一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，包括壳体，所述壳体的左端和右端均安装有横板，所述壳体的前端开设有前后贯穿的矩形通槽，所述壳体的上端连接有盖子，所述壳体的右端设置有滤网，所述壳体的内部设置有线路板主体，所述线路板主体的上端设置有散热涂层，所述线路板主体的上端后部开设有过孔，左侧所述横板的上端左部设置有散热部件，所述散热部件延伸至壳体内。本实用新型专利技术所述的一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，通过设置壳体、盖子和散热部件共同配合能够保证线路板的正常散热，通过设置散热涂层能够提高线路板主体上表面的散热效果，降低了线路板运行时的温度。降低了线路板运行时的温度。降低了线路板运行时的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板


[0001]本技术涉及线路板
，特别涉及一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板。

技术介绍

[0002]线路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]现有技术(公开号：CN 210328344 U)公开了一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，包括线路板本体，所述线路板本体的下表面边缘固定设置有固定框，所述固定框的下端固定设置有两个固定条，两个固定条的相邻侧面开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有滑杆，且滑杆的外表面滑动套设有复位弹簧，且两个固定条之间滑动设置有滑板，所述滑板的一端固定设置有滑块，所述滑块滑动套设在滑杆上，滑板的另一端开设有固定孔，所述固定孔贯穿滑板的下表面；
[0004]上述专利虽然通过设计滑板，可根据线路板所需要安装的高度，选择合适长度的螺丝，安装简单方便，便于调节高度，但是存在以下弊端，长时间使用后，灰尘易堆积在线路板的上表面，影响其表面的散热，温度过高时，线路板会降频运行，导致线路板不能够高频高速地运行，需要进一步的改进，为此我们提出一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，包括壳体，所述壳体的左端和右端均安装有横板，所述壳体的前端开设有前后贯穿的矩形通槽，所述壳体的上端连接有盖子，所述壳体的右端设置有滤网，所述壳体的内部设置有线路板主体，所述线路板主体的上端设置有散热涂层，所述线路板主体的上端后部开设有过孔，左侧所述横板的上端左部设置有散热部件，所述散热部件延伸至壳体内。
[0008]优选的，所述散热部件包括微型气泵和过滤箱，所述微型气泵和过滤箱均安装在左侧横板上，所述微型气泵的吸气端延伸至过滤箱内，所述过滤箱的左端开设有进气孔，所述过滤箱内设置有滤尘网，所述微型气泵的排气端延伸至壳体并连接有空心板，所述空心板的右端开设有排气孔。
[0009]优选的，所述散热涂层包括底漆涂层，所述底漆涂层设置在线路板主体的上端，所述底漆涂层的上端设置有红外辐射散热层。
[0010]优选的，所述壳体的左内壁和右内壁均安装有支撑板，所述线路板主体与支撑板相连接。
[0011]优选的，所述排气孔位于线路板主体的上方。
[0012]优选的，所述横板开设有安装孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，通过设置壳体、盖子和散热部件共同配合能够保证线路板的正常散热，使用时，盖子和壳体能够阻碍灰尘掉落在线路板主体的上表面，避免灰尘影响线路板主体的正常散热，同时开启微型气泵的电源，微型气泵将外界的气体通过滤尘网过滤后输送到空心板内，然后从排气孔排出，吹响线路板主体的上表面，带走高发热元件和线路板主体表面的热量，保证了线路板主体高频高速地运行；
[0015]2、本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，通过设置散热涂层能够提高线路板主体上表面的散热效果，使用时，红外辐射散热层具有良好的热辐射和热红外发射率性，可增加线路板主体散热面积和传导率，提升热量交换的效果，快速把发热体的热量向四周散发，以达到降温的效果，降低了线路板运行时的温度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板的散热部件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板的空心板的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板的散热涂层的整体结构示意图；
[0021]图中：1、壳体；2、矩形通槽；3、横板；4、散热部件；5、安装孔；6、盖子；7、线路板主体；8、支撑板；9、滤网；10、散热涂层；11、过孔；41、微型气泵；42、过滤箱；43、滤尘网；44、空心板；45、排气孔；46、进气孔；101、底漆涂层；102、红外辐射散热层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
5所示，一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，包括壳体1，壳体1的左端和右端均安装有横板3，壳体1的前端开设有前后贯穿的矩形通槽2，壳体1的上端连接有盖子6，作为一种具体实施方式，盖子6通过螺栓可拆卸连接在壳体1上，壳体1的右端设置有滤网9，滤网9用于阻碍灰尘进入壳体1内，壳体1的内部设置有线路板主体7，线路板主体7的上端设置有散热涂层10，线路板主体7的上端后部开设有过孔11，过孔11设置有若干个，过孔11用于方便连接线路板主体7上下表面线路，左侧横板3的上端左部设置有散热部件4，散热部件4延伸至壳体1内。
[0026]散热部件4包括微型气泵41和过滤箱42，微型气泵41和过滤箱42均安装在左侧横板3上，微型气泵41的吸气端延伸至过滤箱42内，过滤箱42的左端开设有进气孔46，过滤箱42内设置有滤尘网43，滤尘网43用于对空气中的灰尘进行过滤，微型气泵41的排气端延伸至壳体1并连接有空心板44，空心板44的右端开设有排气孔45，排气孔45设置有若干个，壳体1、盖子6和散热部件4共同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左端和右端均安装有横板(3)，所述壳体(1)的前端开设有前后贯穿的矩形通槽(2)，所述壳体(1)的上端连接有盖子(6)，所述壳体(1)的右端设置有滤网(9)，所述壳体(1)的内部设置有线路板主体(7)，所述线路板主体(7)的上端设置有散热涂层(10)，所述线路板主体(7)的上端后部开设有过孔(11)，左侧所述横板(3)的上端左部设置有散热部件(4)，所述散热部件(4)延伸至壳体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种基于高厚径深孔电镀技术的高频高速线路板，其特征在于：所述散热部件(4)包括微型气泵(41)和过滤箱(42)，所述微型气泵(41)和过滤箱(42)均安装在左侧横板(3)上，所述微型气泵(41)的吸气端延伸至过滤箱(42)内，所述过滤箱(42)的左端开设有进气孔(46)，所述过滤箱(42)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，张志强，王东府，
申请(专利权)人：深圳市八达通电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：