺母；314、限位槽；4、冷凝器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种废机油回收再生设备。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1，废机油回收再生设备包括分馏塔1，分馏塔1下部连通有进气管11。分馏塔1顶部、侧壁及底部均连通有出料管12，并且，分馏塔1侧部的出料管12能够根据实际需求设置为多个。分馏塔1顶部连通有回流管13，使得分馏塔1顶部出料管12能够连通至冷凝器4，且冷凝器4还与回流管13相连通，使得回流管13能够将冷凝器4流出的部分物料回流至分馏塔1内进行重新回收，回流管13安装有回流阀131。
[0034]分馏塔1中部设置有集液盘2，并且能够根据实际需求进行设置不同数量的集液盘2，集液盘2开设有若干升气通道21，集液盘2与分馏塔1侧壁上的出料管12相连通。分馏塔1侧壁的出料管12安装有控制阀121。
[0035]使用时，将废机油经过高温蒸发后从进气管11处通入分馏塔1内，使得气流能够在分馏塔1内逐渐上升，且分馏塔1内不同高度区域能够产出不同产品，使得分馏塔1顶部出料管12能够产出轻质油产品；分馏塔1中部产出中质油产品并收集于集液盘2，最后从侧部出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废机油回收再生设备，其特征在于：包括分馏塔（1），所述分馏塔（1）下部连通有进气管（11），所述分馏塔（1）顶部、侧壁及底部均连通有出料管（12），所述分馏塔（1）顶部还连通有回流管（13），所述回流管（13）用于将冷凝器（4）内冷凝流出的部分物料回流至分馏塔（1），所述分馏塔（1）中部设置有与侧壁上出料管（12）相连通的集液盘（2），所述集液盘（2）开设有升气通道（21），所述回流管（13）安装有用于控制回流量的回流阀（131），所述分馏塔（1）侧壁的出料管（12）安装有用于控制采出量的控制阀（121）。2.根据权利要求1所述的废机油回收再生设备，其特征在于：所述升气通道（21）上方覆盖有挡气帽（3），所述挡气帽（3）与集液盘（2）间隙设置。3.根据权利要求2所述的废机油回收再生设备，其特征在于：所述挡气帽（3）连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）连接于集液盘（2）。4.根据权利要求3所述的废机油回收再生设备，其特征在于：所述支撑杆（31）包括调节螺母（313）和竖向延伸的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启伟，陈瑞朋，
申请(专利权)人：重庆普愉普熙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：