一种液控式双向止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液控式双向止回阀，包括阀体，所述阀体的前端与后端均固定连接接头，两个所述接头远离阀体的一端均固定连接有第一法兰，两个所述第一法兰的前端均贯穿开设有六个第一连接孔，前方的所述第一法兰的前端固定安装有冲击防护组件，后方的所述第一法兰的后端固定安装有过滤组件，所述阀体的上端中部固定连接有液控电机，所述液控电机的输出端贯穿阀体并固定连接有阀叶。本实用新型专利技术所述的一种液控式双向止回阀，通过设置冲击防护组件，达到防止损坏阀体内部、避免产生汽蚀的目的；通过设置过滤组件，达到提升阀体净化能力、提高环境保护力的目的。提高环境保护力的目的。提高环境保护力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液控式双向止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，特别涉及一种液控式双向止回阀。

技术介绍

[0002]在现代的机械设备、液压系统中，大量应用了双向止回液压回路，其中双向止回阀是这类系统的关键液压元件，双向止回阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的双向止回阀按连接方式分为板式双向止回阀和插装式双向止回阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式双向止回阀。
[0003]现有的止回阀缺少必要的防护组件，当液体流量过大时会冲击阀体，造成汽蚀等问题，同时，现有的止回阀无法有效过滤流体中的有害物质，易造成环境污染。故此，我们提出一种液控式双向止回阀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种液控式双向止回阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种液控式双向止回阀，包括阀体，所述阀体的前端与后端均固定连接接头，两个所述接头远离阀体的一端均固定连接有第一法兰，两个所述第一法兰的前端均贯穿开设有六个第一连接孔，且六个第一连接孔呈环形等角度分布，前方的所述第一法兰的前端固定安装有冲击防护组件，后方的所述第一法兰的后端固定安装有过滤组件，所述阀体的上端中部固定连接有液控电机，所述液控电机的输出端贯穿阀体并固定连接有阀叶，且阀叶的直径尺寸与阀体的内径尺寸相等。
[0007]优选的，所述冲击防护组件包括第一引出管道，所述第一引出管道的后端固定连接有第二法兰，所述第二法兰的前端贯穿开设有六个第二连接孔，且六个第二连接孔呈环形等角度分布，所述第一引出管道的外表面上下两侧均贯穿开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的对立端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的对立端共同固定连接有挡护板，所述挡护板的前端贯穿开设有通孔。
[0008]优选的，所述固定螺栓的尺寸与第一螺纹孔的尺寸相适配，若干个所述通孔呈矩形等尺寸分布，所述挡护板的直径尺寸小于第一引出管道的内径尺寸。
[0009]优选的，六个所述第二连接孔与同侧的六个第一连接孔的位置和尺寸对应相适配，所述第二法兰的直径尺寸等于同侧的第一法兰的直径尺寸。
[0010]优选的，所述过滤组件包括第二引出管道，所述第二引出管道的前端固定连接有第三法兰，所述第三法兰的前端贯穿开设有六个第三连接孔，所述第二引出管道的外表面左右两侧均贯穿开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔均螺纹连接有安装螺栓，两个所述安装螺栓共同螺纹连接有安装环，所述安装环的前端固定连接有过滤层。
[0011]优选的，所述安装环的直径尺寸等于第二引出管道的内径尺寸，所述安装螺栓的
直径尺寸与第二螺纹孔的直径尺寸相等，六个所述第三连接孔与同侧的六个第一连接孔的位置和尺寸对应相适配，所述第三法兰的直径尺寸等于同侧的第一法兰的直径尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]一、本技术通过设置冲击防护组件，通过设置挡护板，挡护板的上下两端均固定连接弹簧，使挡护板在受力时可适当转动，将流体产生的冲击力卸载一部分，达到防止损坏阀体内部、避免产生汽蚀的目的；
[0014]二、本技术通过设置过滤组件，利用过滤层对流体中的部分有害物质进行过滤，过滤层中可填充活性炭材料，具有一定的吸附能力，达到提升阀体净化能力、提高环境保护力的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术一种液控式双向止回阀的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种液控式双向止回阀的固定部件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种液控式双向止回阀冲击防护组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种液控式双向止回阀过滤组件的结构示意图。
[0019]图中：1、阀体；2、接头；3、第一法兰；4、液控电机；5、阀叶；6、冲击防护组件；7、过滤组件；31、第一连接孔；61、第一引出管道；62、第二法兰；63、第二连接孔；64、第一螺纹孔；65、固定螺栓；66、弹簧；67、挡护板；68、通孔；71、第二引出管道；72、第二螺纹孔；73、第三法兰；74、第三连接孔；75、安装环；76、过滤层；77、安装螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种液控式双向止回阀，包括阀体1，阀体1的前端与后端均固定连接接头2，两个接头2远离阀体1的一端均固定连接有第一法兰3，两个第一法兰3的前端均贯穿开设有六个第一连接孔31，且六个第一连接孔31呈环形等角度分布，前方的第一法兰3的前端固定安装有冲击防护组件6，后方的第一法兰3的后端固定安装有过滤组件7，阀体1的上端中部固定连接有液控电机4，液控电机4的输出端贯穿阀体1并固定连接有阀叶5，且阀叶5的直径尺寸与阀体1的内径尺寸相等。
[0024]在本实施例中，冲击防护组件6包括第一引出管道61，第一引出管道61的后端固定连接有第二法兰62，第二法兰62的前端贯穿开设有六个第二连接孔63，且六个第二连接孔63呈环形等角度分布，第一引出管道61的外表面上下两侧均贯穿开设有第一螺纹孔64，两个第一螺纹孔64均螺纹连接有固定螺栓65，两个固定螺栓65的对立端均固定连接有弹簧66，两个弹簧66的对立端共同固定连接有挡护板67，挡护板67的前端贯穿开设有通孔68，固定螺栓65的尺寸与第一螺纹孔64的尺寸相适配，若干个通孔68呈矩形等尺寸分布，挡护板67的直径尺寸小于第一引出管道61的内径尺寸，六个第二连接孔63与同侧的六个第一连接孔31的位置和尺寸对应相适配，第二法兰62的直径尺寸等于同侧的第一法兰3的直径尺寸；在使用过程中，利用第二连接孔63将冲击防护组件6安装上，当流体冲击力不大时，流体通过挡护板67与第一引出管道61之间的空隙以及通孔68流入阀体1内，而当流体冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控式双向止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的前端与后端均固定连接接头(2)，两个所述接头(2)远离阀体(1)的一端均固定连接有第一法兰(3)，两个所述第一法兰(3)的前端均贯穿开设有六个第一连接孔(31)，且六个第一连接孔(31)呈环形等角度分布，前方的所述第一法兰(3)的前端固定安装有冲击防护组件(6)，后方的所述第一法兰(3)的后端固定安装有过滤组件(7)，所述阀体(1)的上端中部固定连接有液控电机(4)，所述液控电机(4)的输出端贯穿阀体(1)并固定连接有阀叶(5)，且阀叶(5)的直径尺寸与阀体(1)的内径尺寸相等。2.根据权利要求1所述的一种液控式双向止回阀，其特征在于：所述冲击防护组件(6)包括第一引出管道(61)，所述第一引出管道(61)的后端固定连接有第二法兰(62)，所述第二法兰(62)的前端贯穿开设有六个第二连接孔(63)，且六个第二连接孔(63)呈环形等角度分布，所述第一引出管道(61)的外表面上下两侧均贯穿开设有第一螺纹孔(64)，两个所述第一螺纹孔(64)均螺纹连接有固定螺栓(65)，两个所述固定螺栓(65)的对立端均固定连接有弹簧(66)，两个所述弹簧(66)的对立端共同固定连接有挡护板(67)，所述挡护板(67)的前端贯穿开设有通孔(68)。3.根据权利要求2所述的一种液控式双向止回阀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艺，
申请(专利权)人：宁波宏赡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：