一种防止结冰的低温止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止结冰的低温止回阀，包括一端设置进水口另一端设置出水口的阀体，阀体的内部设置有对开式阀瓣，阀体的出水口处设置有防冻管，防冻管的内部设置有保温内管，保温内管的内部设置有锥形止回部，锥形止回部的小端朝向阀体的出水口设置，锥形止回部的大端设置有止回开口；锥形止回部的外侧锥面与保温内管的管壁之间构成流线型流道，防冻管上对应流线型流道的最低点位置设置有朝向远离防冻管的轴线方向凸起的凸起部，凸起部上设置有排水口；本实用新型专利技术能够对逆流的流体进行有效止回并限制逆流流体的流速与流量，进而避免阀体损伤，同时能够使得存留在阀体内部的流体迅速排出，进而避免残留在阀体内的流体结冰。冰。冰。

【技术实现步骤摘要】
一种防止结冰的低温止回阀


[0001]本技术属于止回阀的
，具体涉及一种防止结冰的低温止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是一种利用阀板自身重量进行开关闭合的阀门，其利用水流流动产生的推力将阀板顶开，并在水压减小后无法推动阀板后，自动关闭闭合阀门，以阻止水流回流。
[0003]现有的止回阀由于其内部空间狭窄，尤其是阀瓣与阀体之间的空间狭窄，在寒冷环境下，极易造成阀体内部残留的水分结冰，造成阀瓣卡顿无法正常闭合，进而影响止回阀的正常工作。同时，一旦出现逆流水流量大、逆流水流速度快的情况，现有的止回阀无法有效限制逆流水流的流量与流速，会造成阀瓣尚未完全关闭时就有大量水流逆流至阀体中，进而造成阀体损伤。
[0004]因此，针对现有的止回阀不能及时排出其内部水分导致残留水封在阀体内部结冰，以及现有的止回阀不能有效限制逆流水分的流量与流速容易造成阀体损伤的缺陷，本技术公开了一种防止结冰的低温止回阀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止结冰的低温止回阀，能够对逆流的流体进行有效止回并限制逆流流体的流速与流量，进而避免阀体损伤，同时能够使得存留在阀体内部的流体迅速排出，进而避免残留在阀体内的流体结冰。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种防止结冰的低温止回阀，包括一端设置进水口另一端设置出水口的阀体，所述阀体的内部设置有对开式阀瓣，所述阀体的出水口处设置有防冻管，所述防冻管的内部设置有保温内管，所述保温内管的内部设置有锥形止回部，所述锥形止回部的小端朝向阀体的出水口设置，所述锥形止回部的大端设置有止回开口；所述锥形止回部的外侧锥面与保温内管的管壁之间构成流线型流道，所述防冻管上对应流线型流道的最低点位置设置有朝向远离防冻管的轴线方向凸起的凸起部，所述凸起部与保温内管上对应设置有排水口。
[0008]液体通过进水口进入阀体内部，对开式阀瓣朝向出水口同步开启，使得流体经过阀体的内部流向出水口，并通过出水口进入防冻管，然后进一步进入保温内管与锥形止回部之间的流线型流道中。当流体逆流时，首先受到锥形止回部的大端的止回阻挡，然后通过流线型流道对逆流的流体进行进一步缓冲，使得对开式阀瓣有足够时间关闭以防止大量流体逆流造成与阀体连接的泵体与电机反转。逆流的流体被对开式阀瓣关闭阻挡后留存在凸起部、流线型流道中，存积的流体可以通过排水口迅速排出至阀体外部，避免过多液体存积在阀体内部在低温情况下大量结冰导致阀体损坏。同时，通过保温内管与防冻管的保温作用，有效保证阀体内部的温度，避免阀体内部的流体在没有及时排出时结冰。
[0009]为了更好地实现本技术，新一步的，所述锥形止回部包括锥形罩、连接筋、阻尼止回板，所述锥形罩的小端朝向阀体的出水口设置，所述锥形罩的大端的止回开口中设
置有阻尼止回板，所述阻尼止回板上设置有若干阻尼孔；所述锥形罩的外侧沿周向均匀间隔设置有若干连接筋，所述连接筋与保温内管的管壁连接，所述锥形罩的大端与小端之间对应凸起部设置有排水口。
[0010]为了更好地实现本技术，新一步的，所述锥形罩的内部位于阻尼止回板与锥形罩的小端之间设置有止回缓冲腔，所述止回缓冲腔的内壁为流线型弧面，所述流线型弧面的最低点设置有排水口。
[0011]为了更好地实现本技术，新一步的，所述阻尼止回板上所有阻尼孔的总面积小于等于止回开口的面积的二分之一。
[0012]为了更好地实现本技术，新一步的，所述阻尼孔的直径为5mm
‑
12mm。
[0013]为了更好地实现本技术，新一步的，所述保温内管的内部设置有内腔，所述内腔中设置有保温填充层；所述保温内管靠近对开式阀瓣的一端设置有止回环形圈。
[0014]为了更好地实现本技术，新一步的，所述止回环形圈上沿周向间隔设置有豁口。
[0015]为了更好地实现本技术，新一步的，所述防冻管的外壁上涂覆有保温涂层。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]本技术通过在阀体的出水口设置带有保温涂层的防冻管，同时在防冻管的内部设置内置保温填充层的保温内管，通过防冻管与保温内管的配合对阀体内部的流体进行保温，进而有效避免阀体内部的流体结冰；同时，本技术通过在保温内管的内部设置锥形止回部，并在防冻管上设置凸起部，使得锥形止回部的外侧锥面与保温内管的管壁之间形成对应凸起部的流线型流道，当流体逆流时，即可通过流线型流道与锥形止回部的大端对逆流的流体进行有效缓冲以限制逆流流体的流速与流量，进而避免大量流体逆流至阀体中；且残留在凸起部以及流线型流道中的流体可以通过排水口迅速排出，进而避免残留的流体结冰。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构剖视图；
[0019]图2为对开式阀瓣开启的示意图；
[0020]图3为图1的A
‑
A向剖视图；
[0021]图4为锥形止回部的结构示意图。
[0022]其中：1
‑
阀体；2
‑
对开式阀瓣；3
‑
防冻管；4
‑
保温内管；5
‑
锥形止回部；6
‑
凸起部；7
‑
止回环形圈；51
‑
锥形罩；52
‑
连接筋；53
‑
阻尼止回板。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]本实施例的一种防止结冰的低温止回阀，如图1和图2所示，包括一端设置进水口另一端设置出水口的阀体1，所述阀体1的内部设置有对开式阀瓣2，所述阀体1的出水口处设置有防冻管3，所述防冻管3的内部设置有保温内管4，所述保温内管4的内部设置有锥形止回部5，所述锥形止回部5的小端朝向阀体1的出水口设置，所述锥形止回部5的大端设置有止回开口；所述锥形止回部5的外侧锥面与保温内管4的管壁之间构成流线型流道，所述
防冻管3上对应流线型流道的最低点位置设置有朝向远离防冻管3的轴线方向凸起的凸起部6，所述凸起部6上设置有排水口。
[0025]阀体1的进水口与带有水泵与电机的管道连接，阀体1的出水口与防冻管3的一端焊接或法兰连接或一体化铸造成型连接，防冻管3的内部卡装有保温内管4，保温内管4的管腔中设置有锥形止回部5，锥形止回部5的小端朝向阀体1的出水口设置并预留出足够对开式阀瓣2转动开启的空间。同时，锥形止回部5的外侧锥面与保温内管4的管壁之间构成流线型流道用于对流体进行导流。
[0026]对开式阀瓣2开启后，流体经过阀体1的内部流动至保温内管4，通过保温内管4内部设置的保温填充层对流体进行保温，避免流体结冰。同时通过流线型流道对流体进行导流，避免流体直接对保温内管4造成直接冲击，延长保温内管4的使用时间。流体发生逆流时，由于保温内管4的内部设置有锥形止回部5，逆流的流体首先受到锥形止回部5的大端的止回阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止结冰的低温止回阀，包括一端设置进水口另一端设置出水口的阀体（1），所述阀体（1）的内部设置有对开式阀瓣（2），其特征在于，所述阀体（1）的出水口处设置有防冻管（3），所述防冻管（3）的内部设置有保温内管（4），所述保温内管（4）的内部设置有锥形止回部（5），所述锥形止回部（5）的小端朝向阀体（1）的出水口设置，所述锥形止回部（5）的大端设置有止回开口；所述锥形止回部（5）的外侧锥面与保温内管（4）的管壁之间构成流线型流道，所述防冻管（3）上对应流线型流道的最低点位置设置有朝向远离防冻管（3）的轴线方向凸起的凸起部（6），所述凸起部（6）上设置有排水口。2.根据权利要求1所述的一种防止结冰的低温止回阀，其特征在于，所述锥形止回部（5）包括锥形罩（51）、连接筋（52）、阻尼止回板（53），所述锥形罩（51）的小端朝向阀体（1）的出水口设置，所述锥形罩（51）的大端的止回开口中设置有阻尼止回板（53），所述阻尼止回板（53）上设置有若干阻尼孔；所述锥形罩（51）的外侧沿周向均匀间隔设置有若干连接筋（52），所述连接筋（52）与保温内管（4）的管壁连接，所述锥形罩（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：石涛，陆昌文，祁小飞，雷孝全，
申请(专利权)人：四川简阳瑞丰低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：