低强度条件下烟叶的松散回潮方法技术

本发明专利技术提供了一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法，包括以下步骤：将烟包于分切装置中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。本发明专利技术的低强度条件下烟叶的松散回潮方法综合利用了增温法、增湿法、机械法等几种不同的松散回潮方式，在低强度条件下（过料烟叶温度５０℃以下）对切片后的烟块进行增温增湿回潮及松散，整体上在松散回潮过程中烟片受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率。实现了最大限度的减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高档烟叶原料特有的烟草本香。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟草行业中用于对烟叶进行松散回潮的方法，尤其是涉及一种低 强度条件下烟叶的松散回潮方法。
技术介绍
根据特色工艺分组加工的要求，在烟叶松散回潮工序中，中低档烟叶原料宜采取 高强度的处理条件，以去除烟草的杂气，减轻刺激，提高烟叶质量品质；高档烟叶原料宜采 取低强度处理条件(过料烟叶温度< 50°C，以下同)，以减少烟叶原料的香气损失，最大限 度地保留高档原料特有的烟草本香。但是，研究应用表明，卷烟工业企业现有松散回潮设备 在加工高档烟叶原料时存在一定的不适应性，主要体现在以下几方面。(一 )保持烟草本香与完成松散任务之间存在矛盾。为使烟片达到较好松散效果， 现行的松散回潮设备回风温度多为65°C左右，在此条件下，高档烟叶原料的香气质和香气 量损失较大，因此，高档烟叶原料需要在较低的温度处理条件，才能更有效地发挥烟叶的潜 质和使用价值。但在此条件下松散效果较差，烟片松散率多在90% 95%之间，不能很好 地完成松散回潮的任务。( 二)在松散回潮过程中烟片受热不均勻。一是烟叶原料在打叶复烤后被压成块 状装箱储运，块状物料进入松散回潮滚筒，物料中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部 分烟叶在松散回潮过程中无法均勻受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均 勻。(三)现行的松散回潮设备造碎率高。当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物 料在短时间内很难回潮，由于滚筒的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起再落下，不断如此翻 砸，造成烟叶更大的造碎，因此传统松散回潮方式在滚筒式烟叶回潮机中烟叶造碎率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服现有技术的 不足。本专利技术的方法采用低强度加温加湿结合机械松散对烟块进行松散回潮的方法，综合 利用了增温法、增湿法、机械法等几种不同的松散回潮方式，在低强度条件下(过料烟叶温 度50°C以下)对切片后的烟块进行增温增湿回潮及松散，整体上在松散回潮过程中烟片受 热更加均勻，提高了烟片的松散率，减少了造碎率，实现了最大限度的减少烟叶原料的香气 损失，最大限度地保留高档烟叶原料特有的烟草本香。本专利技术的，包括以下步骤将烟包于分切装置 中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回 潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。本专利技术中，所述的低强度条件是指过料烟叶温度< 50°C，即在烟叶的松散回潮处 理全过程中烟叶温度均< 50°C ；所述的烟包由烟叶分层排放而成。所述分切装置的功能是将烟包分切成厚度为80 220毫米的烟块。所述分切装3置为垂直分切机，所述垂直分切机切片方向垂直于所述烟包的烟叶分层方向。所述分切采 用多刀薄切方式，分切后的烟块重量小，烟块的切片厚度可调。所述多刀薄切方式是指通过 多次分切，使切后烟块每片的厚度在80 220毫米范围内。分切机的切刀刀刃在分切烟包的同时，对切后的烟块具有一定的机械松散功能， 使烟块层与层之间的烟叶产生错动而松散，为后续的温湿气体更好地渗入烟块内部创造条 件。进一步，在所述分切装置出料口处设有烟块平缓释放机构，所述的烟块平缓释放 机构为翻箱机构。所述翻箱机构包括汽缸和与所述汽缸连接的翻板，通过汽缸的往复运动 可使所述翻板在竖直状态和水平状态间翻转。分切后的烟块运行至翻箱机构呈竖直状态的 翻板处时，汽缸运动使翻板翻转，同时翻板牵引烟块由竖直状态翻转90°至水平状态，放到 下游设备的水平运动网带(或网板)上，翻转后的烟块烟叶的分层方向垂直于所述的运动 网带(或网板)面。现行的松散回潮设备，切片机切片后烟块输出的高度与下游衔接设备的高差大， 切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，此时的烟叶水分较干，产生造碎。本专利技术 的烟叶松散回潮方法，在分切装置出料口处设置烟块平缓释放机构，可以使烟块在向下游 设备交接时过程轻柔、减少造碎。本专利技术的低强度下烟叶的松散回潮方法，在热风松散回潮环节之前增设了预增温 增湿处理环节。该环节利用隧道式预增温回潮松散机对分切后的烟块进行预增温回潮及机 械松散，将烟块分解成松散状的低水分烟叶，为后续设备提供呈散料状的连续烟叶流。所述隧道式预增温回潮松散机的隧道前段为平直隧道，后段为具有凸、凹弧段的 蛇形隧道。所述的凸、凹弧段的蛇形隧道为向上方凸起、向下方凹陷的蛇形隧道。其中，凸 弧段和凹弧段的半径为250 1000mm。所述平直隧道和凸凹弧段隧道内设有喷嘴，所述喷嘴喷吹方向平行烟叶分层方 向。所述平直隧道和凸凹弧段隧道上设置的喷嘴与在隧道内运行的烟块表面的垂直距离为 10 100mm。所述喷嘴用于向在隧道内运行的烟块喷射速度为0. 2 lOm/s、温度为50 150°C、绝对湿度为40 550g/m3的高速温湿空气射流。分切后的烟块被输送至隧道式预增温回潮松散机的平直隧道上，同时通过所述喷 嘴喷吹高速的温湿空气射流。由于烟块先经过平直隧道进行一定时间的增温与回潮，具有 一定耐加工性。之后，烟块进入具有凸、凹弧段的蛇形隧道中运行，以强化增温增湿效果，缩 短预增温回潮处理时间。在凸弧段上运行的烟块，烟块外层被掰开，其中的烟叶层与层之间 会张开，此位置上设置的喷嘴喷出高速的温湿空气射流能渗透到烟块内部，能够达到快速 回潮烟叶原料的目的；当烟块经过凹弧面时，烟块的另一面被掰开，同样此位置上设置的喷 嘴喷吹高速的温湿空气射流，对烟块另一面的内部进行增温和回潮。预增温增湿处理环节利用气流冲击穿透技术将高速温湿气体顺着烟叶的分层方 向近距离喷吹烟块，使烟块的温度达到40 45°C、水分达到12. 5 13%，提高了烟叶的耐 加工性，减少后续的机械拨分产生的造碎。进一步，在预增温增湿处理环节之后设置拨分装置。所述拨分装置为具有多个钯 钉的滚轮，所述钯钉沿滚轮径向均勻分布，所述拨分装置位于所述预增温回潮松散机隧道4的末端，滚轮向预增温回潮松散机隧道的方向旋转，滚轮上的钯钉可以进一步对隧道上未 掰开的烟块顺烟叶的分层方向进行拨分及预松散，将烟块拨分成松散的烟叶。更进一步，在所述拨分装置之后设置回转星辊对烟叶进行二次松散，从而得到呈 散状的低水分连续烟叶流。由于烟块在前面预增温回潮的基础上具有一定的耐加工性，即 使用机械的方式松散，造碎率也极低。经过二次松散的烟叶以500kg/h 12000kg/h的恒定流量进入热风松散回潮环节 进行增温增湿松散回潮处理，优选以500kg/h 9600kg/h。的恒定流量进入热风松散回潮 环节进行增温增湿松散回潮处理。所述的烟叶流量可以用烟叶恒流量控制系统控制，所述 的烟叶恒流量控制系统可以是计算机自动控制系统。相对稳定的烟叶流量使后续的热风松 散回潮环节出料能达到更高的温度精度和水分精度，使加工后的烟叶温度和水分达到更高 工艺指标。本专利技术的热风松散回潮环节为将经预增温增湿处理的烟叶以恒定流量在热风松 散回潮机的滚筒内，利用穿流风对烟叶进行增温增湿松散回潮处理。所述穿流风是由所述 滚筒底部自下向上吹入筒内，横穿滚筒截面，由滚筒顶部抽出。穿流风为由蒸汽、雾化水及 热空气混合成的温湿热风。传统松散回潮设备，当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物料在短时间内很 难回潮，由于滚筒的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低强度条件下烟叶的松散回潮方法，包括以下步骤：将烟包于分切装置中分切成烟块，再经预增温增湿处理环节进行预增温回潮及松散处理，然后将经预增温回潮及松散处理的烟叶以恒定流量经热风松散回潮环节进行增温增湿松散回潮处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜强，李涛，张敏，徐源宏，吴兴强，李益友，张滨，
申请(专利权)人：上海烟草集团公司，昆明船舶设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]