一种酸催化酯化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸催化酯化反应釜，其技术方案是：包括反应釜本体，反应釜本体顶部设有盖板，反应釜本体内部设有传动机构，传动机构延伸至盖板顶部，传动机构包括竖板，竖板设于盖板顶部，竖板底部贯穿盖板顶部并延伸至反应釜本体内部，竖板内部开设有空腔一，竖板内部开设有空腔二，竖板顶部固定设有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底部贯穿竖板顶部并延伸至空腔二内部，转杆与竖板通过轴承连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过增加竖板，竖板的设置可以很好对各个组件提供支撑固定，转动组件的设置可以很好地搅动反应釜内部的液体使其可以与催化剂充分的接触，避免了催化剂与液体静置在反应釜内部中无法充分接触。剂与液体静置在反应釜内部中无法充分接触。剂与液体静置在反应釜内部中无法充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种酸催化酯化反应釜


[0001]本技术涉及化学反应
，具体涉及一种酸催化酯化反应釜。

技术介绍

[0002]酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂，多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。
[0003]现有的在酯化反应时，由于反应速度较慢所以需要添加催化剂，然而催化剂与溶液全部静置在反应釜内，所以催化剂与溶液的接触面积有限，导致反应不能更加完全迅速的发生，且在反应之后可能会有残留的液体则需要人工对其进行清理，增加了人工劳动强度。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种酸催化酯化反应釜，通过增加盖板以及各组件的配合，以解决酯化反应速度较慢且反应之后需要人工清理反应釜内部的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸催化酯化反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有盖板，所述反应釜本体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至盖板顶部；
[0006]所述传动机构包括竖板，所述竖板设于盖板顶部，所述竖板底部贯穿盖板顶部并延伸至反应釜本体内部，所述竖板内部开设有空腔一，所述竖板内部开设有空腔二，所述竖板顶部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆底部贯穿竖板顶部并延伸至空腔二内部，所述转杆与竖板通过轴承连接，所述空腔二内部设有转动组件，所述转动组件贯穿空腔二两侧并延伸至空腔二外部，所述转杆底部固定连接有齿轮一。
[0007]优选的，所述转动组件包括圆板，所述圆板设于空腔二内部，所述圆板与竖板通过轴承连接，所述圆板内部开设有空腔三，所述圆板顶部固定连接有旋板一，所述旋板一一侧固定连接有圆形齿板一，所述齿轮一与圆形齿板相啮合。
[0008]优选的，所述空腔二顶部内壁固定连接有竖杆，所述竖杆底部贯穿圆板顶部并与空腔二底部内壁固定连接，所述转杆与圆板通过轴承连接，所述转动组件还包括两个移动单元，两个移动单元分别设于竖杆两侧，所述竖杆外部固定连接有旋板二，所述旋板二底部固定连接有圆形齿板二，所述移动单元贯穿空腔三一侧并延伸至空腔三外部。
[0009]优选的，所述移动单元包括横杆一，所述横杆一设于空腔三内部，所述横杆一一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二与圆形齿板二相啮合，所述圆板内部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有两个移动块，所述空腔三内部固定设有支撑板，所述支撑板与横杆一通过轴承连接。
[0010]优选的，所述圆板内部设有固定板，其中一个所述移动块底部与固定板顶部固定
连接，另一个所述移动块顶部与固定板底部固定连接，所述横杆一另一侧与固定板一侧固定连接。
[0011]优选的，所述固定板另一侧固定连接有横杆二，所述横杆二一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述横杆二顶部和底部均固定连接有搅拌板。
[0012]优选的，所述伸缩杆与横杆二通过轴承连接，所述伸缩杆一侧固定连接有衔接板，所述衔接板一侧固定连接有毛刷，所述毛刷一侧与反应釜本体内壁相接触。
[0013]优选的，所述衔接板外部设有旋板三，所述旋板三与衔接板通过单向轴承连接，所述旋板三外部固定连接有圆形齿板三。
[0014]优选的，所述盖板底部固定连接有旋板四，所述旋板四底部固定连接有圆形齿板四，所述圆形齿板四与圆形齿板三相啮合。
[0015]优选的，所述反应釜本体底部固定设有出液管，所述出液管底部贯穿反应釜本体底部并延伸至反应釜本体内部，所述出液管外部固定设有开关阀，所述反应釜本体底部内壁固定连接有斜块，所述电机外部固定设有保护罩，所述保护罩底部与盖板顶部固定连接，所述反应釜本体底部两侧固定连接有支架。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过增加竖板，竖板的设置可以很好对各个组件提供支撑固定，转动组件的设置可以很好地搅动反应釜内部的液体使其可以与催化剂充分的接触，避免了催化剂与液体静置在反应釜内部中无法充分接触；
[0018]2、同时在反应完成之后可以通过毛刷对反应釜内壁进行很好地清理，防止了液体残留在反应釜内部，避免了人工需要清理反应釜，降低了人工劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0021]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0022]图4为本技术提供的圆形齿板三的立体图；
[0023]图5为本技术提供的斜块的立体图。
[0024]图中：1反应釜本体、2盖板、3竖板、4电机、5转杆、6齿轮一、7圆板、8圆形齿板一、9竖杆、10圆形齿板二、11横杆一、12齿轮二、13固定板、14伸缩杆、15弹簧、16搅拌板、17毛刷、18圆形齿板三、19旋板三、20圆形齿板四、21出液管、22开关阀、23斜块、24保护罩、25支架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种酸催化酯化反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部设有盖板2，反应釜本体1内部设有传动机构，传动机构延伸至盖板2顶部；
[0027]传动机构包括竖板3，所述竖板3设于盖板2顶部，竖板3底部贯穿盖板2顶部并延伸至反应釜本体1内部，竖板3内部开设有空腔一，竖板3内部开设有空腔二，竖板3顶部固定设有电机4，电机4输出端固定连接有转杆5，转杆5底部贯穿竖板3顶部并延伸至空腔二内部，
转杆5与竖板3通过轴承连接，空腔二内部设有转动组件，转动组件贯穿空腔二两侧并延伸至空腔二外部，转杆5底部固定连接有齿轮一6；
[0028]本实施方案中，传动机构的设置可以很好对各个组件提供动力，转动组件的设置可以很好地使液体与催化剂充分接触，并可以在完成反应之后对反应釜内部进行清理，将电机4接通外部电源，电机4正转时，电机4输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动带动齿轮一6转动；
[0029]其中，为了实现可以很好对圆板7进行支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转动组件包括圆板7，圆板7设于空腔二内部，圆板7与竖板3通过轴承连接，圆板7内部开设有空腔三，圆板7顶部固定连接有旋板一，旋板一一侧固定连接有圆形齿板一8，齿轮一6与圆形齿板相啮合，齿轮一6转动带动圆形齿板一8转动，圆形齿板一8转动带动旋板一转动，旋板一转动带动圆板7转动；
[0030]其中，为了实现可以很好使移动单元工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：空腔二顶部内壁固定连接有竖杆9，竖杆9底部贯穿圆板7顶部并与空腔二底部内壁固定连接，转杆5与圆板7通过轴承连接，转动组件还包括两个移动单元，两个移动单元分别设于竖杆9两侧，竖杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸催化酯化反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部设有盖板(2)，所述反应釜本体(1)内部设有传动机构，所述传动机构延伸至盖板(2)顶部；所述传动机构包括竖板(3)，所述竖板(3)设于盖板(2)顶部，所述竖板(3)底部贯穿盖板(2)顶部并延伸至反应釜本体(1)内部，所述竖板(3)内部开设有空腔一，所述竖板(3)内部开设有空腔二，所述竖板(3)顶部固定设有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)底部贯穿竖板(3)顶部并延伸至空腔二内部，所述转杆(5)与竖板(3)通过轴承连接，所述空腔二内部设有转动组件，所述转动组件贯穿空腔二两侧并延伸至空腔二外部，所述转杆(5)底部固定连接有齿轮一(6)。2.根据权利要求1所述的一种酸催化酯化反应釜，其特征在于：所述转动组件包括圆板(7)，所述圆板(7)设于空腔二内部，所述圆板(7)与竖板(3)通过轴承连接，所述圆板(7)内部开设有空腔三，所述圆板(7)顶部固定连接有旋板一，所述旋板一一侧固定连接有圆形齿板一(8)，所述齿轮一(6)与圆形齿板相啮合。3.根据权利要求1所述的一种酸催化酯化反应釜，其特征在于：所述空腔二顶部内壁固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)底部贯穿圆板(7)顶部并与空腔二底部内壁固定连接，所述转杆(5)与圆板(7)通过轴承连接，所述转动组件还包括两个移动单元，两个移动单元分别设于竖杆(9)两侧，所述竖杆(9)外部固定连接有旋板二，所述旋板二底部固定连接有圆形齿板二(10)，所述移动单元贯穿空腔三一侧并延伸至空腔三外部。4.根据权利要求3所述的一种酸催化酯化反应釜，其特征在于：所述移动单元包括横杆一(11)，所述横杆一(11)设于空腔三内部，所述横杆一(11)一侧固定连接有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)与圆形齿板二(10)相啮合，所述圆板(7)内部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑启伟，陈瑞朋，
申请(专利权)人：重庆普愉普熙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：